一种新型高密度刨花板加工设备及其加工工艺的制作方法

本发明属于刨花板生产技术领域，尤其涉及一种新型高密度刨花板加工设备及其加工工艺。

背景技术：

刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。

中国专利文献cn106738180b公开了一种刨花板的加工方法，包括原料制备，筛分，刨片，烘干，储存，拌料，入模，热压和检验入库，在所述热压步骤中，启动电机，第二转动轴转动产生下压力，下压块带动液压块一起向下运动，进而推动上压板向下运动并下压刨花板和加热板，同时刨花板在加热板之间被挤压，实现对刨花板的压制操作，刨花板压制完成后，关闭电机，柔性连接件恢复形变，弹簧恢复形变促使加热板间分离，从而使得刨花板上表面与加热板下表面脱离。本方案提供一种使压板受力均匀，且压制后的刨花板材易脱落，刨花板材不被压碎的刨花板的加工方法，该方法内的制备设备在实际使用时，仍存在一定的缺陷，如缺乏入料缓冲效果，膨胀的刨花板容易堵塞在入料口位置影响到上料输料，同时对刨花材料的筛选精度较低，并且刨花板在入料时没有进过筛料容易影响到压制精度，并缺乏对不同规格的刨花板的生产适配性。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决缺乏入料缓冲效果，膨胀的刨花板容易堵塞在入料口位置影响到上料输料，同时对刨花材料的筛选精度较低，并且刨花板在入料时没有进过筛料容易影响到压制精度，并缺乏对不同规格的刨花板的生产适配性的问题，而提出的一种新型高密度刨花板加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型高密度刨花板加工设备，包括压合机本体，所述压合机本体一侧设有底座，且底座顶部设有送料机构，且送料机构内腔顶部设有抖料机构，且送料机构顶部一侧设有进料机构，所述送料机构底部一侧设有旁吹机构，且进料机构前端设有排料机构，所述压合机本体内腔设有模座机构，所述送料机构包括送料槽，所述送料槽一侧与压合机本体一侧相连通，所述送料槽底部通过固定杆与底座顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料槽顶部通过铰链铰接有盖板，且盖板底部与送料槽顶部相贴合，且盖板顶部与进料机构相连通，且送料槽内腔固定安装有送料带，且送料带位于抖料机构底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抖料机构包括第一电机，所述第一电机通过第一安装板固定安装在送料槽一侧，所述第一电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧壁套设有第一轴承，且第一轴承嵌设于送料槽内腔一侧，所述第一转轴外侧壁卡接有凸轮，且凸轮顶部贴合有抖料板，且抖料板一侧通过铰接杆铰接有铰接座，所述铰接座固定连接在送料槽内腔一侧对应位置，所述抖料板顶部嵌设有抖料筛。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料机构包括进料座，所述进料座连通在送料机构顶部，且进料座内腔两侧均通过两个弧形弹簧固定连接有进料筛，且进料筛一侧通过第二转轴套接有第二轴承，且第二轴承嵌设于进料座内腔一侧，所述进料筛顶部开设有若干进料槽，所述第二转轴一端穿过进料座一侧固定连接有传动齿轮，且两侧传动齿轮底部啮合有齿条，所述齿条底部贴合有半齿轮，所述半齿轮一侧固定连接有第二电机，所述第二电机底部固定连接有第二安装板，且第二安装板固定连接在进料座一侧，所述齿条一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接有固定条，所述伸缩杆外侧壁套设有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与齿条和固定条一侧对应位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料槽的横截面形状为弧形，且进料槽一侧固定连接有贴合垫，且进料槽和贴合垫相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旁吹机构包括旁吹风机，所述旁吹风机固定连接在底座一侧，所述旁吹风机鼓风口连通有旁吹总管，所述旁吹总管顶部连通有若干旁吹支管，所述旁吹支管连通在送料槽内腔一侧，所述送料槽另一侧与旁吹支管对应位置开设的开车，且送料槽一侧贴合有落料槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料机构包括排料槽和导料板，所述排料槽固定连接在底座一侧，所述送料槽一侧与排料槽对应位置开设有通槽，且排料槽内腔通过通槽铰接有第三转轴，所述第三转轴一侧固定连接有导料板，所述第三转轴一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮一侧固定连接有转杆，且转杆穿过送料槽延伸至送料槽一侧，且转杆一端固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模座机构包括模座主体，模座主体顶部两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有两个第一滑块，且两侧第一滑块一侧均嵌设有第一螺杆帽，且两侧第一螺杆帽内螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆自中部向两侧螺纹方向相反，所述第一滑块顶部固定连接有滑座，且滑座内活动连接有两个滑板，且两侧滑板内夹持有两个基板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑座内腔滑动连接有两个第二滑块，且第二滑块一侧嵌设有第二螺杆帽，且第二螺杆帽内螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆自中心向两侧延伸呈螺纹方向相反设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基板为不锈钢板，且基板为模块化设置。

一种新型高密度刨花板加工工艺，使用该工艺制造刨花板过程中需要利用上述权利要求1-9任一所述的一种新型高密度刨花板加工设备。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过压合机本体进行送料时，通过将原料通过进料座进行入料，当进料座内发生原料堆积时，能够通过第二电机输出轴转动带动半齿轮转动，带动顶部齿条和传动齿轮转动，传动齿轮转动能够带动后侧第二转轴和进料筛进行转动偏振，第一弹簧能够利用自身弹力带动伸缩杆复位带动齿条复位转动，齿条能够带动顶部传动齿轮和第二转轴以及进料筛进行往复开合，继而能够通过振动的进料筛避免刨花入料时发生堆积，提高刨花原料的入料精度，不需要在入料时进行疏通提高入料稳定性。

2、本发明中，当物料通过进料机构进入送料槽后，原料能够掉落至顶部抖料板和抖料筛顶部，第一电机能够通过输出轴转动带动第一转轴和凸轮进行转动，凸轮转动能够带动顶部抖料板通过底部铰接杆和铰接座进行转动，抖料板能够通过振动将合适筛孔孔径的原料掉落至底部送料带，继而能够对物料进行筛选，并且较大的刨花原料能够通过底部末端的导料板进行倾斜出料至排料槽内，同时一侧旁吹风机能够通过鼓风向旁吹总管内鼓气，旁吹总管能够通过内部多个旁吹支管向送料槽内进行吹风掉落至一侧落料槽内，继而能够有效方便对筛出的刨花板进行出料，进而能够提高压合板入料的精度，避免压合板入料时杂质较多影响到成品品质。

3、本发明中，当压合板入料后，压合机本体能够在模座主体内注胶后压动基板进行贴合压实，且压合机本体能够通过拧动第一螺杆和第二螺杆转动，且两侧螺纹方向相反的第一螺杆和第二螺杆能够通过分别在第一丝杆帽和第二丝杆帽内带动两侧对应位置的滑座和滑板相互靠近，继而能够快速调节模座主体的相对宽度和间距，在间距调整后卡入基板进行装配，方便快速对加工产品尺寸的调整，提高加工效率，满足加工使用需要。

4、本发明中，当调节模座主体间距时，两侧螺纹方向相反的第一螺杆和第二螺杆能够保证两侧滑座和滑板进行同步缩小延长，继而能够保证两侧间距调剂的精度，并且通过反向拧动能够快速对模座主体进行拆卸，提高对内腔以及基板的拆卸维护效率，满足使用需要。

5、本发明中，送料槽一侧的导料板能够通过第三转轴转动调节偏转角度，从而能够通过拧动主动齿轮和从动齿轮的配合快速调节导料板出料角度，方便适配不同厚度的刨花原料进行出料，方便刨花原料掉落至一侧排料槽方便进行回收再利用，同时避免出料时刨花原料堵塞在进料槽一侧开口内。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型高密度刨花板加工设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型高密度刨花板加工设备的抖料机构立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型高密度刨花板加工设备的进料筛立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种新型高密度刨花板加工设备的排料机构立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种新型高密度刨花板加工设备的进料机构立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种新型高密度刨花板加工设备的模座机构部分立体结构示意；

图7为本发明提出的一种新型高密度刨花板加工设备的滑板立体结构示意；

图8为本发明提出的一种新型高密度刨花板加工设备的送料槽立体后视结构示意；

图9为本发明提出的一种新型高密度刨花板加工设备的送料带立体结构示意。

图例说明：

1、压合机本体；2、送料机构；201、送料槽；202、铰链；203、盖板；204、送料带；3、抖料机构；301、第一电机；302、第一转轴；303、凸轮；304、抖料板；305、抖料筛；306、铰接座；307、铰接杆；4、进料机构；401、进料座；402、进料筛；403、进料槽；404、贴合垫；405、第二转轴；406、传动齿轮；407、齿条；408、半齿轮；409、第二电机；410、伸缩杆；411、固定条；412、弧形弹簧；5、旁吹机构；501、旁吹风机；502、旁吹总管；503、旁吹支管；504、落料槽；6、排料机构；601、排料槽；602、导料板；603、第三转轴；604、从动齿轮；605、主动齿轮；606、转杆；7、模座机构；701、模座主体；702、滑槽；703、滑座；704、第一滑块；705、第一螺杆；706、滑板；707、第二滑块；708、第二螺杆；709、基板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种新型高密度刨花板加工设备，包括压合机本体1，所述压合机本体1一侧设有底座，且底座顶部设有送料机构2，且送料机构2内腔顶部设有抖料机构3，且送料机构2顶部一侧设有进料机构4，所述送料机构2底部一侧设有旁吹机构5，且进料机构4前端设有排料机构6，所述压合机本体1内腔设有模座机构7，所述送料机构2包括送料槽201，所述送料槽201一侧与压合机本体1一侧相连通，所述送料槽201底部通过固定杆与底座顶部固定连接，所述送料槽201顶部通过铰链202铰接有盖板203，且盖板203底部与送料槽201顶部相贴合，且盖板203顶部与进料机构4相连通，且送料槽201内腔固定安装有送料带204，且送料带204位于抖料机构3底部，所述进料机构4包括进料座401，所述进料座401连通在送料机构2顶部，且进料座401内腔两侧均通过两个弧形弹簧412固定连接有进料筛402，且进料筛402一侧通过第二转轴405套接有第二轴承，且第二轴承嵌设于进料座401内腔一侧，所述进料筛402顶部开设有若干进料槽403，所述第二转轴405一端穿过进料座401一侧固定连接有传动齿轮406，且两侧传动齿轮406底部啮合有齿条407，所述齿条407底部贴合有半齿轮408，所述半齿轮408一侧固定连接有第二电机409，所述第二电机409底部固定连接有第二安装板，且第二安装板固定连接在进料座401一侧，所述齿条407一侧固定连接有伸缩杆410，所述伸缩杆410另一端固定连接有固定条411，所述伸缩杆410外侧壁套设有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与齿条407和固定条411一侧对应位置固定连接，所述进料槽403的横截面形状为弧形，且进料槽403一侧固定连接有贴合垫404，且进料槽403和贴合垫404相贴合，所述排料机构6包括排料槽601和导料板602，所述排料槽601固定连接在底座一侧，所述送料槽201一侧与排料槽601对应位置开设有通槽，且排料槽601内腔通过通槽铰接有第三转轴603，所述第三转轴603一侧固定连接有导料板602，所述第三转轴603一端固定连接有从动齿轮604，所述从动齿轮604一侧啮合有主动齿轮605，所述主动齿轮605一侧固定连接有转杆606，且转杆606穿过送料槽201延伸至送料槽201一侧，且转杆606一端固定连接有把手。

实施方式具体为：在通过压合机本体1进行送料时，通过将原料通过进料座401进行入料，当进料座401内发生原料堆积时，能够通过第二电机409输出轴转动带动半齿轮408转动，半齿轮408转动带动顶部齿条407移动，齿条407通过一侧伸缩杆410缩短的同时挤压一侧第一弹簧，齿条407移动的同时带动顶部传动齿轮406转动，传动齿轮406转动能够带动后侧第二转轴405和进料筛402进行转动，进料筛402内腔的弧形腔体能够保证入料承接稳定性，并且进料板一侧的贴合垫404能够保证两侧进料板相互碰撞时进行吸能减震，延长耐用寿命，进料筛402转动能够通过底部弧形弹簧412进行转动，弧形弹簧412能够在进料筛402转动时进行支撑，保证进料筛402往复转动稳定性，当半齿轮408继续转动时，半齿轮408齿牙一侧转动与齿条407分离后，第一弹簧能够利用自身弹力带动伸缩杆410复位带动齿条407复位转动，齿条407能够带动顶部传动齿轮406和第二转轴405以及进料筛402进行复位，从而能够通过半齿轮408的持续转动对内部进料筛402进行往复开合进料，并且通过调节半齿轮408与齿条407的啮合比调节顶部进料筛402的入料行程，满足定量入料放料需要，继而能够通过振动的进料筛402避免刨花入料时发生堆积，提高刨花原料的入料精度。

所述抖料机构3包括第一电机301，所述第一电机301通过第一安装板固定安装在送料槽201一侧，所述第一电机301输出轴固定连接有第一转轴302，所述第一转轴302外侧壁套设有第一轴承，且第一轴承嵌设于送料槽201内腔一侧，所述第一转轴302外侧壁卡接有凸轮303，且凸轮303顶部贴合有抖料板304，且抖料板304一侧通过铰接杆307铰接有铰接座306，所述铰接座306固定连接在送料槽201内腔一侧对应位置，所述抖料板304顶部嵌设有抖料筛305，所述旁吹机构5包括旁吹风机501，所述旁吹风机501固定连接在底座一侧，所述旁吹风机501鼓风口连通有旁吹总管502，所述旁吹总管502顶部连通有若干旁吹支管503，所述旁吹支管503连通在送料槽201内腔一侧，所述送料槽201另一侧与旁吹支管503对应位置开设的开车，且送料槽201一侧贴合有落料槽504。

如图1-4和8-9所示，实施方式具体为：当物料通过进料机构4进入送料槽201后，原料能够掉落至顶部抖料板304和抖料筛305顶部，此时，第一电机301能够通过输出轴转动带动第一转轴302和凸轮303进行转动，凸轮303转动能够带动顶部抖料板304通过底部铰接杆307和铰接座306进行转动，抖料板304能够通过振动将合适筛孔孔径的原料掉落至底部送料带204，送料带204能够将原料向上送入压合机本体1内，继而能够对物料进行筛选，并且较大的刨花原料能够通过底部末端的导料板602进行倾斜出料至排料槽601内，同时一侧旁吹风机501能够通过鼓风向旁吹总管502内鼓气，旁吹总管502能够通过内部多个旁吹支管503向送料槽201内进行吹风，流动的空气能够对细小的刨花板原料进行吹料移出，此时鼓出的原料能够掉落至一侧落料槽504内，继而能够有效方便对筛出的刨花板进行出料，进而能够提高压合板入料的精度，避免压合板入料时杂质较多影响到成品品质。

所述模座机构7包括模座主体701，模座主体701顶部两侧均开设有滑槽702，且滑槽702内滑动连接有两个第一滑块704，且两侧第一滑块704一侧均嵌设有第一螺杆705帽，且两侧第一螺杆705帽内螺纹连接有第一螺杆705，且第一螺杆705自中部向两侧螺纹方向相反，所述第一滑块704顶部固定连接有滑座703，且滑座703内活动连接有两个滑板706，且两侧滑板706内夹持有两个基板709，所述滑座703内腔滑动连接有两个第二滑块707，且第二滑块707一侧嵌设有第二螺杆708帽，且第二螺杆708帽内螺纹连接有第二螺杆708，且第二螺杆708自中心向两侧延伸呈螺纹方向相反设置，所述基板709为不锈钢板，且基板709为模块化设置。

如图6-7所示，实施方式具体为：当压合板入料后，压合机本体1能够在模座主体701内注胶后压动基板709进行贴合压实，且压合机本体1能够通过拧动第一螺杆705和第二螺杆708转动，且两侧螺纹方向相反的第一螺杆705和第二螺杆708能够通过分别在第一丝杆帽和第二丝杆帽内带动两侧对应位置的滑座703和滑板706相互靠近，继而能够快速调节模座主体701的相对宽度和间距，并且在间距调整后卡入基板709进行装配，方便快速对加工产品尺寸的调整，提高加工效率，满足加工使用需要。

工作原理：使用时，在通过压合机本体1进行送料时，通过将原料通过进料座401进行入料，当进料座401内发生原料堆积时，能够通过第二电机409输出轴转动带动半齿轮408转动，半齿轮408转动带动顶部齿条407移动，齿条407通过一侧伸缩杆410缩短的同时挤压一侧第一弹簧，齿条407移动的同时带动顶部传动齿轮406转动，传动齿轮406转动能够带动后侧第二转轴405和进料筛402进行转动，当半齿轮408继续转动时，半齿轮408齿牙一侧转动与齿条407分离后，第一弹簧能够利用自身弹力带动伸缩杆410复位带动齿条407复位转动，齿条407能够带动顶部传动齿轮406和第二转轴405以及进料筛402进行复位，从而能够通过半齿轮408的持续转动对内部进料筛402进行往复开合进料。

当物料通过进料机构4进入送料槽201后，原料能够掉落至顶部抖料板304和抖料筛305顶部，此时，第一电机301能够通过输出轴转动带动第一转轴302和凸轮303进行转动，凸轮303转动能够带动顶部抖料板304通过底部铰接杆307和铰接座306进行转动，抖料板304能够通过振动将合适筛孔孔径的原料掉落至底部送料带204，送料带204能够将原料向上送入压合机本体1内，对物料进行筛选，并且较大的刨花原料能够通过底部末端的导料板602进行倾斜出料至排料槽601内，同时一侧旁吹风机501能够通过鼓风向旁吹总管502内鼓气，旁吹总管502能够通过内部多个旁吹支管503向送料槽201内进行吹风。

当压合板入料后，压合机本体1能够在模座主体701内注胶后压动基板709进行贴合压实，且压合机本体1能够通过拧动第一螺杆705和第二螺杆708转动，且两侧螺纹方向相反的第一螺杆705和第二螺杆708能够通过分别在第一丝杆帽和第二丝杆帽内带动两侧对应位置的滑座703和滑板706相互靠近，继而能够快速调节模座主体701的相对宽度和间距，并且在间距调整后卡入基板709进行装配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。