一种木材切边机用稳定可调节的固定装置的制作方法

本实用新型属于木材加工技术领域，具体来说，特别涉及一种木材切边机用稳定可调节的固定装置。

背景技术：

木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。木材再使用时，往往需要切除边缘的破损部分，保留优质木材。

中国专利cn201822016701.0，提出了一种切割稳定且方便调节的木材加工用直边机，包括底座，所述底座的右侧固定安装有基座，所述基座的顶部开设有t形槽，所述t形槽的内部活动安装有t形杆，所述t形杆的顶部固定安装有位于t形槽外侧的调节板，所述底座的内腔活动安装有一端贯穿底座并延伸至与调节板固定连接的调节杆，所述调节杆的内腔顶壁固定安装有齿条，所述底座的内腔底壁开设有延伸槽。该切边机的固定装置采用人工通过人力推动推杆，经过传动带动木材挤压弹簧，由弹力固定木材，由于弹簧压缩需要一定的弹力，且木材体积过大，若产生移动，仍需较大的力，因此，采用人工转动推杆的方式仍耗费操作者大量的体力，进而影响加工效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种木材切边机用稳定可调节的固定装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种木材切边机用稳定可调节的固定装置，包括底板，所述底板的上表面一侧固定连接有电机，所述电机的旋转轴固定连接有丝杠，所述丝杠远离所述电机的一端转动连接有轴承座，所述轴承座固定连接有支撑板一，所述支撑板一靠近所述电机的一侧上部固定连接有导向杆，所述导向杆远离所述支撑板一的一端固定连接有支撑板二，所述支撑板一、支撑板二的下表面均固定连接再所述底板的上表面，所述丝杠螺纹啮合有推板的下部，所述推板靠近所述轴承座的一侧中部固定连接有推杆，所述推杆贯穿所述支撑板一固定连接有加持块一，所述推板靠近推杆的一侧上部贯穿所述导向杆，所述底板的上表面远离所述电机的一侧固定连接有固定组件。

进一步地，所述固定组件包括固定箱，所述固定箱固定连接所述底板的上表面，所述固定箱的内壁一侧固定连接有若干弹簧，所述弹簧远离所述固定箱的一端固定连接有加持块二，所述加持块二滑动连接所述固定箱的内壁。

进一步地，所述加持块二、加持块一的一侧均开设有托槽，所述加持块二靠近所述弹簧的一侧中部固定连接有橡胶柱。

进一步地，所述底板的上表面开设有l形槽，所述l形槽滑动连接有l形块，所述l形块的上表面开设有弧形凹槽，所述l形块的一侧固定连接有推把。

进一步地，所述加持块二与所述固定箱的内壁通过滑条和滑槽的方式实现滑动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电机带动丝杠转动，进而在支撑板一、支撑板二、导向杆推板、推杆等的配合使用下，实现了自动推进，节省了时间和人力耗费，提高了加工效率，同时，夹紧的力度可通过推板的进给长度得到控制，解决了采用人工转动推杆的方式仍耗费操作者大量的体力，进而影响加工效率的问题；

2、本实用新型通过推把、凹槽、l形块等的配合使用，实现了对木材支撑点的调整，避免切掉边料后，木材失去支撑点而掉落。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的爆炸视图；

图3为本实用新型的l形块结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、电机；3、丝杠；4、轴承座；5、支撑板一；6、导向杆；7、支撑板二；8、推板；9、推杆；10、加持块一；11、固定组件；12、固定箱；13、弹簧；14、加持块二；15、托槽；16、橡胶柱；17、l形槽；18、l形块；19、凹槽；20、推把。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种木材切边机用稳定可调节的固定装置，包括底板1，所述底板1的上表面一侧固定连接有电机2，所述电机2的旋转轴固定连接有丝杠3，所述丝杠3远离所述电机2的一端转动连接有轴承座4，所述轴承座4固定连接有支撑板一5，所述支撑板一5靠近所述电机2的一侧上部固定连接有导向杆6，所述导向杆6远离所述支撑板一5的一端固定连接有支撑板二7，所述支撑板一5、支撑板二7的下表面均固定连接再所述底板1的上表面，所述丝杠3螺纹啮合有推板8的下部，所述推板8靠近所述轴承座4的一侧中部固定连接有推杆9，所述推杆9贯穿所述支撑板一5固定连接有加持块一10，所述推板8靠近推杆9的一侧上部贯穿所述导向杆6，所述底板1的上表面远离所述电机2的一侧固定连接有固定组件11。

在一个实施例中，对于上述固定组件来说，所述固定组件11包括固定箱12，所述固定箱12固定连接所述底板1的上表面，所述固定箱12的内壁一侧固定连接有若干弹簧13，所述弹簧13远离所述固定箱12的一端固定连接有加持块二14，所述加持块二14滑动连接所述固定箱12的内壁，从而实现固定组件11对圆形木材的支撑。此外，具体应用时，所述加持块二14通过滑块滑槽的方式实现与固定箱12内壁的滑动连接。

在一个实施例中，对于上述加持块一10、加持块二14来说，所述加持块二14、加持块一10的一侧均开设有托槽15，所述加持块二14靠近所述弹簧13的一侧中部固定连接有橡胶柱16，从而通过托槽15支撑圆形木材，并通过橡胶柱16避免加持块二14过度压缩弹簧13，导致弹簧13失效。此外，具体应用时，所述弹簧13的初始长度满足加持块二14远离所述橡胶柱16的一侧与固定箱12的一侧重合。

在一个实施例中，对于上述底板1来说，所述底板1的上表面开设有l形槽17，所述l形槽17滑动连接有l形块18，所述l形块18的上表面开设有弧形凹槽19，所述l形块18的一侧固定连接有推把20，从而实现推动推把20带动l形块18在l形槽17内进行滑动，进而调整l弧形凹槽19的位置，所述弧形凹槽19对圆形木材起支撑作用，避免切除边料后，木材一端失去支持点，发生掉落等情况。

在一个实施例中，对于上述加持块二14来说，所述加持块二14与所述固定箱12的内壁通过滑条和滑槽的方式实现滑动连接，从而在实现加持块二14的移动性，同时避免加持块二14发生转动，导致弹簧13失效。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在对圆形木材进行固定时将木材放置在加持块一10和加持块二14上的托槽15上，启动电机2，电机二在轴承座4、支撑板一5、支撑板二7等的配合作用下，带动丝杠3进行转动，进而带动推板8在导向杆6的配合作用下进行移动，进而实现推板8在推杆9的配合作用下，带动加持块一10进行挤压木材，木材受力挤压加持块二14，进而挤压弹簧13，弹簧13受压缩二具有弹力，根据里的相互性，加持块二14挤压木材，进而实现对木材的固定，然后推动推把，调整l形块的位置，使弧形凹槽19支撑在切割处附近，起支撑作用，避免切掉边料后，木材失去支撑点发生掉落或者错落，导致边料切割不均的问题；橡胶柱16可有效的防治推杆9进给过多，导致弹簧13受力过大而失效；导向杆6可有效的限制推板8的自由度，使其实现左右平移；支撑板一5、支撑板二7为丝杠3、导向杆6提供固定基础。

通过上述技术方案，1、通过电机2带动丝杠3转动，进而在支撑板一5、支撑板二7、导向杆6推板8、推杆9等的配合使用下，实现了自动推进，节省了时间和人力耗费，提高了加工效率，同时，夹紧的力度可通过推板的进给长度得到控制，解决了采用人工转动推杆的方式仍耗费操作者大量的体力，进而影响加工效率的问题；2、通过推把20、凹槽19、l形块18等的配合使用，实现了对木材支撑点的调整，避免切掉边料后，木材失去支撑点而掉落。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。