一种剖竹机上料结构的制作方法

1.本发明涉及竹子加工领域，具体为剖竹设备，特别涉及一种剖竹机上料结构。


背景技术：

2.竹材在制作成竹席、竹帘、竹椅等商品的时候，都需要先将收割下来的完整的竹筒处理成细长竹条。现代竹工业中常用剖竹机将竹筒分切成竹条的工序。剖竹机的工作原理基本都是将竹筒水平放置，从竹筒尾部施加一定的推力，将竹筒水平推向固定同心放置且具有多个辐射状刀片的特制刀盘，竹筒完全穿过刀盘，即可被分割成大小一致的多根竹条。而如何长时间地以一定时间间隔地将竹筒一根根运送至与刀盘同心的位置，是保证剖竹机正常运转，发挥功用的重要因素之一。
3.现有公开号为cn109808009a的中国发明申请专利文件公布了一种剖竹机上料结构。其包括放置待加工竹筒的放料架，将放入放料架上的竹筒提升运送至剖切竹筒的位置的提升机构；放料架位于剖竹机侧部，包括两个间隔设置的沿剖竹机横向前低后高的置料底架，固接在两个置料底架前端的横杆，固定搭接于置料底架和横杆上部的承料杆；提升机构包括两个竖向延伸的支撑架，设于两支撑架中部的固定架，转动连接于安装架顶部的滚动轴，转动套设于滚动轴上的上安装架，设于固定架下方的下安装架，安装于滚动轴和下安装架上的竖向作动的链条，间隔地固定设于链条上的提升架。它采用多种更合理细致和更科学巧妙的结构，具有保证竹筒在更长的时间内保持稳定地连贯地被运送至刀盘所在工位的优点。但是，上述专利文件中的技术在提升竹子上升过程中是直接通过动力源通过链条直接做工，当上升结构持续作业时，存在能源消耗过大；而且本技术方案中直接采用在链条上安装简易的提升架，当遇到卡竹或上升过程中竹子掉落时不得不停下机器，造成时间成本加大以及能源浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种剖竹机上料结构，能够克服现有技术的不足，采用提升部之间通过配重的形式，减少了生产过程中的能源使用，同时满足竹子的上升的需求。
5.本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种剖竹机上料结构，包括第一提升部、与第一提升部相互配重设置的第二提升部、设置在所述第一提升部与第二提升部之间的转动部以及提供动力的马达；
7.所述第一提升部靠近转动部的一侧沿剖竹机前后方向设有与转动部配合连接的多个连接件；
8.所述第二提升部靠近转动部的一侧沿剖竹机前后方向设有与转动部配合连接的多个连接件；所述转动部包括沿剖竹机前后方向设置的在同一平面上的一上一下两个安装轴，所述安装轴相互对应的位置上套设有多个转动齿轮；所述上、下安装轴互相对应的两个转动齿轮上套设有竖向作动的闭合链条；所述闭合链条的链节上设有外凸的带有安装孔的连接凸起，所述连接凸起与所述第一提升部连接件和第二提升部的连接件连接；
9.所述马达通过曲柄连杆与所述第二提升部转动连接。
10.进一步优选的，所述第一提升部顶端还包括多个间隔设置的沿剖竹机横向的承载限位板；所述第一提升部的外侧设沿剖竹机前后方向设有用于安装放料架的安装槽。
11.在生产时为了便于竹料自动进入上料结构，所述安装槽的槽口所在平面与地面形成夹角，所述夹角大于90度小于等于120度。
12.进一步优选的，所述第二提升部包括提升主体，设于提升主体上部且与提升主体滑动连接的承载件；所述提升主体中间靠近承载件的位置开有安装所述曲柄连杆一端的通孔；所述曲柄连杆设置在远离所述转动部的一侧。
13.进一步优选的，所述承载件的上部设有多个间隔的沿剖竹机横向的承载限位板；所述承载件靠近剖竹机后端的一端且远离转动部的一侧设有限位件。
14.进一步优选的，所述曲柄连杆远离第二提升部的一侧沿剖竹机前后方向设有与所述提升主体平行的间隔板；所述间隔板靠近剖竹机后端的一端设有与所述限位件滑动连接的限位槽；所述限位槽所在直线与间隔板侧边所在直线设有夹角。
15.进一步优选的，所述转动部还包括位于上部安装轴上方的沿剖竹机前后方向设置的过渡件，位于下部安装轴下方的与过渡件平行的安装支撑架，多个垂直连接于过渡件与安装支撑架的且位于所述闭合链条一侧的限位导轨；所述过渡件上表面设有多个间隔的沿剖竹机横向的承载限位板。
16.进一步优选的，所述承载限位板为楔形，且所述楔形承载限位板靠近第一提升部的一侧高于靠近第二提升部的一侧。
17.进一步优选的，所述转动部靠近第一提升部的一侧设有与所述过渡件和安装支撑架贴合的挡板；所述挡板与所述闭合链条和所述限位导轨对应的位置开有间隙。
18.进一步优选的，所述连接件包括与第一提升部一体连接或与第二提升部主体一体连接的连接杆，与连接杆另一端固定连接的固定片；所述固定片与连接凸起上的安装孔上对应的位置设有对应的安装孔；所述固定片上还设有与所述限位导轨滑动连接的限位导轮。
19.所述第一提升部、第二提升部、转动部及与其配合的相关部件均向安装槽所在的一侧倾斜与地面构成夹角。
20.综上所述，本发明具有如下有益效果：
21.1、本发明通过第一提升部与第二提升部通过闭合链条连接形成的配重设置，实现了当第一提升部提升竹料时，第二提升部会跟随下降，实现通过第二提升部自身的重力对第一提升部做功；相反第二提升部提升竹料时与第一提升部相同，具备了通过自身的设计减少了动力部的做功，节约能源。
22.2、本发明通过限位导轮与限位导轨的配合，实现了当动力部通过曲柄连杆对第二提升部做功时减少因曲柄连杆旋转带来的晃动，具备提升竹料时设备更加稳定。
23.3、本发明通过限位件与限位槽的滑动配合，实现了当第二提升部上升时，承载件随之向剖竹机前端的方向运动，竹料在上升的过程随着承载件想剖竹机前端运动达到使用效果。
24.4、本发明通过安装所述的楔形承载限位板，实现了当竹料进入其作用范围时时，使得竹料不易发生因上升而带来的竹料坠落；而且在第一提升部接收竹料时可以控制每次
只能接收一根。
附图说明
25.图1为实施例上料结构整体示意图；
26.图2为图1中闭合链条与连接件配合结构示意放大图；
27.图3为图1中a处放大结构示意图；
28.图4为间隔板结构示意图；
29.图5为第二提升部后视图。
30.附图中标记：10、第一提升部；20、第二提升部；30、转动部；4、马达；5、连接件；6、曲柄连杆；7、承载限位板；8、安装槽；9、间隔板；201、提升主体；202、承载件；202
‑
1、限位件；301、安装轴；302、闭合链条；302
‑
1、连接凸起；303、过渡件；304、安装支撑架；305、限位导轨；306、挡板；501、连接杆；502、固定片；502
‑
1、限位导轮；9
‑
1、限位槽。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
32.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例
33.参照附图1
‑
5，一种剖竹机上料结构，所述上料结构包括第一提升部10、与第一提升部10相互配重设置的第二提升部20、设置在所述第一提升部20与第二提升部20之间的转动部30以及对上述运动做功的部提供动力的马达4。
34.参照图1和图2，所示第一提升部10靠近转动部30的一侧沿剖竹机前后方向设有与转动部30配合连接的两个连接件5。
35.参照图1、图2和图5，所示第二提升部20靠近转动部30的一侧沿剖竹机前后方向设有与转动部30配合连接的两个连接件5。
36.参照图1、图2和图5，所示转动部30包括沿剖竹机前后方向设置的在同一平面上的一上一下两个安装轴301，所述安装轴301相互对应的位置上套设有两转动齿轮；所述上、下安装轴301互相对应的两个转动齿轮上套设有竖向作动的闭合链条302；所述闭合链条302的链节上设有外凸的带有安装孔的连接凸起302
‑
1，所述连接凸起302
‑
1与所述第一提升部10连接件和第二提升部20的连接件5连接。
37.参照图5，所示马达40通过曲柄连杆6与所述第二提升部20转动连接。
38.如图1所示第一提升部10顶端还包括4个间隔设置的沿剖竹机横向的承载限位板7。所述第一提升部10的外侧设沿剖竹机前后方向设有用于安装放料架的安装槽8。
39.如图1和图5所示，第二提升部20包括提升主体201，设于提升主体201上部且与提升主体201滑动连接的承载件202。如图5所示，提升主体201中间靠近承载件的位置开有安装所述曲柄连杆6一端的通孔；所述曲柄连杆6设置在远离所述转动部20的一侧。
40.如图1和图5，所述承载件202的上部设有多个间隔的沿剖竹机横向的承载限位板
7。如图5所示，承载件202靠近剖竹机后端的一端且远离转动部20的一侧设有限位件202
‑
1。
41.如图1和图3所示，曲柄连杆6远离第二提升部20的一侧沿剖竹机前后方向设有与所述提升主体201平行的间隔板9。如图1、图3和图4所示，间隔板9靠近剖竹机后端的一端设有与所述限位件202
‑
1滑动连接的限位槽9
‑
1。如图4所示限位槽9
‑
1所在直线与间隔板9侧边所在直线设有开口为大于15度小于等于30度的夹角。
42.参考图1、图2和图5，所示转动部30还包括位于上部安装轴301
‑
1上方的沿剖竹机前后方向设置的过渡件303，位于下部安装轴301
‑
2下方的与过渡件303平行的安装支撑架304，多个垂直连接于过渡件303与安装支撑架304的且位于所述闭合链条302一侧的限位导轨305。如图1所示过渡件303上表面设有四个间隔的沿剖竹机横向的承载限位板7。
43.如图1所示承载限位板7为楔形，且所述楔形承载限位板7靠近第一提升部10的一侧高于靠近第二提升部20的一侧。
44.所述转动部30靠近第一提升部10的一侧设有与所述过渡件303和安装支撑架304贴合的挡板306；所述挡板306与所述闭合链条302和所述限位导轨305对应的位置开有间隙。
45.所述连接件6包括与第一提升部10一体连接或第二提升部20的提升主体201一体连接的连接杆501，与连接杆501另一端固定连接的固定片502；所述固定片与连接凸起303
‑
1上的安装孔上对应的位置设有对应的安装孔；所述固定片上还设有与所述限位导轨305滑动连接的限位导轮502
‑
1。
46.运行原理：
47.马达4通过曲柄连接杆6作用在第二提升部20的提升主体201上，带动第二提升部20进行上下运动。所述第二提升部20通过连接件5与转动部30的竖向做功的链条302连接，带动闭合链条302随着第二提升部20上下运动进行运动。所述闭合链条302的另一侧与所述第一提升部的连接件5连接，所述第一提升部10与闭合链条302同步运动。由于第一提升部10和第二提升部20分别位于闭合链条302的两侧，当第二提升部20进行下降做功时，带动闭合链条的转动使得第一提升部10进行上升做功；当第二提升部进行上升做功时，带动闭合链条302转动使得第一提升部10进行下降做功。