一种应用于电动窗帘上的安装架的制作方法

1.本实用新型涉及电动窗帘技术领域，尤其涉及一种应用于电动窗帘上的安装架。


背景技术：

2.电动窗帘是通过电机驱动无线对窗帘的操控的方式。从安装上可分为内置式和外置式。电动窗帘根据操作机构和装饰效果的不同分为电动开合帘系列、电动升降帘系列、电动天棚帘(户外电动天蓬和室内电动天棚)、电动遮阳板、电动遮阳蓬等系列，具体如百叶帘、卷帘、罗马帘、柔纱帘、风琴帘、蜂巢帘等。
3.但无论哪种类型都需要通过安装架安装至墙体上，安装架的背面需要抵靠墙面，通常需要安置软垫，以增加与墙面之间的摩擦力并防止干磨，而目前的软垫通常都是直接搁置或通过胶水粘贴在安装架背面的，为使得安装架背面与墙面之间的缝隙较小，布置于影响美观，使得软垫做的较薄，同时软垫的安装位置完全靠操作工人的感觉而定，并不存在定位点，这对于安装及安装后的影响，都是比较大的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在使得软垫装配时能够得到精准定位、且使用过程中不易于受力偏移的应用于电动窗帘上的安装架，用以克服上述技术缺陷。
5.具体技术方案如下：
6.一种应用于电动窗帘上的安装架，包括安装壳体、顶靠组件，安装壳体内构成有安装腔，安装壳体的后端开设有连通至安装腔的开口，顶靠组件由后向前的装配入安装腔内，且顶靠组件的后端面凹陷形成有用以容纳软垫的内凹槽，用以定位安装软垫并防止软垫受力偏移。
7.较佳的，软垫整体呈方形，内凹槽的形状与软垫结构相配。
8.较佳的，安装壳体的后端还凹陷形成有与顶靠组件的后端形状相配的凹槽结构。
9.较佳的，安装壳体包括安装板、固装于安装板前端的外壳，且安装腔构成于外壳内部，凹槽结构构成于安装板的后端面。
10.较佳的，安装腔内还固装有螺纹座，顶靠组件的前端依次穿过螺纹座及外壳前端，且顶靠组件上具有斜齿轮结构，外壳上还安装有调整件，调整件上具有与斜齿轮结构形状相配的斜齿；
11.并且，斜齿轮结构同时与螺纹座内的螺纹及调整件上的斜齿相啮合。
12.较佳的，顶靠组件上还套装有第一弹簧，第一弹簧两端分别顶靠外壳内壁及固装于顶靠组件上的抵靠环。
13.较佳的，外壳与安装板是一体的。
14.较佳的，顶靠组件包括：
15.压紧座，前端构成有前侧敞口的容置腔，后端构成内凹槽；
16.第一连杆，后端伸入容置腔而前端具有第一轮齿结构；
17.第二连杆，后端具有与第一轮齿结构相啮合的第二轮齿结构，前端向前伸出外壳，且斜齿轮结构构成于第二连杆外周，第一弹簧套装于第二连杆外周。
18.较佳的，于第一连杆后端与容置腔的内底面之间设置有第二弹簧。
19.上述技术方案的有益效果在于：
20.应用于电动窗帘上的安装架包括安装壳体、顶靠组件，且顶靠组件后端面构成用以定位安装软垫的内凹槽，使得软垫装配时能够得到精准定位，且使用过程中不易于受力偏移，同时便于增加软垫厚度以增加与墙体间的摩擦，但不增加间隙。
附图说明
21.图1为本实用新型应用于电动窗帘上的安装架的局部爆炸图；
22.图2为本实用新型应用于电动窗帘上的安装架的立体图；
23.图3为本实用新型应用于电动窗帘上的安装架另一视角的爆炸图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。并定义如图1中由软垫向外壳的方向为由后向前的方向。
25.参阅图1至图3中所示，本实施例提供的应用于电动窗帘上的安装架包括安装壳体、顶靠组件，安装壳体内构成有安装腔，安装壳体的后端开设有连通至安装腔的开口，顶靠组件由后向前的装配入安装腔内，且顶靠组件的后端面凹陷形成有用以容纳软垫的内凹槽3，用以定位安装软垫4并防止软垫4受力偏移。
26.基于上述技术方案，应用于电动窗帘上的安装架包括安装壳体、顶靠组件，且顶靠组件后端面构成用以定位安装软垫4的内凹槽3，使得软垫4装配时能够得到精准定位，且使用过程中不易于受力偏移，同时便于增加软垫4厚度以增加与墙体间的摩擦，但不增加间隙。
27.在一种优选的实施方式中，软垫4整体呈方形，内凹槽3的形状与软垫4结构相配。但显然，其形状可根据实际需求而改变，例如改为圆形、椭圆形、多边形等等，均不会影响其使用功能，同时内凹槽3的形状也可与软垫4不同，只需要满足软垫4能够完全安装于内凹槽3内即可，并不影响上述技术效果的实现。
28.在一种优选的实施方式中，安装壳体的后端还凹陷形成有与顶靠组件的后端形状相配的凹槽结构13，以便于顶靠组件安装过程中的定位安装。进一步的，安装壳体包括安装板1、固装于安装板1前端的外壳2，且安装腔构成于外壳2内部，凹槽结构13构成于安装板1的后端面。进一步的，安装腔内还固装有螺纹座5，顶靠组件的前端依次穿过螺纹座5及外壳2前端，且顶靠组件上具有斜齿轮结构，外壳2上还安装有调整件11，调整件11上具有与斜齿轮结构形状相配的斜齿，并且，斜齿轮结构同时与螺纹座5内的螺纹及调整件11上的斜齿相啮合。
29.在具体应用中，顶靠组件由后向前的穿入外壳2中的安装腔，可通过调整件11的转动调整顶靠组件的插入深度，而顶靠组件的后端尤其是软垫4使用状态下顶靠墙面，前端伸
出外壳2后插接或顶触电动窗帘的安装横梁，使得可通过旋动调整件11而调节顶靠组件的前后位置以适应墙面之间的距离，从而无需额外的固定螺母，便于电动窗帘整体的安装和使用，极为便利。
30.作为进一步的优选实施方式，顶靠组件上还套装有第一弹簧10，第一弹簧10两端分别顶靠外壳2内壁及固装于顶靠组件上的抵靠环12，能够向顶靠组件提供向后的推力，以便于辅助拆卸。进一步的，外壳2与安装板1是一体的。进一步的，外壳2前端具有用以允许穿出顶靠组件的通孔。
31.作为进一步的优选实施方式，顶靠组件包括：
32.压紧座6，前端构成有前侧敞口的容置腔，后端构成内凹槽3；
33.第一连杆7，后端伸入容置腔而前端具有第一轮齿结构；
34.第二连杆9，后端具有与第一轮齿结构相啮合的第二轮齿结构，前端向前伸出外壳2，且斜齿轮结构构成于第二连杆9外周，第一弹簧10套装于第二连杆9外周；
35.作为进一步的优选实施方式，于第一连杆7后端与容置腔的内底面之间设置有第二弹簧。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种应用于电动窗帘上的安装架，其特征在于，包括安装壳体、顶靠组件，所述安装壳体内构成有安装腔，所述安装壳体的后端开设有连通至所述安装腔的开口，所述顶靠组件由后向前的装配入所述安装腔内，且所述顶靠组件的后端面凹陷形成有用以容纳软垫(4)的内凹槽(3)，用以定位安装所述软垫(4)并防止所述软垫(4)受力偏移。2.如权利要求1所述的应用于电动窗帘上的安装架，其特征在于，所述软垫(4)整体呈方形，所述内凹槽(3)的形状与所述软垫(4)结构相配。3.如权利要求1所述的应用于电动窗帘上的安装架，其特征在于，所述安装壳体的后端还凹陷形成有与所述顶靠组件的后端形状相配的凹槽结构(13)。4.如权利要求3所述的应用于电动窗帘上的安装架，其特征在于，所述安装壳体包括安装板(1)、固装于所述安装板(1)前端的外壳(2)，且所述安装腔构成于所述外壳(2)内部，所述凹槽结构(13)构成于所述安装板(1)的后端面。5.如权利要求1所述的应用于电动窗帘上的安装架，其特征在于，所述安装腔内还固装有螺纹座(5)，所述顶靠组件的前端依次穿过所述螺纹座(5)及外壳(2)前端，且所述顶靠组件上具有斜齿轮结构，所述外壳(2)上还安装有调整件(11)，所述调整件(11)上具有与所述斜齿轮结构形状相配的斜齿；并且，所述斜齿轮结构同时与所述螺纹座(5)内的螺纹及所述调整件(11)上的斜齿相啮合。6.如权利要求5所述的应用于电动窗帘上的安装架，其特征在于，所述顶靠组件上还套装有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)两端分别顶靠所述外壳(2)内壁及固装于所述顶靠组件上的抵靠环(12)。7.如权利要求4所述的应用于电动窗帘上的安装架，其特征在于，所述外壳(2)与安装板(1)是一体的。8.如权利要求6所述的应用于电动窗帘上的安装架，其特征在于，所述顶靠组件包括：压紧座(6)，前端构成有前侧敞口的容置腔，后端构成所述内凹槽(3)；第一连杆(7)，后端伸入所述容置腔而前端具有第一轮齿结构；第二连杆(9)，后端具有与所述第一轮齿结构相啮合的第二轮齿结构，前端向前伸出所述外壳(2)，且所述斜齿轮结构构成于所述第二连杆(9)外周，所述第一弹簧(10)套装于所述第二连杆(9)外周。9.如权利要求8所述的应用于电动窗帘上的安装架，其特征在于，于所述第一连杆(7)后端与所述容置腔的内底面之间设置有第二弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于电动窗帘上的安装架，包括安装壳体、顶靠组件，安装壳体内构成有安装腔，安装壳体的后端开设有连通至安装腔的开口，顶靠组件由后向前的装配入安装腔内，且顶靠组件的后端面凹陷形成有用以容纳软垫的内凹槽，用以定位安装软垫并防止软垫受力偏移。其技术方案使得软垫装配时能够得到精准定位，且使用过程中不易于受力偏移，同时便于增加软垫厚度以增加与墙体间的摩擦，但不增加间隙。间隙。间隙。


技术研发人员：尹全德
受保护的技术使用者：宁波天纵网络科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/8