电烤盘的制作方法

1.本发明涉及电热厨具技术领域，具体为电烤盘。


背景技术：

2.一般，加热或烹饪食物使用的的电烤盘，基本上以加热方式的发热装置和食物或放置容器的加热板以分离的形式组合而成。像这样的电烤盘通过使用护套加热器(sheath heater)或碳加热器(carbon heater)以加热板对流加热方式，从而导致热传达效率大大降低以及电力的严重浪费。同时，随着烤盘周围非常高得温度上升，会导致引起安全性的问题。最近，介绍了护套加热器(sheath heater)是通过铝压铸形成一体，通过移出加热器和加热板之间的空隙，使热传达达到效率最大化的技术。但以上情况还会存在产品重量过重，加热器本身能量消耗大，同时根据铝材质的不同导致耐用性降低的问题。另外，为了完善耐久性，虽然通过使用具备卓越耐用性的钢离心铸法来代替铝，开始采用加热器和加热板一体化的方法，但这样一来，耐久性得到了提高，但会产生产品重量大幅增加，热电能效率明显下降的问题，因此不能成为适当的替代方案。
3.为此，我们研发出了新的电烤盘。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了电烤盘，解决了上述问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：电烤盘，包括烤盘本体，其特征在于：所述烤盘本体包括加热板、排油孔、把手和电源供应部，所述加热板连接有电源供应部；
8.所述加热板为多层式结构且包括第一金属板层、第二金属板层、金属加热层、黏合剂层和覆盖层；
9.所述加热板的中央设置有一个排油孔；
10.所述加热板的边缘结合有导向杆，所述导向杆包括直线构件和边角构件。
11.优选的，所述加热板由加热板的上部分形成的上部第一金属板层和下部分形成的第二金属板层分割组成，上部第一金属板层和下部第二金属板层的中央位置是金属加热层，所述金属加热层和金属板层之间为黏合剂层，所述黏合剂层和金属板层之间为覆盖层，所述第一金属板层厚度比下部第二金属板层厚度形成的大，所述第一金属板层与第二金属板层由铝、不锈钢或铝材材质构成，所述覆盖层、第一金属板层与第二金属板层设置有绝缘层，所述直线构件和边角构件位于加热板内侧对应设置有第一引入槽与第二引入槽，所述边角构件的两端和直线构件的两端形成相互对应的夹缝和夹缝槽，所述和夹缝槽通过螺栓结合起来，所述加热板的两侧设置有把手，所述把手的下部安装了折叠式支架，所述电力供给部设置于烤盘本体顶部一侧。
12.(三)有益效果
13.本发明提供了电烤盘。具备以下有益效果：
14.1、该电烤盘，通过加热板上部和下部线膨胀系数构成的越大发热时中下部会弯曲变形中间形成的排油孔在烹饪时可以很自然的排出油，使用过程会很便捷。
15.2、该电烤盘，通过加热板一对金属板层，上述金属板层之间位置的由金属加热层，硅系的黏合剂层，高温原料的覆盖层，通过高温原料绝缘层构成的热融着形成一体，与之前发热装置和加热板另加构成的相比可以制造出超薄超轻的，热效应显著提升，通过少量的耗电，便能在短时间形成高温发热，使用起来更加的便利。
16.3、该电烤盘，金属板层和覆盖层及绝缘层未使用黏合剂，通过热融着形成一体，与之前使用黏合剂相同情况，加热板层高温发热的时候上述黏合剂炭化，都不会发生耐用性低下和减少加热效率及相关的品质问题。
附图说明
17.图1为本发明电烤盘立体图；
18.图2为本发明电烤盘的分解立体图；
19.图3为本发明电烤盘侧面图；
20.图4为本发明电烤盘使用时的侧面图。
21.其中，100、烤盘本体；110、加热板；111、第一金属板层；112、第二金属板层；113、金属加热层；114、黏合剂层；115、覆盖层；116、绝缘层；120、排油孔；130、导向杆；131、直线构件；132、边角构件；131a、第一引入槽；132a、第二引入槽；131b、夹缝槽；132b、夹缝；140、把手；150、电力供给部；160、折叠式支架。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例：
24.如图1
‑
4所示，本发明实施例提供电烤盘，烤盘本体100由加热板110、排油孔120、把手140和电源供应部150构成，加热板110是通过电源供应部150接受外部电源促使发热，上面可以放入烹饪的食物或者烹饪容器，因此，本发明的加热板110全部承担了加热装置和加热板的作用，加热板110上部和下部线膨胀系数构成的越大发热时将使中下部弯曲变形，为此，加热板110是加热板110的上部分形成的上部第一金属板层111和下部分形成的第二金属板层112分割组成，另上述上部第一金属板层111厚度比下部第二金属板层112厚度形成的大，这种情况下，相对于较厚的上部金石板层，薄的下部金属板层的线膨胀系数会增大，发热时，加热板的下部增加较多，随着上部略有增加会自然变形至中下部，第一金属板层111与第二金属板层112由导热性好的铝或不锈钢或铝材材质构成比较好，下部第二金属板层112在过于薄的情况下，耐久性就会产生问题，使用0.4mm以上厚度的制作更为恰当，同时，为了使上部第一金属板层111与下部第二金属板层112的线膨胀系数差异区分明显，下
部第二金属板层112的厚度差在0.1mm以上制作厚一点为宜。因为是经过烹饪的位置考虑到耐久性，厚度最好在0.6mm以上，另一方面，上部第一金属板层111和下部第二金属板层112的中央位置是金属加热层113，然后在上述金属加热层113和金属板层之间为耐热性优秀的硅系列的黏合剂层114，在上述黏合剂层114和金属板层之间，则为高温材料的覆盖层115，上述金属加热层113应由导电性优秀的镍薄板或铜薄板组成，上述金属加热层113以薄板形态在上述覆盖层115热融着后，根据特定加热器的形状形成，因此，上述加热板110由金属加热层113对全面性而言，几乎无温度偏差，具有极好的热平衡性，因此食物不受位置限制以同样的速度烹饪，金属加热层113最好是正特性positive temperature coefficient:ptc，在这种情况下，在较低温度下如果具有较小的电阻值，然后上升到规定的温度，电阻值就会显著增加，温度上升幅度会减少，同时，上述金属加热层113应以50微米的微小厚度制作，为了防止过热，当发热时自动短路，因此，上述金属加热层113可以防止过热，保障安全使用，电流流动明显减少，同时可以最大限度地减少电力消耗，另一方面，上述覆盖层115、第一金属板层111与第二金属板层112之间是像云母这样高温材料的绝缘层116，然后，覆盖层115和绝缘层116无需另行使用黏合剂，通过热融着对上部第一金属板层111和下部第二金属板层112进行整体成型，与上述相同，第一金属板层111与第二金属板层112和覆盖层及绝缘层不使用黏合剂，而是通过热融着成形，因此使用黏合剂时，当加热板110因高温发热时，完全不会出现上述黏合剂炭化后产生的耐久性下降和加热效率减少等质量问题，另外，上述上部第一金属板层111因覆盖层115使表面变得光滑，烹饪食物不会烧焦或粘连，但表面不是形成覆盖层115，而是通过热融着与覆盖层115形成一体，因此即使烹饪过程中表面脱落，覆盖效果也会持续。
25.实施例二：
26.上述结构的加热板110制造如下，首先，在特氟龙或硅材料的覆盖纸表面涂抹硅系列黏合剂，形成覆盖层115和黏合剂层114，接着在上述黏合剂层114的上部放上镍或铜薄板热融着后，将上述镍或铜薄板以特定加热器模式进行对称，形成金属加热层113，然后，在上述金属加热层113的上部硅系列的涂抹黏合剂，形成黏合剂层114，在上述黏合剂层114的上部依次放置特氟龙或硅材料的覆盖纸和云母纸和上部金属板，形成覆盖层115和绝缘层116和上部第一金属板层111，与此同时，在上述金属加热层113依次就位的下部的覆盖层115下部依次放置云母纸和下部金属板，在金属加热层113下部形成绝缘层116和下部金属板层，
27.然后，根据此状态实施热融着，就可以完成加热板110的成型制造，像这样制造的加热板110，可以在2mm到3mm以内的制造出超薄型超轻量的，仅600瓦左右非常少的耗电量，在4到5分钟以内280℃左右的高温下发热，使用上的很便利。
28.实施例三：
29.根据本发明，在加热板110的中央会形成一个排油孔120，上述排油孔120在加热板110发热时，中下部会弯曲变形其位置向下移动，接着，在烹饪过程中产生的油或水分自然汇集到上述排油孔120中，通过上述排油孔120向下掉落迅速排出到外部，同时，沿着上一个加热板110的边缘结合耐热材质导向杆130，上述导向杆130在保护使用者不受高温发热的加热板110灼伤的同时还能防止烹饪中的食物掉落到加热板110外，上述导向杆130可根据加热板110的形状分为直线构件131和边角构件132，此时，面向上述直线构件131和边角构件132的加热板110内侧，将形成插入加热板110边缘的第一引入槽131a与第二引入槽132a，
然后在上述边角构件132的两端和直线构件131的两端形成相互对应的夹缝132b和夹缝槽131b，类似结构的上述导向杆130利用第一引入槽131a与第二引入槽132a,在加热板110的边缘插入直线构件131和边角构件132的状态下，利用固定螺栓将上述夹缝132b和夹缝槽131b结合起来，使其非常容易组装，另外，加热板110的两侧有固定把手140，此情况，上述把手140为了把手140区间的导向杆130组装起来更加便捷，上部主体和下部主体可拆分的结构为宜，即在上部主体分离开的状态下，将导向杆130组装到加热板110后，再将上部主体与下部主体结合起来，还有，一侧把手140上配备了给加热板110提供电力的电力供给部150，电力供给部150通过三端双向交流开关电阻及电容器，改变可变电阻的输出调整耗电方式，从而大幅提升了使用者的便利性以及耐用性，为了便于操作可变电源具备了上述电源供应部150的控制器，同时，上述把手140的下部安装了折叠式支架160，折叠式支架160可以左右延展开使用，收起后也便于存放，未说明符号a是收入通过上述排油孔120中滴落的油，即接油桶。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。