一种新型双工位数控木工组框机的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种新型双工位数控木工组框机。


背景技术：

2.木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
3.目前市场上木框组装普遍采用人工锤敲，组装效率低，组装质量很难控制，易出现木榫不到位、长边和宽边不垂直等现象，组装过程中操作者需保持一定的身体姿势，重复几个扭转动作，组装一段时间后操作者疲劳感较强，直接影响组装效率和组装质量的控制，还有木条孔和木条榫的配合要求也不能太紧，会直接增加操作工劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型双工位数控木工组框机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上木框组装普遍采用人工锤敲，组装效率低，组装质量很难控制，易出现木榫不到位、长边和宽边不垂直等现象，组装过程中操作者需保持一定的身体姿势，重复几个扭转动作，组装一段时间后操作者疲劳感较强，直接影响组装效率和组装质量的控制，还有木条孔和木条榫的配合要求也不能太紧，会直接增加操作工劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双工位数控木工组框机，包括：
6.组装工作台；
7.横向移动传动组件，所述横向移动传动组件安装在所述组装工作台的前表面左侧中端；
8.纵向移动传动组件，所述纵向移动传动组件安装在所述组装工作台的前表面底部中端，所述纵向移动传动组件与所述横向移动传动组件呈十字相交但不接触；
9.两个宽边移动组件，两个所述宽边移动组件一左一右安装在所述横向移动传动组件的外壁左右两侧，所述宽边移动组件的一部分安装在所述组装工作台上远离所述横向移动传动组件的一侧；
10.两个长边移动组件，两个所述长边移动组件安装在是组装工作台上远离所述纵向移动传动组件的一侧，所述长边移动组件与所述纵向移动传动组件连接；
11.两个长边夹持组件，两个所述长边夹持组件一一对应的安装在两个所述长边移动组件相视面上。
12.优选的，所述横向移动传动组件包括：
13.第一电机；
14.第一主动齿轮，所述第一主动齿轮安装在所述第一电机的输出轴上；
15.第一双头丝杠，所述第一双头丝杠与所述第一电机平行；
16.两个第一轴承座，两个所述第一轴承座安装在所述第一双头丝杠的外壁两端；
17.第一从动齿轮，所述第一从动齿轮安装在所述第一双头丝杠上邻近所述第一电机的一端，所述第一从动齿轮通过传动链与所述第一主动齿轮连接。
18.优选的，所述纵向移动传动组件包括：
19.第二电机；
20.第二主动齿轮，所述第二主动齿轮安装在所述第二电机的输出轴上。
21.转轴，所述转轴与所述第二电机相平行；
22.两个第二轴承座，两个所述第二轴承座安装在所述转轴的外壁两端；
23.第二从动齿轮，所述第二从动齿轮安装在所述转轴的外壁上邻近所述第二电机的一端，所述第二从动齿轮在两个所述第二轴承座的内侧，所述第二从动齿轮通过传动链与所述第二主动齿轮连接；
24.两个第三主动齿轮，两个所述第三主动齿轮安装在所述转轴的外壁两端，两个所述第三主动齿轮在两个所述第二轴承座的外侧。
25.优选的，所述宽边移动组件包括：
26.移动块；
27.螺纹孔，所述螺纹孔开设在所述移动块的前表面中端，所述螺纹孔贯穿所述移动块的后表面中端；
28.支架，所述支架安装在所述移动块的顶部中端；
29.卡块，所述卡块安装在所述支架的顶部；
30.第一气缸，所述第一气缸安装在所述卡块的顶部，所述第一气缸的底部伸缩杆贯穿所述卡块的内侧顶部；
31.压块，所述压块安装在所述第一气缸底部伸缩杆上，所述压块悬置于所述卡块的内侧。
32.优选的，所述长边移动组件包括：
33.第二丝杠；
34.第三轴承座，所述第三轴承座安装在所述第二丝杠的外壁一端；
35.第四轴承座，所述第四轴承座安装在所述第二丝杠上远离所述第三轴承座的一端；
36.第三从动齿轮，所述第三从动齿轮安装在所述第二丝杠的外壁上邻近所述第三轴承座的一端，所述第三从动齿轮在所述第三轴承座的外侧；
37.推杆，所述推杆通过螺纹连接安装在所述第二丝杠的外壁上，所述推杆在所述第三轴承座与所述第四轴承座之间；
38.两个导向柱，两个所述导向柱一左一右安装在所述推杆上朝向所述第四轴承座的一侧的左右两侧；
39.两个导向块，两个所述导向块一一对应的套接在两个所述导向柱的外壁上。
40.优选的，所述长边夹持组件包括：
41.移动条；
42.第二气缸，所述第二气缸安装在所述移动条的前表面一侧；
43.定位块，所述定位块安装在所述移动条的前表面上远离所述第二气缸的一侧。
44.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够平稳的对木框进行自动组装，有效的提高了工作效率，降低了木条孔和木条榫的配合精度要求，将木框宽边固定在宽边移动组件上，木框长边固定在长边夹持组件上，调整两个宽边移动组件之间的间距，使得木框上的木条孔和木条榫相对应，再通过长边夹持组件的移动使得木条榫插接到木条孔内完成组装，能够自动完成木框的组装，提高了工作效率，降低了木条孔和木条榫的配合精度要求。
附图说明
45.图1为本实用新型结构示意图；
46.图2为本实用新型后视图；
47.图3为本实用新型横向移动传动组件结构示意图；
48.图4为本实用新型纵向移动传动组件结构示意图；
49.图5为本实用新型宽边移动组件结构示意图；
50.图6为本实用新型长边移动组件结构示意图；
51.图7为本实用新型长边夹持组件结构示意图。
52.图中：100组装工作台、200横向移动传动组件、210第一电机、220第一主动齿轮、230第一双头丝杠、240第一轴承座、250第一从动齿轮、300纵向移动传动组件、310第二电机、320第二主动齿轮、330转轴、340第二轴承座、350第二从动齿轮、360第三主动齿轮、400宽边移动组件、410移动块、420螺纹孔、430支架、440卡块、450第一气缸、460压块、500长边移动组件、510第二丝杠、520第三轴承座、530第四轴承座、540第三从动齿轮、550推杆、560导向柱、570导向块、600长边夹持组件、610移动条、620第二气缸、630定位块。
具体实施方式
53.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.本实用新型提供一种新型双工位数控木工组框机，木框组装过程平稳，有效的提高了工作效率，降低了木条孔和木条榫的配合精度要求，请参阅图1
‑
2，包括：组装工作台100、横向移动传动组件200、纵向移动传动组件300、宽边移动组件400、长边移动组件500和长边夹持组件600；
55.请参阅图1
‑
2，组装工作台100为不锈钢；
56.请参阅图1和图3，横向移动传动组件200安装在组装工作台100的前表面左侧中端，横向移动传动组件200包括：
57.第一电机210通过螺栓安装在组装工作台100一面的长边上；
58.第一主动齿轮220通过花键连接或者平键连接安装在第一电机210的输出轴上，通过第一电机210上的输出轴带动第一主动齿轮220旋转；
59.第一双头丝杠230的外壁上半个部分开设有左旋螺纹，另一半开设有右旋螺纹，第一双头丝杠230与第一电机210平行，第一双头丝杠230与第一电机210在同一侧；
60.两个第一轴承座240套接在第一双头丝杠230的外壁两端，第一轴承座240通过螺栓安装在组装工作台100上，第一轴承座240与第一电机210在同一侧，第一双头丝杠230通过两个第一轴承座240安装在组装工作台100上；
61.第一从动齿轮250通过花键连接或者平键连接安装在第一双头丝杠230上邻近第一电机210的一端，第一从动齿轮250通过传动链与第一主动齿轮220连接，通过第一主动齿轮220与传动链的配合使用带动第一从动齿轮250旋转，通过第一从动齿轮250带动第一双头丝杠230旋转；
62.请参阅图1、图2和图4，纵向移动传动组件300安装在组装工作台100的前表面底部中端，纵向移动传动组件300与横向移动传动组件200呈十字相交但不接触，纵向移动传动组件300包括：
63.第二电机310通过螺栓安装在组装工作台100一面的宽边上，第二电机310与第一电机210在同一侧；
64.第二主动齿轮320通过花键连接或者平键连接安装在第二电机310的输出轴上，通过第二电机310上的输出轴带动第二主动齿轮320旋转。
65.转轴330与第二电机310相平行，转轴330与第二电机310在同一侧，转轴330与第一双头丝杠230呈十字相交但互不接触；
66.两个第二轴承座340安装在转轴330的外壁两端，第二轴承座340通过螺栓安装在组装工作台100上，第二轴承座340与第二电机310在同一侧，转轴330通过第二轴承座340安装在组装工作台100上；
67.第二从动齿轮350通过花键连接或者平键连接安装在转轴330的外壁上邻近第二电机310的一端，第二从动齿轮350在两个第二轴承座340的内侧，第二从动齿轮350通过传动链与第二主动齿轮320连接，通过第二主动齿轮320与传动链的配合使用带动第二从动齿轮350旋转，通过第二从动齿轮350带动转轴330旋转；
68.两个第三主动齿轮360通过花键连接或者平键连接安装在转轴330的外壁两端，两个第三主动齿轮360在两个第二轴承座340的外侧，通过转轴330带动两个第三主动齿轮360旋转；
69.请参阅图1、图2、图3和图5，两个宽边移动组件400一左一右安装在横向移动传动组件200的外壁左右两侧，宽边移动组件400的一部分安装在组装工作台100上远离横向移动传动组件200的一侧，宽边移动组件400包括：
70.移动块410与组装工作台100相接触，移动块410与第一电机210在同一侧；
71.螺纹孔420开设在移动块410的前表面中端，螺纹孔420贯穿移动块410的后表面中端，螺纹孔420与第一双头丝杠230相匹配，移动块410通过螺纹孔420套接在第一双头丝杠230的外壁上，通过第一双头丝杠230的旋转带动两个移动块410作相向或相反运动；
72.支架430焊接在移动块410的顶部中端，支架430贯穿组装工作台100的另一侧面，通过移动块410带动支架430移动；
73.卡块440焊机在支架430上远离移动块410的一端，通过支架430带动卡块440移动，木框宽边卡接在卡块440的内侧，通过丝杠传动远离带动两个卡块440移动，以此调整两个卡块440之间的间距，将两个卡块440；
74.第一气缸450安装在卡块440的顶部，第一气缸450的底部伸缩杆贯穿卡块440的内
侧顶部；
75.压块460安装在第一气缸450底部伸缩杆上，压块460悬置于卡块440的内侧，通过第一气缸450带动压块460上下移动对木框宽边进行夹持；
76.请参阅图1、图2、图4和图6，两个长边移动组件500安装在是组装工作台100上远离纵向移动传动组件300的一侧，长边移动组件500与纵向移动传动组件300连接，长边移动组件500包括：
77.第二丝杠510与转轴330相对应并且相平行；
78.第三轴承座520安装在第二丝杠510的外壁一端，第三轴承座520通过螺栓安装在组装工作台100上远离转轴330的一侧的边缘处中端；
79.第四轴承座530安装在第二丝杠510上远离第三轴承座520的一端，第四轴承座530通过螺栓安装在组装工作台100上远离转轴330的一侧，第四轴承座530与第三轴承座520相对称，第二丝杠510通过第三轴承座520和第四轴承座530安装在组装工作台100上远离转轴330的一侧；
80.第三从动齿轮540通过花键连接或者平键连接安装在第二丝杠510的外壁上邻近第三轴承座520的一端，第三从动齿轮540在第三轴承座520的外侧，第三从动齿轮540与第三主动齿轮360相啮合，通过第三主动齿轮360带动第三从动齿轮540旋转，通过第三从动齿轮540带动第二丝杠510旋转；
81.推杆550通过螺纹连接安装在第二丝杠510的外壁上，推杆550在第三轴承座520与第四轴承座530之间，通过第二丝杠510的旋转带动两个推杆550作相向或相反运动；
82.两个导向柱560一左一右通过螺纹连接安装在推杆550上朝向第四轴承座530的一侧的左右两侧，通过推杆550带动导向柱560移动；
83.两个导向块570一一对应的套接在两个导向柱560的外壁上，两个导向块570通过螺栓安装在组装工作台100上远离转轴330的一侧，两个导向块570分布在第四轴承座530的左右两侧，两个导向块570相对称，导向柱560通过导向块570固定在组装工作台100，导向柱560能够在导向块570内侧移动；
84.请参阅图2、图6和图7，两个长边夹持组件600一一对应的安装在两个长边移动组件500相视面上，长边夹持组件600包括：
85.移动条610安装在两个导向柱560上远离推杆550的一端，通过两个导向柱560推动移动条610移动；
86.第二气缸620通过螺栓安装在移动条610的前表面一侧，通过第二气缸620对木框长边的一端进行固定；
87.定位块630通过螺栓安装在移动条610的前表面上远离第二气缸620的一侧，定位块630能够在移动条610调整位置，以便适应不同长度的木框长边，通过定位块630与第二气缸620的配合使用对木框长边进行固定，通过移动条610带动木框长边移动，使用时，将木框宽边固定在宽边移动组件400上，木框长边固定在长边夹持组件600上，调整两个宽边移动组件400之间的间距，使得木框上的木条孔和木条榫相对应，再通过长边夹持组件600的移动使得木条榫插接到木条孔内完成组装，能够自动完成木框的组装，提高了工作效率，降低了木条孔和木条榫的配合精度要求。
88.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新
型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。