一种具有辅助定位装置的打钉机的制作方法

1.本实用新型涉及打钉机技术领域，具体为一种具有辅助定位装置的打钉机。


背景技术：

2.打钉机，就是将钉子打入物体内，用来连接两个物体或者将物体进行密封，打钉机将作为气体的空气或惰性气体填充至密闭的压力室，且利用气体的压力来使撞击件移动，进而实现打钉，一般分为手持式与台式两种。
3.然而，现有的打钉机无法对打钉的物体进行定位，进而给物体的打钉带来一定的难度，使用十分不便，同时打钉时需要手动移动物体，实现对物体上的不同位置进行打钉，耗时耗力，大大降低了打钉效率，同时打钉过程中机器产生的震动容易导致打钉位置的偏移，进而导致打钉不准，大大降低了物体的打钉质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有辅助定位装置的打钉机，以解决上述背景技术中提出现有的打钉机无法对打钉的物体进行定位，进而给物体的打钉带来一定的难度，使用十分不便，同时打钉时需要手动移动物体，实现对物体上的不同位置进行打钉，耗时耗力，大大降低了打钉效率，同时打钉过程中机器产生的震动容易导致打钉位置的偏移，进而导致打钉不准，大大降低了物体的打钉质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助定位装置的打钉机，包括工作台，所述工作台的两端固定连接有电机一，所述工作台右端的边侧固定连接有电机二，所述工作台的上端面开设有安装槽一，所述安装槽一的内部安装有丝杆一，所述丝杆一的表面安装有移动块一，所述移动块一的上端延伸至安装槽一的外侧固定连接有定位块，所述定位块的上端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端延伸至定位块的内部安装有锁紧块，所述工作台上端的后侧开设有安装槽二，所述安装槽二的内部安装有丝杆二，所述丝杆二的表面安装有移动块二，所述移动块二的上端延伸至安装槽二的外侧固定连接有打钉机本体，所述工作台的下端固定连接有上固定块，所述上固定块的下端固定连接有减震弹簧与活动杆，所述减震弹簧的下端固定连接有下活动块，所述下活动块的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧固定连接有连接杆。
6.优选的，所述安装槽一与移动块一滑动连接，所述移动块一与丝杆一螺纹连接，所述丝杆一与工作台转动连接，所述丝杆一的一端与电机一的传动端传动连接。
7.优选的，所述定位块呈凹字型结构设计，所述定位块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆与锁紧块转动连接。
8.优选的，所述安装槽二与移动块二滑动连接，所述移动块二与丝杆二螺纹连接，所述丝杆二与工作台转动连接，所述丝杆二的一端与电机二的传动端传动连接。
9.优选的，所述减震弹簧与活动杆均关于下活动块对称设置，所述减震弹簧位于活动杆的外侧。
10.优选的，所述活动杆与下活动块相互扣接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有辅助定位装置的打钉机，通过电机一、电机二、安装槽一、丝杆一、定位块、螺纹杆、锁紧块、安装槽二、丝杆二与活动块二的相互配合，可对不同规格打钉的物体进行稳定定位，同时可自动对打钉机进行调节，实现对物体上的不同位置进行打钉，大大降低了给物体打钉的难度，也无需手动进行操作，整个打钉过程省时省力，提高了打钉效率，使用十分方便。
13.2、该具有辅助定位装置的打钉机，通过上固定块、减震弹簧、活动杆与下活动块的设置，可将加工过程中机器产生的震动进行缓冲，避免物体打钉时出现偏移，确保对物体进行精准打钉。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的丝杆一与移动块一安装结构示意图；
17.图4为本实用新型的丝杆二与移动块二安装结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、电机一；3、电机二；4、安装槽一；5、丝杆一；6、移动块一；7、定位块；8、螺纹杆；9、锁紧块；10、安装槽二；11、丝杆二；12、移动块二；13、打钉机本体；14、上固定块；15、减震弹簧；16、活动杆；17、下活动块；18、支撑杆；19、连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有辅助定位装置的打钉机，包括工作台1，工作台1的两端固定连接有电机一2，工作台1右端的边侧固定连接有电机二3，工作台1的上端面开设有安装槽一4，安装槽一4的内部安装有丝杆一5，丝杆一5的表面安装有移动块一6，移动块一6的上端延伸至安装槽一4的外侧固定连接有定位块7，定位块7的上端安装有螺纹杆8，螺纹杆8的下端延伸至定位块7的内部安装有锁紧块9，工作台1上端的后侧开设有安装槽二10，安装槽二10的内部安装有丝杆二11，丝杆二11的表面安装有移动块二12，移动块二12的上端延伸至安装槽二10的外侧固定连接有打钉机本体13，工作台1的下端固定连接有上固定块14，上固定块14的下端固定连接有减震弹簧15与活动杆16，减震弹簧15的下端固定连接有下活动块17，下活动块17的下端固定连接有支撑杆18，支撑杆18的内侧固定连接有连接杆19。
21.进一步的，安装槽一4与移动块一6滑动连接，移动块一6与丝杆一5螺纹连接，丝杆一5与工作台1转动连接，丝杆一5的一端与电机一2的传动端传动连接，实现对定位块7位置的自动调节。
22.进一步的，定位块7呈凹字型结构设计，定位块7与螺纹杆8螺纹连接，螺纹杆8与锁
紧块9转动连接，确保对打钉的物体进行锁紧。
23.进一步的，安装槽二10与移动块二12滑动连接，移动块二12与丝杆二11螺纹连接，丝杆二11与工作台1转动连接，丝杆二11的一端与电机二3的传动端传动连接，实现打钉机本体13的自动移动，便于对物体上的不同位置进行打钉。
24.进一步的，减震弹簧15与活动杆16均关于下活动块17对称设置，减震弹簧15位于活动杆16的外侧，实现对打钉机本体13工作过程中产生的震动进行缓冲，进而确保打钉的精准度。
25.进一步的，活动杆16与下活动块17相互扣接，确保减震过程中活动杆16不会从下活动块17中移出。
26.工作原理：首先，将接通打钉机的电源，电机一2带动丝杆一5转动，丝杆一5使得移动块一6移动，进而确保能将物体进行定位，将物体放置在定位块7的内侧，转动螺纹杆8，螺纹杆8使得锁紧块9下移，进而通过锁紧块9与定位块7将物体进行定位，打钉机本体13对物体进行打钉，当一个位置打钉结束后，电机二3带动丝杆二11转动，丝杆二11使得移动块二12移动，将打钉机本体13移至物体上的另一打钉位置，进而打钉机本体13对物体再次进行打钉，实现对物体上的不同位置进行打钉，大大提高了物体的打钉效率，以及在打钉过程中打钉机本体13产生震动时，减震弹簧15将受到的震动进行缓冲，进而避免因震动导致打钉位置的偏移。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。