1.本实用新型属于竹制品加工设备技术领域，具体涉及一种竹板锯断机的切割装置。
背景技术：
2.竹板是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4
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6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。在竹板的后期加工中，经常需要进行切割处理，而在切割前往往需要对竹板进行限位固定，目前市场上所使用的的限位固定装置大多结构较为复杂，操作较为繁琐，影响整体作业效率。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种竹板锯断机的切割装置，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种竹板锯断机的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹板锯断机的切割装置，包括工作台、限位板和切割结构，所述工作台的顶端固定焊接有固定板，所述工作台的顶端设置有限位板，且所述限位板的底端一体成型有两组位置对称的连接板，所述工作台的底端的四角处均固定焊接有支撑腿，且其中两组所述支撑腿的侧面均固定焊接有置物台，两组所述置物台的顶端均固定焊接有伸缩柱，两组所述伸缩柱的顶端设置有切割结构，所述工作台的侧面卡合安装有除尘板，且所述除尘板位于切割结构的下方。
6.优选的，所述工作台的顶端挖设有两组位置对称的滑槽，且所述限位板通过两组连接板与工作台滑动连接，两组连接板的侧面均固定焊接有电推杆，且两组所述电推杆的另一端分别与两组滑槽的竖向内壁固定焊接，且两组所述电推杆的外围侧均固定绕接有压力弹簧，且所述压力弹簧的两端分别与连接板和滑槽的竖向内壁固定焊接。
7.优选的，所述除尘板上挖设有矩形的通槽，且所述除尘板的底端连通安装有连通斗，所述连通斗的底端连通安装有除尘管，且除尘管的另一端与除尘器连通安装，且所述除尘器放置在工作台的下方。
8.优选的，所述除尘板的底端固定焊接有两组位置对称的支撑柱，且两组所述支撑柱位于两组支撑腿之间，且所述除尘板的侧面放置有收集箱。
9.本实用新型的技术效果和优点：该竹板锯断机的切割装置，通过限位板和固定板配合使用，对加工竹板进行限位固定，整体结构简单，操作简便，且固定板上刻画的计量刻度便于切割作业，有利于提高整体的作业效率；得益于两组伸缩柱，使得切割结构的高度可调节，使得整体可以切割厚度不同的竹板，有利于提高整体的适用性；除尘器、连通斗和除
尘板的配合使用，使得除尘器可以吸取收集切割作业过程中产生的竹屑，有利于减小空气污染；除尘板和收集箱的配合使用有利于回收切割产生的废料竹板；该竹板锯断机的切割装置，不仅限位结构简单、操作简便，且可以有效吸取作业过程中产生的竹屑。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
12.图3为本实用新型的除尘板的结构示意图。
13.图中：1工作台、2限位板、3切割结构、4固定板、5支撑腿、6置物台、 7伸缩柱、8除尘板、16电推杆、17压力弹簧、18连通斗、19除尘器、20支撑柱、21收集箱。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
16.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种竹板锯断机的切割装置，包括工作台1、限位板2和切割结构3，所述工作台1的顶端固定焊接有固定板4，且所述固定板4的侧面刻画有相应的计量刻度线，所述工作台1的顶端设置有限位板2，且所述限位板2的底端一体成型有两组位置对称的连接板，所述工作台1的底端的四角处均固定焊接有支撑腿5，且其中两组所述支撑腿5的侧面均固定焊接有置物台6，两组所述置物台6的顶端均固定焊接有伸缩柱7，两组所述伸缩柱7的顶端设置有切割结构3，所述工作台1的侧面卡合安装有除尘板8，且所述除尘板8位于切割结构3的下方，切割结构3为现有成熟技术，如切割锯。
17.具体的，所述工作台1的顶端挖设有两组位置对称的滑槽，且所述限位板2通过两组连接板与工作台1滑动连接，两组连接板的侧面均固定焊接有电推杆16，且两组所述电推杆16的另一端分别与两组滑槽的竖向内壁固定焊接，且两组所述电推杆16的外围侧均固定绕接有压力弹簧17，且所述压力弹簧17的两端分别与连接板和滑槽的竖向内壁固定焊接，且两组所述压力弹簧 17安装时处于压缩状态，即压力弹簧17设置有预紧力，有利于限位板2将竹板固定在限位板2和固定板4之间。
18.具体的，所述除尘板8上挖设有矩形的通槽，且所述除尘板8的底端连通安装有连通斗18，所述连通斗18的底端连通安装有除尘管，且除尘管的另一端与除尘器19连通安装，且所述除尘器19放置在工作台1的下方。
19.具体的，所述除尘板8的底端固定焊接有两组位置对称的支撑柱20，且所述除尘板8为倾斜状，便于废料的后续收集，且两组所述支撑柱20位于两组支撑腿5之间，且所述除尘板8的侧面放置有收集箱21。
20.工作原理，该竹板锯断机的切割装置，根据需要加工竹板的厚度调整两组伸缩柱7，使得切割结构3位于合适高度，便于切割结构3切割竹板；通过调节两组电推杆16使得电
推杆16带着限位板2背向固定板4移动，便于将竹板放置在工作台1的顶端，根据固定板4上的计量刻度线将竹板放置在相应位置并使竹板的侧面与固定板4贴合接触，再通过调节两组电推杆16，使电推杆16带着限位板2朝向固定板4移动，直至限位板2与竹板的另一侧面贴合接触，即将竹板固定在限位板2和固定板4之间，启动切割结构3完成切割作业；在切割作业进行的同时，除尘器19处于开启状态，切割作业产生的竹屑通过除尘板8上的通槽落入连通斗18，除尘器19通过吸尘管吸取收集竹屑，完成相应的除尘作业；切割过程中产生的废料掉落在除尘板8上，且除尘板8为倾斜状，有利于废料滑落进入收集箱21，便于废料的回收。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种竹板锯断机的切割装置，包括工作台(1)、限位板(2)和切割结构(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定焊接有固定板(4)，所述工作台(1)的顶端设置有限位板(2)，且所述限位板(2)的底端一体成型有两组位置对称的连接板，所述工作台(1)的底端的四角处均固定焊接有支撑腿(5)，且其中两组所述支撑腿(5)的侧面均固定焊接有置物台(6)，两组所述置物台(6)的顶端均固定焊接有伸缩柱(7)，两组所述伸缩柱(7)的顶端设置有切割结构(3)，所述工作台(1)的侧面卡合安装有除尘板(8)，且所述除尘板(8)位于切割结构(3)的下方。2.根据权利要求1所述的一种竹板锯断机的切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端挖设有两组位置对称的滑槽，且所述限位板(2)通过两组连接板与工作台(1)滑动连接，两组连接板的侧面均固定焊接有电推杆(16)，且两组所述电推杆(16)的另一端分别与两组滑槽的竖向内壁固定焊接，且两组所述电推杆(16)的外围侧均固定绕接有压力弹簧(17)，且所述压力弹簧(17)的两端分别与连接板和滑槽的竖向内壁固定焊接。3.根据权利要求1所述的一种竹板锯断机的切割装置，其特征在于：所述除尘板(8)上挖设有矩形的通槽，且所述除尘板(8)的底端连通安装有连通斗(18)，所述连通斗(18)的底端连通安装有除尘管，且除尘管的另一端与除尘器(19)连通安装，且所述除尘器(19)放置在工作台(1)的下方。4.根据权利要求1所述的一种竹板锯断机的切割装置，其特征在于：所述除尘板(8)的底端固定焊接有两组位置对称的支撑柱(20)，且两组所述支撑柱(20)位于两组支撑腿(5)之间，且所述除尘板(8)的侧面放置有收集箱(21)。
技术总结
本实用新型公开了一种竹板锯断机的切割装置，包括工作台、限位板和切割结构，所述工作台的顶端固定焊接有固定板，所述工作台的顶端设置有限位板，且所述限位板的底端一体成型有两组位置对称的连接板，所述工作台的底端的四角处均固定焊接有支撑腿，且其中两组所述支撑腿的侧面均固定焊接有置物台，两组所述置物台的顶端均固定焊接有伸缩柱，两组所述伸缩柱的顶端设置有切割结构，所述工作台的侧面卡合安装有除尘板，且所述除尘板位于切割结构的下方。该竹板锯断机的切割装置，不仅限位结构简单、操作简便，且可以有效吸取作业过程中产生的竹屑。的竹屑。的竹屑。
技术研发人员：吴成华 章丕和
受保护的技术使用者：南靖县和泰竹业有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021/10/18
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