一种毛竹切割设备的制作方法

1.本发明涉及竹制品加工技术领域，具体为一种毛竹切割设备。


背景技术：

2.在对大型毛竹进行切割处理时，由于毛竹的外壁为不规则的曲面，对毛竹的固定效果较差，过大的夹持力也会对夹持段的外壁造成损坏，浪费生产原料，同时毛竹在切割的过程中，所产生的晃动容易在切割口产生过多的毛刺，所弹出的碎屑也对工作人员存在安全隐患，影响后续的加工生产。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种毛竹切割设备，解决了在对大型毛竹进行切割处理时，由于毛竹的外壁为不规则的曲面，对毛竹的固定效果较差，过大的夹持力也会对夹持段的外壁造成损坏，浪费生产原料，同时毛竹在切割的过程中，所产生的晃动容易在切割口产生过多的毛刺，所弹出的碎屑也对工作人员存在安全隐患，影响后续加工生产的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种毛竹切割设备，包括加工台、电动滑轨、垫脚、防护板和固定机构，所述电动滑轨设置在加工台的顶端外壁，所述固定机构与电动滑轨活动连接，所述防护板设置在电动滑轨的两侧，所述防护板间设置有切割刀，所述加工台的底端外壁设置有垫脚，所述固定机构包括安装板、电动伸缩杆、收集箱和夹持机构，所述电动伸缩杆设置在安装板的两侧外壁，夹持机构与电动伸缩杆的一端相连接，所述收集箱设置在安装板的底端内壁。
7.优选的，所述夹持机构包括转动板、支撑杆和夹板，所述转动板与电动伸缩杆的一端外壁转动连接，所述支撑杆的一端与电动伸缩杆的外壁固定连接，所述支撑杆的另一端与转动板的一侧外壁相连接，所述夹板设置在转动板的另一侧外壁。
8.优选的，所述夹板包括固定板和弹性层，所述弹性层为橡胶材料，所述弹性层设在固定板固定板的外壁，所述弹性层与固定板间设置有缓冲机构，且缓冲机构包括连接板、缓冲气囊、连通管、弹性片和挤压球，所述连接板设置在固定板的一侧内壁，所述缓冲气囊与连接板固定连接，所述缓冲气囊的一侧外壁与弹性片相连接，所述缓冲气囊与弹性片间通过连通管相连通，所述挤压球设置在弹性片与弹性层间，所述固定板的底端外壁设置有防滑机构。
9.优选的，所述防滑机构包括弹力腔、弹性杆、防滑板和防滑垫，所述转动板间设置有弹性杆，所述弹性弹的一端与弹力腔相连接，所述防滑板设置在弹力腔的一侧，所述防滑板与弹力腔相连通，所述防滑垫与防滑板活动连接。
10.优选的，所述防滑垫包括橡胶块、推板、连接弹簧、缓冲气腔、卡块和防滑垫，所述
推板通过连接弹簧与防滑板相连接，所述橡胶块设置在推板的一侧外壁，所述橡胶块的外壁设置有卡块，所述橡胶块的内部设置有缓冲气腔，所述防滑垫设置在橡胶块的一侧外壁，所述防滑垫被半圆形，所述防滑垫的内部开设有膨胀腔，且膨胀腔与缓冲气腔相连通，所述防滑板的内壁设置有卡接槽，所述卡接槽与卡块相适配。
11.优选的，所述收集箱的顶端外壁设置有收集机构，所述收集机构包括转杆、转板、弹板、撞击球和废料口，所述转杆的一端外壁设置有电动马达，所述电动马达的输出轴设置有驱动链，所述驱动链与转杆形成传动配合，所述废料口开设在收集箱的一侧，所述转板设置在转轴的外壁，所述转板的内壁设置有弹板，所述弹板间设置有撞击球。工作时，将毛竹放置在固定机构上，启动电动滑轨带动固定机构移动，从而使切割刀对毛竹进行切割，在对毛竹进行固定时，首先调节电动伸缩杆的位置，将毛竹初步固定在夹板上，再调节电动伸缩杆，转动板会在支撑杆的作用下，紧贴毛竹的外壁，同时支撑具有弹性，具有一定的缓冲作用，在毛竹与弹性层相接触时，会将缓冲气囊压缩，此时弹性片在压力的作用下也会发生形变，从而带动挤压球均匀贴合在毛竹的外壁，挤压球与毛竹的外壁间形成多个受力点，能够紧贴毛竹不规则的曲面，在切割过程中发生震动时，缓冲气囊也起到减震作用，减少毛竹的晃动，缓冲气囊在产生震动时，也能够将气体通过连通管注入弹性层与弹性片间，使弹性层撑开，加强了固定效果，使得毛竹能够快速稳定，在发生过大的晃动时，毛竹会对弹性杆产生一个挤压力，从而将弹力腔挤压变形，气体对推板起到一推力，将防滑块弹出，增强对毛竹的摩擦力，橡胶块在挤压时，也会将其缓冲气腔内的气体压入防滑垫中，防滑垫在气压的作用下发生膨胀，提高了其接触面和防滑垫对毛竹外壁的压力，进一步加强了对毛竹的固定效果，在切割毛竹的过程中，防护板能够对飞溅的竹屑起到阻拦效果，提高了安全性，同时转轴在转动时，能够带动其上的转板转动，从而将碎屑带动到废料口处进入到收集箱，在转动板转动的同时，撞击球也能对弹板产生撞击，弹板能够对碎屑产生压缩。
12.(三)有益效果
13.(1)本发明一种毛竹切割设备，转动板会在支撑杆的作用下，紧贴毛竹的外壁，对不同大小的毛竹提高了其适用范围，同时支撑具有弹性，具有一定的缓冲作用，能够避免调节电动伸缩杆时将毛竹压坏，在毛竹与弹性层相接触时，会将缓冲气囊压缩，此时弹性片在压力的作用下也会发生形变，从而带动挤压球均匀贴合在毛竹的外壁，挤压球与毛竹的外壁间形成多个受力点，能够紧贴毛竹不规则的曲面，从而加强了对毛竹的固定效果。
14.(2)本发明一种毛竹切割设备，在切割过程中发生震动时，缓冲气囊也起到减震作用，减少毛竹的晃动，减少了切割过程中产生的毛刺，缓冲气囊在产生震动时，也能够将气体通过连通管注入弹性层与弹性片间，使弹性层撑开，加强了固定效果，使得毛竹能够快速稳定。
15.(3)本发明一种毛竹切割设备，在发生过大的晃动时，毛竹会对弹性杆产生一个挤压力，从而将弹力腔挤压变形，气体对推板起到一推力，将防滑块弹出，增强对毛竹的摩擦力，防止毛竹发生转动从而影响切割面的平整，橡胶块在挤压时，也会将其缓冲气腔内的气体压入防滑垫中，防滑垫在气压的作用下发生膨胀，提高了其接触面和防滑垫对毛竹外壁的压力，进一步加强了对毛竹的固定效果。
16.(4)本发明一种毛竹切割设备，在切割毛竹的过程中，防护板能够对飞溅的竹屑起到阻拦效果，提高了安全性，同时转轴在转动时，能够带动其上的转板转动，从而将碎屑带
动到废料口处进入到收集箱，能够防止竹屑重新被吹落在切割刀上，保证了切割面的平整光滑，在转动板转动的同时，撞击球也能对弹板产生撞击，弹板能够对碎屑产生压缩，提高了收集箱的空间利用率，产生的震动力也能使竹屑快速脱落，从而有效的解决了在对大型毛竹进行切割处理时，由于毛竹的外壁为不规则的曲面，对毛竹的固定效果较差，过大的夹持力也会对夹持段的外壁造成损坏，浪费生产原料，同时毛竹在切割的过程中，所产生的晃动容易在切割口产生过多的毛刺，所弹出的碎屑也对工作人员存在安全隐患，影响后续加工生产的问题。
附图说明
17.图1为本发明一种毛竹切割设备的结构立体图；
18.图2为本发明一种固定机构的结构剖视图；
19.图3为本发明a处的结构放大图；
20.图4为本发明b处的结构放大图；
21.图5为本发明c处的结构放大图；
22.图6为本发明d处的结构放大图。
23.其中，1
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加工台、2
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电动滑轨、3
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垫脚、4
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防护板、5
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固定机构、6
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安装板、7
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电动伸缩杆、8
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收集箱、9
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转动板、10
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支撑杆、11
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夹板、12
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固定板、13
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弹性层、14
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连接板、15
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缓冲气囊、16
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连通管、17
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弹性片、18
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挤压球、19
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弹力腔、20
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弹性杆、21
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防滑板、22
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防滑块、23
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橡胶块、24
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推板、25
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连接弹簧、26
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缓冲气腔、27
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卡块、28
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防滑垫、29
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卡接槽、30
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收集机构、31
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转杆、32
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转板、33
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弹板、34
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撞击球、35
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废料口。
具体实施方式
24.下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例
26.如图1
‑
6所示，本发明实施例提供一种毛竹切割设备，包括加工台1、电动滑轨2、垫脚3、防护板4和固定机构5，电动滑轨2设置在加工台1的顶端外壁，固定机构5与电动滑轨2活动连接，防护板4设置在电动滑轨2的两侧，防护板4间设置有切割刀，加工台1的底端外壁设置有垫脚3，固定机构5包括安装板6、电动伸缩杆7、收集箱8和夹持机构，电动伸缩杆7设置在安装板6的两侧外壁，夹持机构与电动伸缩杆7的一端相连接，收集箱8设置在安装板6的底端内壁。
27.本发明中，夹持机构包括转动板9、支撑杆10和夹板11，转动板9与电动伸缩杆7的一端外壁转动连接，支撑杆10的一端与电动伸缩杆7的外壁固定连接，支撑杆10的另一端与转动板9的一侧外壁相连接，夹板11设置在转动板9的另一侧外壁。
28.本发明中，夹板11包括固定板12和弹性层13，弹性层13为橡胶材料，弹性层13设在固定板12固定板12的外壁，弹性层13与固定板12间设置有缓冲机构，且缓冲机构包括连接板14、缓冲气囊15、连通管16、弹性片17和挤压球18，连接板14设置在固定板12的一侧内壁，
缓冲气囊15与连接板14固定连接，缓冲气囊15的一侧外壁与弹性片17相连接，缓冲气囊15与弹性片17间通过连通管16相连通，挤压球18设置在弹性片17与弹性层13间，固定板12的底端外壁设置有防滑机构。
29.本发明中，防滑机构包括弹力腔19、弹性杆20、防滑板21和防滑垫28，转动板9间设置有弹性杆20，弹性弹的一端与弹力腔19相连接，防滑板21设置在弹力腔19的一侧，防滑板21与弹力腔19相连通，防滑垫28与防滑板21活动连接。
30.本发明中，防滑垫28包括橡胶块23、推板24、连接弹簧25、缓冲气腔26、卡块27和防滑垫28，推板24通过连接弹簧25与防滑板21相连接，橡胶块23设置在推板24的一侧外壁，橡胶块23的外壁设置有卡块27，橡胶块23的内部设置有缓冲气腔26，防滑垫28设置在橡胶块23的一侧外壁，防滑垫28被半圆形，防滑垫28的内部开设有膨胀腔，且膨胀腔与缓冲气腔26相连通，防滑板21的内壁设置有卡接槽29，卡接槽29与卡块27相适配。
31.本发明中，收集箱8的顶端外壁设置有收集机构30，收集机构30包括转杆31、转板32、弹板33、撞击球34和废料口35，转杆31的一端外壁设置有电动马达，电动马达的输出轴设置有驱动链，驱动链与转杆31形成传动配合，废料口35开设在收集箱8的一侧，转板32设置在转轴的外壁，转板32的内壁设置有弹板33，弹板33间设置有撞击球34。
32.工作原理：使用时，将毛竹放置在固定机构5上，启动电动滑轨2带动固定机构5移动，从而使切割刀对毛竹进行切割，在对毛竹进行固定时，首先调节电动伸缩杆7的位置，将毛竹初步固定在夹板11上，再调节电动伸缩杆7，转动板9会在支撑杆10的作用下，紧贴毛竹的外壁，对不同大小的毛竹提高了其适用范围，同时支撑具有弹性，具有一定的缓冲作用，能够避免调节电动伸缩杆7时将毛竹压坏，在毛竹与弹性层13相接触时，会将缓冲气囊15压缩，此时弹性片17在压力的作用下也会发生形变，从而带动挤压球18均匀贴合在毛竹的外壁，挤压球18与毛竹的外壁间形成多个受力点，能够紧贴毛竹不规则的曲面，从而加强了对毛竹的固定效果，在切割过程中发生震动时，缓冲气囊15也起到减震作用，减少毛竹的晃动，减少了切割过程中产生的毛刺，缓冲气囊15在产生震动时，也能够将气体通过连通管16注入弹性层13与弹性片17间，使弹性层13撑开，加强了固定效果，使得毛竹能够快速稳定，在发生过大的晃动时，毛竹会对弹性杆20产生一个挤压力，从而将弹力腔19挤压变形，气体对推板24起到一推力，将防滑块22弹出，增强对毛竹的摩擦力，防止毛竹发生转动从而影响切割面的平整，橡胶块23在挤压时，也会将其缓冲气腔26内的气体压入防滑垫28中，防滑垫28在气压的作用下发生膨胀，提高了其接触面和防滑垫28对毛竹外壁的压力，进一步加强了对毛竹的固定效果，在切割毛竹的过程中，防护板4能够对飞溅的竹屑起到阻拦效果，提高了安全性，同时转轴在转动时，能够带动其上的转板32转动，从而将碎屑带动到废料口35处进入到收集箱8，能够防止竹屑重新被吹落在切割刀上，保证了切割面的平整光滑，在转动板9转动的同时，撞击球34也能对弹板33产生撞击，弹板33能够对碎屑产生压缩，提高了收集箱8的空间利用率，产生的震动力也能使竹屑快速脱落。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。