一种板材加工过程中粉屑的收集再加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材再加工技术领域，具体为一种板材加工过程中粉屑的收集再加工装置。


背景技术：

2.板材粉屑再加工装置是指将板材边角料或进行一次加工后的粉屑进行收集，经粉碎、碾压、喷漆后得到二次使用的板材，此装置提高了板材的利用效率及节约了原材料的使用。
3.现今市场上的板材粉屑再加工装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.1、再加工装置在使用过程中很少设置板材粉屑的相对移动工作，从而降低了板材粉屑再加工装置使用时的再加工速率；
5.2、再加工装置在使用时很少设置不同厚度板材粉屑的压紧调节功能，从而很容易导致因板材粉屑厚度不同造成的板材表面不匀现象；
6.3、再加工装置在使用后很少设置板材防腐工作，从而很容易导致因长期使用造成表面腐蚀的现象。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种板材加工过程中粉屑的收集再加工装置，以解决上述背景技术中提出再加工装置使用时的加工速率较差，很少设置不同厚度板材粉屑的压紧调节功能，以及很少设置板材防腐工作的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工过程中粉屑的收集再加工装置、因板材粉屑厚度不同造成的板材表面不匀现象以及因长期使用造成表面腐蚀的现象，包括装置主体、控制面板、第一转轴、伺服电机和储液箱，所述装置主体一侧的表面安装有控制面板，所述装置主体一侧的外侧壁上固定有伺服电机，且伺服电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，且第二转轴的一端延伸至装置主体的内部并安装有主动齿轮，所述装置主体顶部的内侧壁固定有横梁，且横梁的两侧皆镶嵌有第一气缸，并且第一气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第一气缸的底部设置有调节机构，所述横梁下方的装置主体内侧壁上安装有固定板，且固定板顶部的一侧固定有驱动电机，并且驱动电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器设置有第一转轴，且第一转轴的表面缠绕有皮带轮，所述固定板的内部开设有放置槽，且放置槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面螺纹设置有螺母，且螺母的下方皆固定有第二气缸，并且第二气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第二气缸的下方固定有中转箱，所述固定板顶部的中心位置处固定有储液箱，且储液箱的下方设置有软管，并且软管的两端分别贯穿于储液箱及中转箱的内部。
9.优选的，所述主动齿轮下方的装置主体内部铰接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
10.优选的，所述调节机构的内部依次设置有调节螺筒、调节螺杆、弧形固定片以及固定螺栓，所述第一气缸的底部设置有调节螺杆，且调节螺杆螺纹连接有调节螺筒。
11.优选的，所述调节螺筒的两侧皆铰接有弧形固定片，且弧形固定片的表面螺纹连接有固定螺栓，并且固定螺栓的一端贯穿弧形固定片并与调节螺杆的表面螺纹连接。
12.优选的，所述调节机构的下方固定有固定辊座，且固定辊座的内侧壁铰接有碾压辊。
13.优选的，所述中转箱的底部设置有等间距的电动喷头，并且电动喷头的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材加工过程中粉屑的收集再加工装置不仅实现了板材粉屑再加工装置对板材粉屑的相对移动工作，实现了板材粉屑对不同厚度板材粉屑的压紧调节功能，而且实现了板材粉屑再加工装置对再加工后板材的防腐工作；
15.1、通过设置有主动齿轮、从动齿轮以及第二转轴，操控控制面板带动伺服电机转动，伺服电机通过联轴器与第二转轴的作用带动主动齿轮转动，同时主动齿轮转动与从动齿轮相互啮合沿装置主体内部的齿条运动，实现了板材粉屑再加工装置对板材粉屑的相对移动工作，从而提高了板材粉屑再加工装置使用时的再加工速率；
16.2、通过设置有固定螺栓、调节螺杆以及调节螺筒，旋转固定螺栓，使其与调节螺杆的表面像松弛，再通过旋转调节螺筒，使其在调节螺杆的螺纹配合下带动固定辊座下移至与布料贴合，随后反向旋转固定螺栓，使其与弧形固定片配合进行固定，实现了板材粉屑对不同厚度板材粉屑的压紧调节功能，从而避免了板材粉屑再加工装置因板材粉屑厚度不同造成的板材表面不匀现象；
17.3、通过设置有电动喷头、螺母以及丝杆，螺母在丝杆的相互配合下进行直线运动，同时操控控制面板控制第二气缸推动中转箱带动电动喷头向再加工后的板材表面进行喷洒防腐剂的工作，实现了板材粉屑再加工装置对再加工后板材的防腐工作，从而避免了再加工后的板材因长期使用造成表面腐蚀的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视外观结构示意图；
19.图2为本实用新型的后视外观结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的调节机构放大示意图。
22.图中：1、装置主体；2、控制面板；3、第一转轴；4、皮带轮；5、第一气缸；6、横梁；7、主动齿轮；8、伺服电机；9、第二转轴；10、从动齿轮；11、固定辊座；12、调节机构；1201、调节螺筒；1202、调节螺杆；1203、弧形固定片；1204、固定螺栓；13、碾压辊；14、驱动电机；15、储液箱；16、中转箱；17、电动喷头；18、软管；19、第二气缸；20、螺母；21、固定板；22、放置槽；23、丝杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供的一种板材加工过程中粉屑的收集再加工装置的结构如图1所示，包括装置主体1，装置主体1一侧的表面安装有控制面板2，该控制面板2的型号可选用lay7系列，装置主体1一侧的外侧壁上固定有伺服电机8，该伺服电机8的型号可选用qxs系列的伺服电动机，且伺服电机8的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，伺服电机8的输出端通过联轴器安装有第二转轴9，且第二转轴9的一端延伸至装置主体1的内部并安装有主动齿轮7，主动齿轮7下方的装置主体1内部铰接有从动齿轮10，且从动齿轮10与主动齿轮7相互啮合，用于板材粉屑再加工装置对板材粉屑的相对移动工作；
25.进一步地，如图1所示，装置主体1顶部的内侧壁固定有横梁6，且横梁6的两侧皆镶嵌有第一气缸5，该第一气缸5的型号可选用dsbc系列，并且第一气缸5的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，第一气缸5的底部设置有调节机构12；
26.进一步地，如图4所示，调节机构12的内部依次设置有调节螺筒1201、调节螺杆1202、弧形固定片1203以及固定螺栓1204，第一气缸5的底部设置有调节螺杆1202，且调节螺杆1202螺纹连接有调节螺筒1201，调节螺筒1201的两侧皆铰接有弧形固定片1203，且弧形固定片1203的表面螺纹连接有固定螺栓1204，并且固定螺栓1204的一端贯穿弧形固定片1203并与调节螺杆1202的表面螺纹连接；
27.使用时，旋转固定螺栓1204，使其与调节螺杆1202的表面像松弛，再通过旋转调节螺筒1201，使其在调节螺杆1202的螺纹配合下带动固定辊座11下移至与布料贴合，随后反向旋转固定螺栓1204，使其与弧形固定片1203配合进行固定，实现了板材粉屑对不同厚度板材粉屑的压紧调节功能，从而避免了板材粉屑再加工装置因板材粉屑厚度不同造成的板材表面不匀现象；
28.进一步地，如图2以及图3所示，调节机构12的下方固定有固定辊座11，且固定辊座11的内侧壁铰接有碾压辊13，用于对不同厚度板材粉屑的压紧调节功能；横梁6下方的装置主体1内侧壁上安装有固定板21，且固定板21顶部的一侧固定有驱动电机14，该驱动电机14的型号可选用jo2系列的小型异步电动机，并且驱动电机14的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，驱动电机14的输出端通过联轴器设置有第一转轴3，且第一转轴3的表面缠绕有皮带轮4，固定板21的内部开设有放置槽22，且放置槽22的内部设置有丝杆23，丝杆23的表面螺纹设置有螺母20，且螺母20的下方皆固定有第二气缸19，该第二气缸19的型号可选用sc63
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500系列，并且第二气缸19的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，第二气缸19的下方固定有中转箱16，中转箱16的底部设置有等间距的电动喷头17，该电动喷头17的型号可选用dgp系列，并且电动喷头17的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，用于对再加工后板材的防腐工作；固定板21顶部的中心位置处固定有储液箱15，且储液箱15的下方设置有软管18，并且软管18的两端分别贯穿于储液箱15及中转箱16的内部。
29.工作原理：使用时，外接电源，操控控制面板2带动伺服电机8转动，伺服电机8通过
联轴器与第二转轴9的作用带动主动齿轮7转动，同时主动齿轮7转动与从动齿轮10相互啮合沿装置主体1内部的齿条运动，实现了板材粉屑再加工装置对板材粉屑的相对移动工作，从而提高了板材粉屑再加工装置使用时的再加工速率；
30.板材再加工过程中，通过操控控制面板2，使其控制第一气缸5推动固定辊座11带动碾压辊13移动至与板材粉屑贴合的位置，若板材粉屑过多或过少时，同时旋转固定螺栓1204，使其与调节螺杆1202的表面像松弛，再通过旋转调节螺筒1201，使其在调节螺杆1202的螺纹配合下带动固定辊座11下移至与布料贴合，随后反向旋转固定螺栓1204，使其与弧形固定片1203配合进行固定，实现了板材粉屑对不同厚度板材粉屑的压紧调节功能，从而避免了板材粉屑再加工装置因板材粉屑厚度不同造成的板材表面不匀现象；
31.随后操控控制面板2使其控制驱动电机14在皮带轮4的共同作用下带动丝杆23转动，同时螺母20在丝杆23的相互配合下进行直线运动，同时操控控制面板2控制第二气缸19推动中转箱16带动电动喷头17向再加工后的板材表面进行喷洒防腐剂的工作，实现了板材粉屑再加工装置对再加工后板材的防腐工作，从而避免了再加工后的板材因长期使用造成表面腐蚀的现象，最终完成板材粉屑再加工装置的使用工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。