一种开料机长短板材料后推的制作方法

1.本实用新型涉及木工数控开料机技术领域，具体为一种开料机长短板材料后推。


背景技术：

2.数控开料机也叫木工开料机，是数控自动化生产设备，配合专用的开料机软件，实现自动优化排版，普通小工就可以完成生产。既快又简单，节省时间，提高生产效率。自动排版比人工排版使用率会更高，更节省板材，节约成本。数控开料机实现打垂直孔、开槽、下料，异形板件随意加工，轻松实现定制板式家具生产。
3.但是，根据数控开料市场需求反馈，目前(原材料)板材长短规格不一，现有木工数控开料机自动上料后推现有结构灵活性不够，不能针对长短板材互通使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种开料机长短板材料后推，解决了现有木工数控开料机存在的自动上料后推结构灵活性不够，不能针对长短板材互通使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种开料机长短板材料后推，包括固定杆，所述固定杆前端面中部固定连接有导轨固定板，所述导轨固定板上端面固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板上端面中部固定连接有可调气缸，所述导轨固定板前端面两侧均固定连接有导轨，所述导轨外侧设置有滑块，所述滑块前端面固定连接有滑块固定板，所述滑块固定板上端面固定连接有调节块，所述滑块固定板前端面下部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板下端面固定连接有推料气缸固定板，所述推料气缸固定板下端面两侧均固定连接有推料气缸。
8.优选的，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述可调气缸输出端贯穿气缸固定板中部与所述调节块固定连接。
9.优选的，所述导轨的长度大于所述滑块在所述导轨上的滑动范围。
10.优选的，所述滑块与所述导轨设置的数量均为2个且为对称设置。
11.优选的，两个所述推料气缸为对称设置。
12.优选的，所述推料气缸与所述可调气缸均采用数控程序进行控制。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种开料机长短板材料后推。具备以下有益效果：
15.(1)该开料机长短板材料后推，通过可调气缸输出端与调节块固定连接，在使用过程中，可以通过可调气缸的伸缩来带动调节块的伸缩，从而带动滑块在导轨中进行滑动，由此使得整个推料气缸固定板的区域都可以进行上下移动。通过设置的导轨长度大于滑块在导轨上的滑动范围，可以确保滑块在导轨顺利进行滑动，不会发生脱轨现象，保证整个装置
的顺利运行。通过对称设置有两对滑块与导轨，相对于传统开料机的单轨道滑动而言，加强了可调气缸带动整个推料气缸固定板区域上下移动时的稳定性。
16.(2)该开料机长短板材料后推，通过对称设置的两个推料气缸，相对于传统开料机的单气缸推动而言，双推料气缸的受力面积更大，推力更加均匀稳定，不会由于受力较为集中而将板材损坏。通过采用数控程序来控制推料气缸与可调气缸，使得整个后推机构可以进行自动定位、推定，且推定后可自动收回，实现了自动化控制，提高了使用效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型拆分结构示意图。
19.图中：1推料气缸、2推料气缸固定板、3支撑板、4滑块固定板、5调节块、6滑块、7导轨、8导轨固定板、9气缸固定板、10固定杆、11可调气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种开料机长短板材料后推，包括固定杆10，固定杆10前端面中部固定连接有导轨固定板8，导轨固定板8上端面固定连接有气缸固定板9，气缸固定板9上端面中部固定连接有可调气缸11，导轨固定板8前端面两侧均固定连接有导轨7，导轨7外侧设置有滑块6，滑块6前端面固定连接有滑块固定板4，滑块固定板4上端面固定连接有调节块5，滑块固定板4前端面下部两侧均固定连接有支撑板3，支撑板3下端面固定连接有推料气缸固定板2，推料气缸固定板2下端面两侧均固定连接有推料气缸1。
22.本实施例中，滑块6与导轨7滑动连接，可调气缸11输出端贯穿气缸固定板9中部与调节块5固定连接。通过可调气缸11输出端与调节块5固定连接，在使用过程中，可以通过可调气缸11的伸缩来带动调节块5的伸缩，从而带动滑块6在导轨7中进行滑动，由此使得整个推料气缸固定板2的区域都可以进行上下移动。
23.本实施例中，导轨7的长度大于滑块6在导轨7上的滑动范围。通过设置的导轨7长度大于滑块6在导轨7上的滑动范围，可以确保滑块6在导轨7顺利进行滑动，不会发生脱轨现象，保证整个装置的顺利运行。
24.本实施例中，滑块6与导轨7设置的数量均为2个且为对称设置。通过对称设置有两对滑块6与导轨7，相对于传统开料机的单轨道滑动而言，加强了可调气缸11带动整个推料气缸固定板2区域上下移动时的稳定性。
25.本实施例中，两个推料气缸1为对称设置。通过对称设置的两个推料气缸1，相对于传统开料机的单气缸推动而言，双推料气缸1的受力面积更大，推力更加均匀稳定，不会由于受力较为集中而将板材损坏。
26.本实施例中，推料气缸1与可调气缸11均采用数控程序进行控制。通过采用数控程
序来控制推料气缸1与可调气缸11，使得整个后推机构可以进行自动定位、推定，且推定后可自动收回，实现了自动化控制，提高了生产效率。
27.工作时，首先整个后推机构通过数控机床的设定，会移动到板材的后部上方，接着控制可调气缸11的输出端向下伸出，来带动调节块5的下移，从而带动滑块6在导轨7中向下滑动，由此将整个推料气缸固定板2的区域都可以向下移动，并且滑块6与导轨7为对称设置的两对，相对于传统开料机的单轨道滑动而言，加强了可调气缸11带动整个推料气缸固定板2区域上下移动时的稳定性，由于可调气缸11的伸缩长度是通过数控进行设定，当推料气缸1下端面接触到操作面时可调气缸11就会停止伸缩，此时通过推料气缸1输出端的伸长，从而将板材进行推定，并且通过对称设置的两个推料气缸1，相对于传统开料机的单气缸推动而言，双推料气缸1的受力面积更大，推力更加均匀稳定，不会由于受力较为集中而将板材损坏，推动完毕以后推料气缸1输出端会先进行收回，当推料气缸1输出端收回完毕以后可调气缸11也会带动整个推料气缸固定板2区域进行收缩，从而将整个后推机构复位。整个通过数控可调气缸11与推料气缸1进行使用，提高了整个后推结构的灵活性，以及可以适用于不同长短板材，而且通过双滑块6与双导轨7的设置，提高了整个后推结构推定时的稳定性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。