一种木地板生产用木材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备领域，具体为一种木地板生产用木材切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.现有技术的一种木地板生产用木材切割设备，在进行木材切割加工时易产生较大的噪音，同时碎屑四处飞溅，从而对工作环境造成影响；且固定结构单一，无法对不同规格的板材进行固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决无法对噪音及碎屑进行处理、固定结构单一的问题，提供一种木地板生产用木材切割装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木地板生产用木材切割装置，包括底板，所述底板的顶端设置有升降板，且升降板的一侧设置有一号电机，所述一号电机的输出端连接有三号丝杆，所述升降板的另一侧位于三号丝杆的一侧设置有限位杆，且限位杆的外侧设置有滑杆，所述底板的内部设置有二号丝杆，且底板的内部二号丝杆的一侧设置有双头丝杆，所述双头丝杆的外侧设置有蜗轮，所述底板的内部位于蜗轮的下方设置有贯穿至底板外侧蜗杆，所述双头丝杆的外侧设置有贯穿至底板顶部的连接架，且连接架的顶端设置有侧挡板，所述侧挡板的内部设置有一号丝杆，且一号丝杆的外侧设置有贯穿至侧挡板一侧的压板，所述滑杆的底部设置有切割机，且切割机的外侧设置有防护罩，所述防护罩的内部设置有隔音棉，且防护罩的底端设置有滑轮，所述底板的一端设置有二号电机。
6.优选地，所述二号电机、一号电机均通过导线与外界电源电性连接。
7.优选地，所述压板的一端位于侧挡板的内部设置有与一号丝杆相匹配的螺纹孔，所述侧挡板的一侧设置有与压板的一端相契合的滑槽。
8.优选地，所述底板的两端设置有与连接架相契合的滑槽，所述连接架的一端设置有与双头丝杆相匹配的螺纹孔。
9.优选地，所述蜗杆与底板通过轴承转动连接。
10.优选地，所述一号丝杆与侧挡板通过轴承转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置双头丝杆、压板、侧挡板、一号丝杆，可通过转动蜗杆使蜗轮带动双头丝杆进行转动，从而使连接架沿着双头丝杆进行移动，由此便可将板材的两侧进行固定，之后转动一号丝杆便可使压板向下移动，从而对板材进行固定；
13.2、本实用新型通过设置防护罩、隔音棉，可通过防护罩对碎屑进行遮挡，同时隔音棉也可对切割产生的噪音进行隔绝。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的底板的俯视图；
16.图3为本实用新型的蜗轮蜗杆的连接示意图；
17.图4为本实用新型的滑杆与三号丝杆的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、蜗杆；3、蜗轮；4、双头丝杆；5、压板；6、一号丝杆；7、二号丝杆；8、升降板；9、一号电机；10、滑轮；11、防护罩；12、隔音棉；13、滑杆；14、切割机；15、三号丝杆；16、限位杆；17、连接架； 18、二号电机；19、侧挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.本实用新型中提到的电机(型号为：90yyjj)可在市场或者私人订购所得。
22.请参阅图1
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4，一种木地板生产用木材切割装置，包括底板1，底板1的顶端设置有升降板8，且升降板8的一侧设置有一号电机9，一号电机9的输出端连接有三号丝杆15，升降板8的另一侧位于三号丝杆15的一侧设置有限位杆16，且限位杆16的外侧设置有滑杆13，底板1的内部设置有二号丝杆7，且底板1的内部二号丝杆7的一侧设置有双头丝杆4，双头丝杆4的外侧设置有蜗轮3，底板1的内部位于蜗轮3的下方设置有贯穿至底板1外侧蜗杆2，双头丝杆4的外侧设置有贯穿至底板1顶部的连接架17，且连接架17的顶端设置有侧挡板19，侧挡板19的内部设置有一号丝杆6，且一号丝杆6的外侧设置有贯穿至侧挡板19一侧的压板5，滑杆13的底部设置有切割机14，且切割机14的外侧设置有防护罩11，防护罩11的内部设置有隔音棉12，且防护罩11的底端设置有滑轮10，底板1的一端设置有二号电机18。
23.请着重参阅图1、2，二号电机18、一号电机9均通过导线与外界电源电性连接，便于一号电机9与二号电机18进行运作。
24.请着重参阅图1，压板5的一端位于侧挡板19的内部设置有与一号丝杆 6相匹配的螺纹孔，侧挡板19的一侧设置有与压板5的一端相契合的滑槽，便于一号丝杆6在进行转动时压板5进行移动。
25.请着重参阅图1、3，底板1的两端设置有与连接架17相契合的滑槽，连接架17的一端设置有与双头丝杆4相匹配的螺纹孔，便于双头丝杆4在进行转动时连接架17进行移动。
26.请着重参阅图3，蜗杆2与底板1通过轴承转动连接，便于蜗杆2进行转动。
27.请着重参阅图1，一号丝杆6与侧挡板19通过轴承转动连接.便于一号丝杆6进行转动。
28.工作原理：在使用该装置时可先将板材放置在底板1的顶部，之后转动蜗杆2，蜗杆2在进行转动时会通过蜗轮3带动双头丝杆4进行转动，双头丝杆4在进行转动的同时连接架17便会沿着双头丝杆4进行移动，由此便可使侧挡板19进行移动，从而将板材的两侧进行夹持固定，之后转动一号丝杆6 便可使压板5沿着一号丝杆6向下移动，从而对板材进行按压固定，由此便可对板材进行固定，之后可通过一号电机9与二号电机18的运作将切割机14 移至板材所需切割的位置处，之后便可对板材进行切割，在对板材进行切割时防护罩11便会对切割时所产生的碎屑进行遮挡，以此防止碎屑四处飞溅，同时防护罩11内的隔音棉12还会对切割时产生的噪音进行阻隔。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。