一种免漆门边材封边机的制作方法

1.本技术涉及免漆门边材加工领域，尤其是一种免漆门边材封边机。


背景技术：

2.目前对免漆门边材进行封边的机构一般构造简单，包括水平放置的工作台、两个设于工作台上的两个限位杆、三个压具、分别连接于三个压具的三个驱动缸、分别设于工作台上支撑驱动缸的三个支架，工作台上设有两弧形槽，限位杆一端与工作台转动连接且限位杆与弧形槽呈滑动连接，三个压具分别在竖直方向上对转原料两端相接处和原料两侧的中部。
3.使用时，将需加工原料置于工作台上，原料一侧抵接于限位杆，人工辅助将原料朝靠近限位杆的方向挤压，启动驱动缸，驱动缸带动压具分别向下对原料进行竖直方向上的挤压。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，限位杆在工作台上可滑动，但是在滑动限位杆之后压具还处于原来位置，需要再对压具进行移动，使压具能够对准限位杆移动后原料所摆放位置，操作困难，工作步骤较多，耗时较长。


技术实现要素：

5.为了减少工作步骤，加快工作进程且结构简单，操作方便，本技术提供一种免漆门边材封边机。
6.本技术提供的一种，采用如下的技术方案：
7.一种免漆门边材封边机，包括工作台、驱动缸、第一压具、第二压具和两个第一限位杆，其特征在于：所述工作台上设有两个绕所述第一限位杆的转动轴线延伸的弧形槽，所述第一限位杆一端转动连接于所述工作台，所述第一限位杆与所述弧形槽之间呈滑动连接，所述第一限位杆上设有第一支架，所述第一支架包括第一支撑杆与第一连接杆，所述第一支撑杆底端固定连接于所述第一限位杆顶面，所述第一连接杆一端固定连接于所述第一支撑杆顶端，所述第一连接杆另一端连接于所述驱动缸的驱动端，所述驱动缸带动所述压具做竖直方向上的往复运动，所述第一压具与所述第一限位杆在水平方向上的相对位置不变。
8.通过采用上述技术方案，第一限位杆在工作台上位置可移动，两第一限位杆延长线相交处角度大小可调，可适应于不同角度需求的原料加工，驱动缸带动压具做竖直方向上的运动，第一限位杆对原料一侧进行限位，人工与限位杆相配合对原料在水平方向上限位，若干第一压具、第二压具与工作台相配合在竖直方向上对原料多处进行限位，使原料的封边过程更稳定，第一压具相对第一限位杆的位置不变，即在调节第一限位杆位置之后，无需再对第一压具位置进行调节，减少工作步骤，加快工作进程，结构简单，操作方便。
9.优选的，所述第一限位杆上开设第一通槽，所述第一通槽在竖直方向上贯穿所述第一限位杆，所述第一通槽与所述弧形槽连通，所述第一通槽内螺纹连接有螺栓。
10.通过采用上述技术方案，第一限位杆一端在工作台上位置固定，第一限位杆与弧形槽之间呈滑动连接，两第一限位杆延长线相交处角度大小可调，可适应于不同角度需求的原料加工，结构简单，操作容易，旋松螺栓即可调节第一限位杆的位置，调节完成后旋紧螺栓至螺栓一端抵紧于工作外，即可固定第一限位杆相对工作台的位置，结构简单，增强适应性。
11.优选的，所述工作台上设有第三支架，所述驱动缸设于所述第三支架上，所述驱动缸的驱动端连接有第二支架，所述第一支架上设有第二连接杆，所述第二支架上开设有在竖直方向上贯穿所述第二支架的第二通槽，在竖直方向上位置对应的所述第二通槽与所述弧形槽呈同心设置，所述第一连接杆远离所述第一支撑杆的一端开设有在竖直方向上贯穿所述第一连接杆的第三通槽，所述第二连接杆穿过所述第三通槽，所述第二连接杆滑动连接于所述第二通槽内，所述第二连接杆底端固定连接于所述第二压具，所述第一压具在竖直方向上与所述第一限位杆延长线交点对应，所述第一压具连接于所述第二支架，所述第二连接杆上设有第一限位块与第二限位块，所述第一限位块位于所述第二支架上，所述第二限位块位于所述第二支架下。
12.通过采用上述技术方案，第二支架开设有弧形槽，第二压具可沿弧形槽随第一限位杆进行移动，驱动端连接于第二支架，第一压具与第二压具均随第二支架运动，只设一个驱动缸便可带动第一压具和第二压具同时对原料进行挤压，操作简单，节约成本，第一限位块与第二限位块相配合，对第二支架进行竖直方向上的限位，使在竖直方向上第二连接杆相对第二支架的位置不变，第二连接杆随第二支架做竖直方向上的往复运动。
13.优选的，所述第二连接杆位于所述第二支架上方的部分设有螺纹，所述第一限位块为与所述第二连接杆的螺纹相配合的螺母。
14.通过采用上述技术方案，螺母与第二限位块相配合对第二连接杆进行水平方向上的限位，固定第二连接杆相对于第二支架的位置，以免第二连接杆发生偏移，结构简单，运行稳定。
15.优选的，所述第二支架上设有若干呈环向排布的第三连接杆，所述第三连接杆分别一端连接于所述第二支架，若干所述第三连接杆远离所述第二支架的一端相互固定连接，所述驱动缸的驱动端连接于所述第三连接杆的相交点。
16.通过采用上述技术方案，驱动缸与第二支架的连接更稳定，使工作时第一压具与第二压具更稳定均匀的对原料进行挤压。
17.优选的，所述工作台上设有水平限位组件，所述水平限位组件包括第二支撑杆、弹簧与第二限位杆，所述第二支撑杆底端固定连接于所述第一限位杆顶面，在竖直方向上所述第二支架与所述第二支撑杆不相交，所述第二支撑杆上开设有沿垂直于所述第一限位杆方向贯穿所述第二支撑杆的第四通槽，所述第二限位杆上设有水平放置的第四连接杆，所述第四连接杆一端穿过所述第四通槽，所述第二支撑杆与所述第二限位杆间设有套设于所述第四连接杆的弹簧，所述第二限位杆设于所述第一限位杆间。
18.通过采用上述技术方案，第二限位杆与第一限位杆相配合对原料进行水平方向上的限位，代替了之前的人工与第一限位杆配合，解放人手，结构简单，操作简单，第四连接杆使弹簧伸缩过程稳定且朝向指定方向。
19.优选的，所述第四连接杆远离所述第二限位杆的一端设有把手。
20.通过采用上述技术方案，使用时通过把手推动第四连接杆将第二限位杆向远离第一限位杆的方向移动，将原料放置在第一限位杆与第二限位杆间，松开把手，在弹簧作用下，第二限位杆向靠近第一限位杆的方向移动，方便操作，结构简单。
21.优选的，所述第一压具与所述第二压具均为柔性材料。
22.通过采用上述技术方案，减少了压具在向下对原料挤压时损坏原料的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.两第一限位杆的延长线交点处夹角可调，增强适用性；
25.2.在调节第一限位杆位置之后，无需再对第一压具位置进行调节，减少工作步骤，加快工作进程，结构简单，操作方便；
26.3.第二限位杆与第一限位杆相配合对原料进行水平方向上的限位，代替了之前的人工与第一限位杆配合，解放人手，结构简单，操作简单。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术正视图的局部示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；2、驱动缸；3、第一压具；4、第二压具；5、第一限位杆；6、水平限位组件；7、第三支架；8、第二支架；9、弧形槽；10、第一通槽；11、螺栓；12、第一支架；13、第一支撑杆；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、第三通槽；17、第二通槽；18、第三连接杆；19、第一限位块；20、第二限位块；21、第二支撑杆；22、弹簧；23、第二限位杆；24、第四通槽；25、第四连接杆；26、把手。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种免漆门边材封边机。参照图1，一种免漆门边材封边机包括工作台1、驱动缸2、第一压具3、两个第二压具4、两个第一限位杆5和两组水平限位组件6，工作台1水平放置，第一限位杆5水平放置于工作台1上，工作台1上设有第三支架7，驱动缸2固定连接于第三支架7上且驱动端竖直向下，驱动缸2上设有第二支架8，第二支架8连接于驱动端的底端，第一压具3与第二压具4连接于第二支架8，在竖直方向上第一压具3与第二压具4位于第一限位杆5上方且位于同一水平面上，水平限位组件6设于第一限位杆5上，水平限位组件6与第一限位杆5配合对原料进行水平方向上的限位，驱动缸2启动时，驱动端带动第二支架8做竖直方向上的往复运动，连接于第二支架8的第一压具3和第二压具4也随之运动，从而第一压具3、第二压具4与工作台1相配合对原料进行竖直方向上的挤压和限位，使原料的粘合过程更稳定，减少被粘合原料间错位的情况。
32.参照图1，工作台1上设有两弧形槽9，两弧形槽9的轴向指向同一侧，第一限位杆5一端位置固定且转动连接于工作台1，第一限位杆5上开设有在竖直方向上贯穿第一限位杆5的第一通槽10，第一通槽10与弧形槽9连通，第一通槽10内螺纹连接有螺栓11，旋紧螺栓11至螺栓11一端抵紧于工作台1即可固定第一限位杆5相对工作台1的位置，旋开螺栓11即可滑动第一限位杆5，第一限位杆5与弧形槽9之间呈滑动连接，即两第一限位杆5间角度大小可调，可用来加工对原料相交处角度有不同需求的原料，扩大适用范围，增大利用率，结构
简单。
33.参照图2，第一限位杆5上设有第一支架12，第一支架12包括第一支撑杆13、第一连接杆14和第二连接杆15，第一支撑杆13竖直放置且固定连接于第一限位杆5顶面，第一连接杆14水平放置并一端固定连接于第一支撑杆13顶面，第一连接杆14另一端指向两第一限位杆5间且开设有在竖直方向上贯穿第一连接杆14的第三通槽16，第二连接杆15穿过第三通槽16，第二连接杆15为光滑杆，第二压具4固定连接于第二连接杆15底端，第二连接杆15顶端滑动连接于第二支架8，第一支架12固定连接于第一限位杆5，第二压具4连接于第一支架12，即在移动第一限位杆5时，第二压具4也会随之移动，在第一连接杆14长度延伸方向上，第二压具4与第一限位杆5的相对位置不变，在移动第一限位杆5位置后无需再对第二压具4进行移动，结构简单，使用方便，减少工作步骤。
34.参照图1，第二支架8上开设有第二通槽17，第二连接杆15顶端穿过第二通槽17，第二连接杆15滑动连接于第二支架8，第二通槽17分为两段，在竖直方向上位置对应的第二通槽17与弧形槽9呈同心设置，使第二支架8在第二压具4随第一限位杆5运动时不会阻碍第二压具4的运动，第一压具3在竖直方向上与两第一限位杆5延长线交点对应并固定连接于第二支架8，第一压具3与两第二压具4位于同一水平面上，第二支架8上设有三根呈环向分布的第三连接杆18，第三连接杆18分别一端连接于第二支架8，三根第三连接杆18远离第二支架8的一端相互固定连接，驱动缸2的驱动端连接于第三连接杆18的相交点，启动驱动缸2时，第二支架8做竖直方向上的往复运动，第一压具3与第二压具4随之运动，对原料进行竖直方向上的挤压与限位，第三连接杆18的设置使第二支架8的运动更稳定，限位效果更好。
35.参照图2，第二连接杆15顶端设有螺纹，第二连接杆15上设有第一限位块19和第二限位块20，第一限位块19为与第二连接杆15的螺纹相配合的螺母，第二限位块20设于第二支架8下并与第二连接杆15固定连接，第一限位块19设于第二支架8上并与第二连接杆15螺纹连接，螺母与第二限位块20相配合在竖直方向上对第二连接杆15与第二支架8进行水平方向和竖直方向的限位，使第二压具4相对第二支架8的位置不变，运动过程更稳定。
36.参照图1，水平限位组件6包括第二支撑杆21、弹簧22与第二限位杆23，第二支撑杆21底端固定连接于第一限位杆5顶面，在竖直方向上第二支架8与第二支撑杆21不相交，第二限位杆23设于两个第一限位杆5间，第二支撑杆21上开设有沿垂直于第一限位杆5方向贯穿第二支撑杆21的第四通槽24，第二限位杆23上设有水平放置的第四连接杆25，第四连接杆25一端穿过第四通槽24，弹簧22套设于第四连接杆25上且两端分别连接于第二支撑杆21和第二限位杆23，第四连接杆25远离第二限位杆23的一端设有把手26，水平限位组件6与第一限位杆5相配合在第一连接杆14长度延伸方向上对原料与第一限位杆5进行限位，无需人工辅助，第四连接杆25使弹簧22伸缩过程稳定且朝向指定方向，使用时通过把手26使第二限位杆23远离第一限位杆5，将原料置于第一限位杆5与第二限位杆23间，松开把手26，弹簧22使第二限位杆23向靠近第一限位杆5的方向运动。
37.本技术实施例一种免漆门边材封边机的实施原理为：使用时，根据需加工原料相交处角度大小调节两第一限位杆5，至两第一限位杆5长度延伸线相交处角度大小等于所需角度，固定第一限位杆5，由于第二压具4随第一限位杆5移动而移动，第二压具4相对于第一限位杆5的位置不变，无需调节第二压具4，而第一限位杆5一端位置固定，即两第一限位杆5长度延伸线相交处角度可变但位置不变，第一压具3在竖直方向上与该位置重合，第一压具
3固定连接，位置不变，也无需调节。
38.通过把手26使第二限位杆23远离第一限位杆5，将原料置于第一限位杆5与第二限位杆23间，松开把手26，弹簧22使第二限位杆23向靠近第一限位杆5的方向运动，水平限位组件6与第一限位杆5相配合在第一连接杆14长度延伸方向上对原料进行限位，启动驱动缸2，驱动端带动第二支架8向下运动，连接于第二支架8上的第一压具3与第二压具4在水平方向上位于同一高度，第一压具3与第二压具4向下对原料进行挤压和限位。
39.在原料间粘合稳定后，再使驱动端向上移，第一压具3与第二压具4离开原料，取出原料，即可对下一原料进行加工。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。