一种竹条平压拼接辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹材加工领域，尤其涉及一种竹条平压拼接辅助装置。


背景技术：

2.随着近年环保理念的不断推行，竹产品行业作为木制产品的替代开始发展。而竹产品生产尤为重要的就是前期竹板材料的准备，竹板材料的碳化、分选、拼接等重要工序是否规范将直接决定成品的优劣。但目前许多竹板工厂竹板生产过程中的大部分工序还是靠人工来完成。特别是平压竹条的拼宽和接长，主要还是通过人工送料和手工作业对齐竹板的方式。现有技术中拼宽和接长的拼接设备仅给予竹板整体上下的压力，使胶水更好的粘合，但因拼接竹条长短不一，厚薄不均匀，现有设备上的压辊无法保证送料受力均匀，还需工人在放入竹条后手工作业使竹条齐平以及减少接长后中间连接部分的缝隙，才能减少浪费、降低内在不良率，并使得竹板更加美观。但人工手工作业效率低、无法保证竹条在设备前端推板处完全齐平及接缝部分拼接紧密无缝隙，即便是熟练工也无法保证90％以上的良品率。并且成板两端经过裁切才能保证齐整，导致许多竹板厂的材料浪费，竹板报废率及竹板不良品率持高不下。
3.因此，本领域的技术人员致力于开发一种竹条平压拼接辅助装置，减少原材料的浪费、降低人工成本，提高生产效率。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决降低竹条平压拼接时原材料浪费，以及如何降低竹条在压板及接长过程中报废率高、人工成本高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种竹条平压拼接辅助装置，包括：电机、皮带轮传动机构、尼龙刷毛滚轮、液压装置和连杆机构；所述电机安装在支座上，所述电机通过所述皮带轮传动机构驱动所述尼龙刷毛滚轮；所述竹条位于所述尼龙刷毛滚轮下方，所述液压装置控制所述连杆机构的高度，所述尼龙刷毛滚轮位于所述连杆机构的末端，所述尼龙刷毛滚轮右侧设有压辊，所述压辊上还具有传感器，所述传感器检测到竹条，控制电机及液压装置工作。
6.进一步地，所述电机采用卧式低转速交流微型电机；所述卧式低转速交流微型电机选用1hpx4p
‑
28e型电机。
7.进一步地，所述连杆机构采用al5052制作并采用硬质阳极氧化处理。
8.进一步地，所述连杆机构与所述液压装置通过轴承连接；所述轴承采用优质skf滚轴轴承206。
9.进一步地，所述皮带轮传动机构包括传动轮、滚轮轴和传动皮带。
10.进一步地，所述传动轮采用al6061制作并采用硬质阳极氧化处理，所述传动皮带采用内部搭配玻璃纤维作为线芯的橡胶带制成。
11.进一步地，所述尼龙刷毛滚轮包括滚轮和尼龙点爪，所述尼龙点爪螺旋形分布在所述滚轮外部；所述滚轮与所述滚轮轴之间设有弹簧片。
12.进一步地，所述液压装置具有油压系统，所述油压系统包括液压缸、换向阀、油箱和液压泵；所述油箱的液压油通过所述液压泵送入所述换向阀，所述液压缸设有活塞杆，所述换向阀控制所述活塞杆的运动方向。
13.进一步地，所述油压系统还具有溢流阀，所述溢流阀一端连接所述油箱，另一端连接所述液压泵。
14.进一步地，所述换向阀选用34d
‑
10b型三位四通电磁换向阀。
15.与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益技术效果：
16.本实用新型的辅助装置使得平压竹条在平压时，竹条进入压板装置前一端保持齐平，减少了原材料的浪费。辅助装置控住竹条替代手工作业，减少了人工成本，且由于省去了人员手工作业，完全由辅助装置完成对齐竹条的操作，杜绝了员工注意力不集中或疏忽时可能会导致手指被压辊压伤的安全事故。同时减少了因人工误差导致的接缝过大的问题，降低了报废率。本实用新型的辅助装置快速压板，还减少了人工反复手工作业量及确认时间，提高了生产效率。本实用新型生产的竹板成品接缝处紧密贴合，且高度统一，使得产品更美观。
17.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
18.图1是本实用新型的竹条平压拼接辅助装置工作示意图；
19.图2是本实用新型的尼龙刷毛滚轮的部件示意图；
20.图3是本实用新型的油压系统示意图；
21.其中：1
‑
挡板；2
‑
压板；3
‑
电机；4
‑
液压装置；5
‑
连杆机构；6
‑
皮带轮传动机构；7
‑
尼龙刷毛滚轮；8
‑
竹条；9
‑
压辊；10
‑
推板；11
‑
底板；12
‑
弹簧片；13
‑
液压缸；14
‑
换向阀；15
‑
溢流阀；16
‑
油箱；17
‑
液压泵。
具体实施方式
22.以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
23.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
24.如图1所示，本实用新型实施例提供的一种竹条平压拼接辅助装置，辅助装置安装至压板2和压辊9之间，辅助装置包括：电机3、皮带轮传动机构6、尼龙刷毛滚轮7、液压摆臂；通过皮带轮传动机构6驱动尼龙刷毛滚轮7；液压摆臂包括液压装置4和连杆机构5；电机3采用卧式低转速交流微型电机，安装在支座上，通过皮带轮传动机构6传动，由液压装置4控制高度的连杆机构5，给予尼龙刷毛滚轮7以足够摩擦力。连杆机构5采用al5052制作并采用硬
质阳极氧化处理，轴承采用优质skf滚轴轴承206。皮带轮传动机构6具有传动轮、滚轮轴及传动皮带。其中传动轮采用al6061制作并采用硬质阳极氧化处理，传动皮带采用内部搭配玻璃纤维作为线芯的橡胶带制成。小型卧式电动机选型，综合实际工况，选用1hpx4p
‑
28e型电机。尼龙刷毛滚轮7包括滚轮和尼龙点爪，尼龙点爪螺旋形分布在滚轮外部；滚轮在旋转过程中，均布的摩擦力作用在竹材表面，使得拼宽时竹板在推板处齐平，拼接时竹板拼缝处连接更紧密。滚轮与滚轮轴之间设有弹簧片。在压合生产时，液压装置4施予连杆机构5及尼龙刷毛滚轮7向下的压力，并当尼龙刷毛滚轮7到一定高度时停止施加压力。尼龙刷毛滚轮7与热压机前端的推板10同时开始运作，滚轮轴向外转动，滚轮上的尼龙点爪给竹条8一个和推板10反向的力，使得竹条8在进入压板2之前于推板10端对齐，且接长部分紧密衔接。滚轮与滚轮轴之间设有弹簧片，可以推动尼龙点爪随时适应竹片厚度的变化，不会因为竹条厚度薄而不能被施加推力。
25.如图1至图2所示，工人将布胶完成的如竹条8放置在底板11上，压辊9上安装的传感器，传感器采用红外线单片机的信号传输方式，兼顾安全性及传输稳定性，同时具备计数功能，当传感器检测到竹条8，会向电机3及液压装置4传输工作信号。电机3及液压装置4接收信号后，先后开始工作。当电机3达到恒定转速后，液压装置4末端的尼龙刷毛滚轮7从零位工作至工作高度h，稳压。当推板10将竹条8通过压板2，并完全通过挡板1后，尼龙刷毛滚轮7从工作高度h复位至零位，同时电机3停止工作。图2中x为转盘圆心与点爪底部距离，h为转盘圆心与竹条的距离。当x＜1.08h时，点爪距离竹条较远，产生的摩擦力不足以带动竹条。而当大于1.12h时，产生的摩擦力过大，滚轮无法正常运作。因此将x控制在1.08h到1.12h之间。上下端带有弹簧片带尼龙点爪的滚轮结构销固在液压摆臂的顶端，尼龙点爪在经过厚度不同的竹条时，通过局部的简谐运动，使得尼龙点爪在竹条表面不会产生空转或卡住，也即弹簧片的运用降低了对x和h之间比例关系的严格要求。
26.油压系统采用如图3所示，液压泵17供应液压油，采用换向阀14采用三位四通阀门，控制液压缸13的行程控制，以达成液压摆臂的动作的控制。在接收压辊9上安装传感器的工作信号后，液压泵17开始工作，此时换向阀14处于中位，液压油通过溢流阀15，回到油箱16。电机3达到工作转速时，换向阀14变换为右位，下压连杆机构5至工作高度h(如图2所示)。当推板将竹板8通过压板2，并完全通过挡板1后，换向阀14变换为左位，上抬连杆机构5至零位。液压缸13到达零位后，换向阀14变换到中位，液压油通过溢流阀15，回到油箱16，最后液压泵17停止工作。
27.液压泵17采用工作压力0
‑
22mpa，电机功率2.2kw，电磁阀电压dc12v，为三位四通换向阀14所适用的工作油压，可以满足实际工况。换向阀14则选用常用的34d
‑
10b型三位四通电磁换向阀。
28.本实用新型的设计的竹条平压拼接辅助装置，在竹条平压拼宽和接长时，竹条进入压板装置前就能够确保一端保持齐平，且接长接缝部分拼接紧密无缝隙。辅助装置会利用带有滚轮的滚轮轴代替现有的定位压辊，滚轮四周将采用点爪式结构，上面分布很多触点，每一根竹条至少有一个触点接触驱动。点爪部分选择摩擦系数较高但又不伤害竹材表面的材料。并通过液压缸实现滚轮轴根据作业需要执行抬起及放下的动作。
29.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中
技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。