一种烹饪器具的泄压方法及泄压装置与流程

1.本发明涉及烹饪器具领域，具体涉及到一种烹饪器具的泄压方法及泄压装置。


背景技术：

2.电压力锅具有快速烹饪功能，已成为现代快节奏生活不可或缺的烹饪器具。为进一步提升电压力锅的烹饪速度，缩短泄压时间，目前市场上出现了具有快速冷却泄压的电压力锅。但是，这种电压力锅在快速冷却时，锅内水蒸汽液化，锅内压力降低，锅内液体沸点降低，液体沸腾出蒸汽提升锅内压力，以此循环，保持一个稳态。在此过程中，由于锅内液体是处于沸腾状态的，再加上排气，相当于泄压速度更快，锅内液体沸腾更剧烈，因此容易溢出。
3.目前，为了减少锅内液体溢出，使得具有快速泄压功能的压力锅排气时间极短，从而通过排气辅助泄压的作用较低。


技术实现要素：

4.本发明实施例要解决的技术问题为现有的快速泄压功能的压力锅排气时间极短，通过排气辅助泄压的作用较低的问题，从而本发明实施例提供了一种烹饪器具的泄压方法及泄压装置。
5.本发明实施例提供了一种烹饪器具的泄压方法，该泄压方法包括：获取用于表征烹饪器具的锅内压力的特征参数；根据所述锅内压力的特征参数得到当前锅内压力；获取所述锅内压力与排气占空比的预设对应关系；基于所述所述锅内压力与排气占空比的预设对应关系以及所述当前锅内压力得到当前排气占空比，并控制所述烹饪器具根据所述当前排气占空比进行排气。
6.可选地，所述基于所述锅内压力与排气占空比的预设对应关系以及所述当前锅内压力得到当前排气占空比，包括：根据所述锅内压力与排气占空比的对应关系以及所述当前锅内压力确定当前最大排气占空比；基于所述当前最大排气占空比得到所述当前排气占空比。
7.可选地，在所述获取所述锅内压力与排气占空比的预设对应关系之后，还包括：获取多个压力区间；基于所述锅内压力与排气占空比的对应关系以及多个压力区间，确定每个压力区间与排气占空比的对应关系。
8.可选地，所述基于所述锅内压力与排气占空比的预设对应关系以及所述当前锅内压力得到当前排气占空比，包括：基于每个压力区间与排气占空比的对应关系以及所述当前锅内压力所属的压力区间，确定所述当前占空比。
9.可选地，多个压力区间包括第一压力区间、第二压力区间以及第三压力区间；所述第一压力区间为：p>70kpa；与所述第一压力区间对应的所述排气占空比的范围为：0<d≦0.4；所述第二压力区间为：70kpa≧p≧30kpa；与所述第二压力区间对应的所述排气占空比的范围为：
[0010][0011]
所述第三压力区间为：p<30kpa；与所述第三压力区间对应的所述排气占空比的范围为：
[0012][0013]
其中，p为锅内压力，相对于常压的压力；d为排气占空比；t为不排气，仅采用快速泄压模块由110kpa泄压至常压所需要的泄压时间；v为烹饪食材的总体积。
[0014]
可选地，表征烹饪器具的锅内压力的特征参数包括电流以及锅内温度中的任一种。
[0015]
可选地，通过锅内温度表征烹饪器具的锅内压力时，所述锅内温度与所述锅内压力之间的关系为:p＝5t
‑
500；其中，p为锅内压力，t为锅内温度。
[0016]
本发明实施例提供了一种烹饪器具的泄压装置，该泄压装置包括：第一获取模块，用于获取用于表征烹饪器具的锅内压力的特征参数；处理模块，用于根据所述锅内压力的特征参数得到当前锅内压力；第二获取模块，用于获取所述锅内压力与排气占空比的预设对应关系；控制模块，用于基于所述所述锅内压力与排气占空比的预设对应关系以及所述当前锅内压力得到当前排气占空比，并控制所述烹饪器具根据所述当前排气占空比进行排气。
[0017]
相对于现有技术，本发明实施例具有如下有益效果：
[0018]
本发明实施例通过提供一种烹饪器具的泄压方法，该泄压方法包括：获取用于表征烹饪器具的锅内压力的特征参数；根据所述锅内压力的特征参数得到当前锅内压力；获取所述锅内压力与排气占空比的预设对应关系；基于所述所述锅内压力与排气占空比的预设对应关系以及所述当前锅内压力得到当前排气占空比，并控制所述烹饪器具根据所述当前排气占空比进行排气。
[0019]
如此设置，当锅内压力较高时，控制排气阀以较低的排气占空比进行排气，当锅内压力较低时，控制排气阀以较高的排气占空比进行排气，从而可以控制烹饪器具根据不同的锅内压力环境自动选择不同的排气占空比进行排气，实现在快速泄压过程中辅助泄压，从而能够防止排气过程中食物容易溢出的问题。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1是本发明实施例泄压方法的示意图；
[0022]
图2是本发明实施例第一种泄压流程的示意图；
[0023]
图3是本发明实施例第二种泄压流程的示意图。
具体实施方式
[0024]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
电压力锅具有快速烹饪功能，已成为现代快节奏生活不可或缺的烹饪器具。为进一步提升电压力锅的烹饪速度，缩短泄压时间，目前市场上出现了具有快速冷却泄压的电压力锅。但是，这种电压力锅在快速冷却时，锅内水蒸汽液化，锅内压力降低，锅内液体沸点降低，液体沸腾出蒸汽提升锅内压力，以此循环，保持一个稳态。在此过程中，由于锅内液体是处于沸腾状态的，再加上排气，相当于泄压速度更快，锅内液体沸腾更剧烈，因此容易溢出。目前，为了减少锅内液体溢出，使得具有快速泄压功能的压力锅排气时间极短，从而通过排气辅助泄压的作用较低。
[0026]
本发明实施例要解决的技术问题为现有的快速泄压功能的压力锅排气时间极短，通过排气辅助泄压的作用较低的问题，从而本发明实施例提供了一种烹饪器具的泄压方法及泄压装置。
[0027]
实施例1
[0028]
如图1所示，本发明提供了一种烹饪器具的泄压方法，该烹饪器具可以为具有快速泄压功能的压力锅、电饭煲等。该烹饪器具可以包括压力传感器、排气控制模块、排气阀、快速泄压模块、温度传感器以及锅体。快速泄压模块可以是风冷冷却泄压、水冷冷却泄压、水雾式风冷冷却泄压等冷却锅内以达到快速泄压的方式。排气控制模块可以是电磁阀控制排气，电磁位移器顶起重锤控制排气等排气控制方式。
[0029]
具体地，该泄压方法包括：
[0030]
s1、获取用于表征烹饪器具的锅内压力的特征参数；
[0031]
烹饪器具的锅内压力可以通过多种方式测的，可以通过多种表征烹饪器具的锅内压力的特征参数经过换算得到相对应的锅内压力。
[0032]
例如，可以直接通过在烹饪器具内部可以设置压力传感器，通过压力传感器直接检测烹饪器具的锅内压力。例如，还可以在烹饪器具内部设置温度传感器，可以通过温度换算得到锅内压力。例如，还可以检测烹饪器具工作时的工作电流，通过电流与锅内压力的对应关系也可以得到锅内压力。
[0033]
当然，本发明实施例仅仅是对表征烹饪器具的锅内压力的特征参数进行举例说明，并不加以限制，本领域技术人员可根据实际情况对表征烹饪器具的锅内压力的特征参数进行改变，能够实现相同的技术效果即可。
[0034]
s2、根据所述锅内压力的特征参数得到当前锅内压力；
[0035]
如步骤s1所述，可以通过表征烹饪器具的锅内压力的特征参数经过换算得到相对应的锅内压力，在此不再赘述。
[0036]
s3、获取所述锅内压力与排气占空比的预设对应关系；
[0037]
在本发明实施例中，可以通过多次仿真计算以及总结得到锅内压力与排气占空比
之间的对应关系。例如，锅内压力与排气占空比之间的对应关系可以为锅内压力与排气占空比的对照表，还可以是锅内压力与排气占空比之间的函数关系式。排气占空比为每60s中排气所占的时间。
[0038]
当然，本发明实施例仅仅是对锅内压力与排气占空比之间的对应关系进行举例说明，并不加以限制，本领域技术人员可根据实际情况对锅内压力与排气占空比之间的对应关系进行改变，能够实现相同的技术效果即可。
[0039]
s4、基于所述所述锅内压力与排气占空比的预设对应关系以及所述当前锅内压力得到当前排气占空比，并控制所述烹饪器具根据所述当前排气占空比进行排气。
[0040]
在获取到预设的锅内压力与排气占空比之间的对应关系之后，可以通过换算得到的当前锅内压力或者直接测得的锅内压力得到与其相对应的当前排气占空比，并控制烹饪器具根据当前排气占空比进行排气。
[0041]
如此设置，当锅内压力较高时，控制排气阀以较低的排气占空比进行排气，当锅内压力较低时，控制排气阀以较高的排气占空比进行排气，从而可以控制烹饪器具根据不同的锅内压力环境自动选择不同的排气占空比进行排气，实现在快速泄压过程中辅助泄压，从而能够防止排气过程中食物容易溢出的问题。
[0042]
在烹饪器具排气过程中，快速泄压模块启动，可以通过压力传感器测量锅内压力，排气控制模块根据锅内压力按预设的排气逻辑进行排气辅助泄压，至压力锅泄压完成。具体地，如图2所示，在本实施例中，可以预设多个压力值，压力值从大到小可以依次设置有第一压力值、第二压力值以及常压。
[0043]
具体地，在开始泄压时，此时烹饪器具检测到锅内压力为初始压力值，当初始压力值大于常压且当大于第一压力值时，控制烹饪器具以第一排气占空比开始降压，直至当前锅内压力等于第一压力值，其中，初始压力值与第一排气占空比一一对应；此时，锅内压力为第一压力值，控制烹饪器具以第二排气占空比开始降压，直至当前锅内压力等于第二压力值，其中，第一压力值与第二排气占空比一一对应；此时，锅内压力为第二压力值，再控制烹饪器具以第三排气占空比开始降压，直至当前锅内压力等于常压，其中，第二压力值与第三排气占空比一一对应。当锅内压力到达常压之后，泄压结束，进入保温阶段。
[0044]
具体地，步骤s4中的“基于所述锅内压力与排气占空比的预设对应关系以及所述当前锅内压力得到当前排气占空比”，可以包括以下步骤：
[0045]
s41、根据所述锅内压力与排气占空比的对应关系以及所述当前锅内压力确定当前最大排气占空比；
[0046]
根据预设的锅内压力与排气占空比的对应关系以及检测到的当前锅内压力，可以得到当前锅内压力能够适应的最大排气占空比。在烹饪器具以最大排气占空比进行排气时，能够保证烹饪器具恰好不溢出。
[0047]
s42、基于所述当前最大排气占空比得到所述当前排气占空比。
[0048]
因此，在上述步骤得到最大排气占空比之后，可以在小于等于最大排气占空比的范围中，选取合适的当前排气占空比。例如，根据用户需求，需要加快泄压时间，那么可以将当前排气占空比选择为最大排气占空比。如果根据用户需求，需要减缓泄压时间，减小烹饪器具向外溢出的可能性，那么用户可以将当前排气占空比选择为比较适中的排气占空比。
[0049]
当然，本发明实施例仅仅是对排气占空比的选取进行举例说明，并不加以限制，本
领域技术人员可根据实际情况对排气占空比的选取方式进行改变，能够实现相同的技术效果即可。
[0050]
优选地，在本发明的一个实施例中，在步骤s3之后，还包括：
[0051]
s5、获取多个压力区间；基于所述锅内压力与排气占空比的对应关系以及多个压力区间，确定每个压力区间与排气占空比的对应关系。
[0052]
预先在烹饪器具中，按照锅内压力由低到高的顺序，设置有多个压力区间。然后，再根据所述锅内压力与排气占空比的对应关系，可以得到多个压力区间与排气占空比之间的对应关系。
[0053]
例如，在本发明实施例中，多个压力区间可以包括第一压力区间、第二压力区间以及第三压力区间。
[0054]
具体地，所述第一压力区间为：p>70kpa；所述第二压力区间为：70kpa≧p≧30kpa；所述第三压力区间为：p<30kpa，其中，p为锅内压力，相对于常压的压力。
[0055]
当锅内压力位于所述第一压力区间中，即锅内压力p>70kpa时，与所述第一压力区间对应的所述排气占空比的范围为：0<d≦0.4；
[0056]
当锅内压力位于所述第二压力区间中，即70kpa≧p≧30kpa时，与所述第二压力区间对应的所述排气占空比的范围为：
[0057][0058]
当锅内压力位于所述第三压力区间中，即锅内压力p<30kpa；与所述第三压力区间对应的所述排气占空比的范围为：
[0059][0060]
其中，p为锅内压力，相对于常压的压力；d为排气占空比；t为不排气，仅采用快速泄压模块由110kpa泄压至常压所需要的泄压时间；v为烹饪食材的总体积。
[0061]
t＝8min时，p与d的部分关系如下表：
[0062]
[0063][0064]
如此设置，当锅内压力较高时，控制排气阀以较低的排气占空比进行排气，当锅内压力较低时，控制排气阀以较高的排气占空比进行排气，从而可以控制烹饪器具根据不同的锅内压力环境自动选择不同的排气占空比进行排气，实现在快速泄压过程中辅助泄压，从而能够防止排气过程中食物容易溢出的问题。
[0065]
作为本发明的一种可选的实施方式，通过锅内温度表征烹饪器具的锅内压力时，所述锅内温度与所述锅内压力之间的关系为:p＝5t
‑
500；其中，p为锅内压力，t为锅内温度。
[0066]
相对应地，当锅内温度位于第一温度区间，即锅内温度t≧114℃时，与所述第一压力区间对应的所述排气占空比d的范围为：0<d≦0.4；
[0067]
当锅内温度位于第二温度区间，即锅内温度在107℃至114℃之间时，与所述第一压力区间对应的所述排气占空比d的范围为：
[0068][0069]
当锅内温度位于第三温度区间，即锅内温度t<107℃时，与所述第一压力区间对应的所述排气占空比的范围为：
[0070][0071]
其中，t为锅内温度；d为排气占空比；t为不排气，仅采用快速泄压模块由110kpa泄压至常压所需要的泄压时间；v为烹饪食材的总体积。
[0072]
在烹饪器具排气过程中，可以预设多个温度值，如图3所示，在本实施例中，温度值
从大到小可以设置有第一温度值、第二温度值以及沸腾温度。在标准大气压下，沸腾温度为100℃。
[0073]
t＝8min时，t与d的部分关系如下表：
[0074]
t/℃d/s122≦0.4120≦0.4118≦0.4116≦0.4114≦0.4667112≦0.8866110≦1.1505108≦1.2584106≦1.2103104≦5.2102≦23.4
[0075]
具体地，在开始泄压时，此时烹饪器具检测到锅内温度为初始温度值，当初始温度值大于常压且当大于第一温度值时，控制烹饪器具以第一排气占空比开始降压，直至当前锅内温度等于第一温度值，其中，初始温度值与第一排气占空比一一对应；此时，锅内温度为第一温度值，控制烹饪器具以第二排气占空比开始降温，直至当前锅内温度等于第二温度值，其中，第一温度值与第二排气占空比一一对应；此时，锅内温度为第二温度值，再控制烹饪器具以第三排气占空比开始降温，直至当前锅内温度等于沸腾温度，其中，第二温度值与第三排气占空比一一对应。当锅内温度到达沸腾温度之后，泄压结束，进入保温阶段。
[0076]
实施例2
[0077]
本发明实施例提供了一种烹饪器具的泄压装置，该泄压装置包括：
[0078]
第一获取模块，用于获取用于表征烹饪器具的锅内压力的特征参数；详细内容请见上述实施例步骤s1部分，在此不再赘述。
[0079]
处理模块，用于根据所述锅内压力的特征参数得到当前锅内压力；详细内容请见上述实施例步骤s1部分，在此不再赘述。
[0080]
第二获取模块，用于获取所述锅内压力与排气占空比的预设对应关系；详细内容请见上述实施例步骤s1部分，在此不再赘述。
[0081]
控制模块，用于基于所述所述锅内压力与排气占空比的预设对应关系以及所述当前锅内压力得到当前排气占空比，并控制所述烹饪器具根据所述当前排气占空比进行排气。详细内容请见上述实施例步骤s1部分，在此不再赘述。
[0082]
实施例3
[0083]
本发明实施例还提供了一种电子设备，该电子设备可以包括处理器和存储器，其中处理器和存储器可以通过总线或者其他方式连接，以通过总线连接为例。
[0084]
处理器可以为中央处理器(central processing unit，cpu)。处理器还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现场可编程门阵列(field
‑
programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。
[0085]
存储器作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的泄压方法对应的程序指令/模块(例如，第一获取模块、第二获取模块、处理模块和调整模块)。处理器通过运行存储在存储器中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的泄压方法。
[0086]
存储器可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器所创建的数据等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
[0087]
所述一个或者多个模块存储在所述存储器中，当被所述处理器执行时，执行上述实施例中任一项泄压方法。
[0088]
上述电子设备具体细节可以对应参阅上述任一实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。
[0089]
实施例4
[0090]
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行任一项所述的泄压方法。
[0091]
其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read
‑
only memory，rom)、随机存储记忆体(random access memory，ram)、快闪存储器(flash memory)、硬盘(hard disk drive，缩写：hdd)或固态硬盘(solid
‑
state drive，ssd)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
[0092]
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。