一种制作椰棕棒产品的设备的制作方法

1.本实用新型涉及椰棕棒制作技术领域，具体涉及一种制作椰棕棒产品的设备。


背景技术：

2.在椰棕棒生产的过程中，需要把含有橡胶的椰棕网放在平面操作台上面，再放内条，例如木条竹子或塑料管，然后用手工把椰棕网卷一点在内条上面再搓成条，然后进入下一道工序，用手拿刀在搓好的椰棕上面来回拉动，切齐中间所需长度的椰棕。但是这种现有的制作方式存在不少的弊端，一是用手工搓出来的直径，在同一条椰棕棒上面直径有大有小，表面不美观，不平整；二是切出来的长度不一致，误差较大，切口也不光滑，而且速度慢，消耗大量的时间和体力。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供了一种制作椰棕棒产品的设备，采用机械化的生产方式代替人工制作，实现搓条和切割的自动化，有效地保证了产品的质量，而且生产效率高，产品质量好，节省了大量的人力成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种制作椰棕棒产品的设备，包括机座以及设置在所述机座上的搓条装置和切割装置；
6.所述搓条装置包括滚筒马达、下压滚筒以及两根主轴滚筒；所述滚筒马达设置在所述机座上，所述主轴滚筒以及所述下压滚筒均设置在所述机座之间，两根所述主轴滚筒设置在同一水平面上，所述下压滚筒设置在所述主轴滚筒的上方，所述机座上设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构通过连接基座与所述下压滚筒的两端连接，所述滚筒马达通过传动机构与所述主轴滚筒连接；
7.所述切割装置包括切刀基座、切刀以及切割动力机构；所述切刀基座与所述连接基座连接，所述切刀设置在所述切刀基座的下方且与其活动连接，所述下压滚筒上设置有缝隙，所述切刀设置在所述主轴滚筒与所述下压滚筒之间且隐藏在所述下压滚筒的缝隙内，所述切割动力机构设置在所述切刀基座上，所述切割动力机构与所述切刀连接。
8.在本实用新型中，将内条和椰棕网放在主轴滚筒上，然后启动搓条装置完成搓条制作过程，在完成搓条时，保持主轴滚筒的滚动，启动切割动力机构将隐藏在下压滚筒缝隙里的切刀推出，完成搓条后的椰棕棒的切割，整个过程人工只需要负责将原料放进设备内即可，然后全部交给机器工作，机械化程度高，实现搓条和切割的自动化，有效地保证了产品的质量，而且生产效率高，产品质量好，节省了大量的人力成本。
9.进一步的，所述切割动力机构包括第一推动架、第二推动架、伸缩机构以及传动杆；所述伸缩机构设置在所述切刀基座上，所述传动杆活动连接在所述切刀基座上，所述第一推动架的一端与所述伸缩机构连接，所述第一推动架的另一端连接在所述传动杆的中部，所述第二推动架的一端与所述切刀连接，所述第二推动架的另一端与所述传动杆的末
端连接，所述第二推动架与所述切刀连接的一端设置有活动缺口，所述切刀上设置有活动于所述活动缺口内的推动棒，进行切割时，伸缩机构推动第一推动架转动，从而带动传动杆以及第二推动架转动，第二推动架转动，通过活动缺口与推动棒的配合，推动切刀整体向下移动，完成切割，整个过程自动化程度高，切割精准平整，有效地保证了产品的质量。
10.进一步的，所述伸缩机构包括第一气缸以及推动杆；所述第一气缸设置在所述切刀基座上，所述第一气缸的输出端与所述推动杆的一端连接，所述推动杆的另一端与所述第一推动架连接，利用气缸进行推动，动力强，切割快，切口更加平整，产品质量更高。
11.进一步的，所述推动杆为螺杆，所述推动杆上设置有调节螺母，所述调节螺母与所述推动杆之间设置有缓冲弹簧，推动以及回位时能起到良好的缓冲作用。
12.进一步的，所述切刀基座上设置有切刀轨道，所述切刀与所述切刀轨道滑动连接，能够限制切刀的运动路线，切割更精准平整。
13.进一步的，还包括移刀机构，所述移刀机构包括移刀基座、移刀马达、移刀链条以及移刀螺杆；所述连接基座上固定设置有移刀螺母以及移刀轨道，所述切刀基座与所述移刀轨道滑动连接，所述移刀基座固定设置在所述切刀基座上，所述移刀马达固定设置在所述切刀基座上，所述移刀螺杆的中部与所述移刀螺母转动连接，所述移刀螺杆的两端设置在所述移刀基座上且与其活动连接，所述移刀马达通过所述移刀链条与所述移刀螺杆连接，切刀使用得多了，长期切割使用到的部位会变钝，下压滚筒是设置在连接基座上的，而切刀基座与连接基座都是可以相对移动的，因此，通过移刀机构的设置，可以调整切刀基座与连接基座的相对位置，也就是调整切刀与下压滚筒的相对位置，从而可以使用切刀的其他部位进行椰棕条的切割，提高切刀的使用寿命，提高利用率，减少资源的浪费。
14.进一步的，所述纵向移动机构包括第二气缸、固定座、限位架以及顶力弹簧，所述固定座固定设置在所述机座上，所述限位架固定设置在所述固定座上，所述第二气缸设置在所述限位架内，所述第二气缸的输出端设置在其下方且与所述连接基座连接，所述顶力弹簧设置在所述第二气缸的上方且位于所述第二气缸与所述固定座之间，进行搓条制作时，椰棕棒会随着椰棕网的不断卷入而变粗，通过设置限位架和顶力弹簧，可以给予第二气缸一些预留的活动区间，让下压滚筒有一些向上的活动空间，避免因椰棕网卡住而导致搓条工作的停止。
15.进一步的，所述机座上设置有纵向移动滑道，所述连接基座与所述纵向移动滑道滑动连接，有效地限制了连接基座的活动范围。
16.进一步的，所述机座之间设置有用于保持整体平衡的平衡杆，提高整体的平衡性能，有助于设备的平稳运行。
17.进一步的，所述机座上设置有定位装置，所述定位装置位于所述主轴滚筒的上方，在放入内条时可以按照定位装置的位置放入，放入更加方便，也可以防止内条产生不必要的滑移。
18.进一步的，所述机座上设置有工作平台，方便工人进行相关的操作。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型的制作椰棕棒产品的设备，采用了机械化的生产方式代替人工制作，人工只需要负责将内条和椰棕网放入进设备即可，然后使用机械进行制作，机械化程度高，实现搓条和切割的自动化，解决了搓条不均匀以及切割不平整的问题，有效地提高了产品
的质量，而且生产效率高，节省了大量的人力成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的一种制作椰棕棒产品的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的一种制作椰棕棒产品的切割装置的结构示意图；
24.图3为图1中a处的放大示意图。
25.其中：1、滚筒马达；2、下压滚筒；3、主轴滚筒；4、机座；5、连接基座；6、切刀基座；7、切刀；8、第一推动架；9、第二推动架；10、传动杆；11、活动缺口；12、推动棒；13、第一气缸；14、推动杆；15、移刀基座；16、移刀马达；17、移刀螺杆；18、第二气缸；19、固定座；20、限位架；21、顶力弹簧；22、纵向移动滑道；23、缝隙；24、移刀螺母；25、移刀链条；26、缓冲弹簧；27、调节螺母。
具体实施方式
26.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型实施例包括：
28.实施例1：
29.如图1
‑
3所示，一种制作椰棕棒产品的设备，包括机座4以及设置在机座4上的搓条装置和切割装置；
30.搓条装置包括滚筒马达1、下压滚筒2以及两根主轴滚筒3；滚筒马达1设置在机座4上，主轴滚筒3以及下压滚筒2均设置在机座4之间，两根主轴滚筒3设置在同一水平面上，下压滚筒2设置在主轴滚筒3的上方，机座4上设置有纵向移动机构，纵向移动机构通过连接基座5与下压滚筒2的两端连接，滚筒马达1通过传动机构与主轴滚筒3连接；
31.切割装置包括切刀基座6、切刀7以及切割动力机构；切刀基座6与连接基座5连接，切刀7设置在切刀基座6的下方且与其活动连接，下压滚筒2上设置有缝隙23，切刀7设置在主轴滚筒3与下压滚筒2之间且隐藏在下压滚筒2的缝隙23内，切割动力机构设置在切刀基座6上，切割动力机构与切刀7连接。
32.在本实用新型中，将内条和椰棕网放在主轴滚筒3上，然后启动搓条装置完成搓条制作过程，在完成搓条时，保持主轴滚筒3的滚动，启动切割动力机构将隐藏在下压滚筒2缝隙23里的切刀7推出，完成搓条后的椰棕棒的切割，整个过程人工只需要负责将原料放进设备内即可，然后全部交给机器工作，机械化程度高，实现搓条和切割的自动化，有效地保证了产品的质量，而且生产效率高，节省了大量的人力成本。
33.如图2所示，切割动力机构包括第一推动架8、第二推动架9、伸缩机构以及传动杆
10；伸缩机构设置在切刀基座6上，传动杆10活动连接在切刀基座6上，第一推动架8的一端与伸缩机构连接，第一推动架8的另一端连接在传动杆10的中部，第二推动架9的一端与切刀7连接，第二推动架9的另一端与传动杆10的末端连接，第二推动架9与切刀7连接的一端设置有活动缺口11，切刀7上设置有活动于活动缺口11内的推动棒12，进行切割时，伸缩机构推动第一推动架8转动，从而带动传动杆10以及第二推动架9转动，第二推动架9转动，通过活动缺口11与推动棒12的配合，推动切刀7整体向下移动，完成切割，整个过程自动化程度高，切割精准平整，有效地保证了产品的质量。
34.如图2所示，伸缩机构包括第一气缸13以及推动杆14；第一气缸13设置在切刀基座6上，第一气缸13的输出端与推动杆14的一端连接，推动杆14的另一端与第一推动架8连接，利用气缸进行推动，动力强，切割快，切口更加平整，产品质量更高。
35.如图2所示，推动杆14为螺杆，推动杆14上设置有调节螺母27，调节螺母27与推动杆14之间设置有缓冲弹簧26，推动以及回位时能起到良好的缓冲作用。
36.在本实施例中，切刀基座6上设置有切刀轨道，切刀7与切刀轨道滑动连接，能够限制切刀7的运动路线，切割更精准平整。
37.如图2所示，还包括移刀机构，移刀机构包括移刀基座15、移刀马达16、移刀链条25以及移刀螺杆17；连接基座5上固定设置有移刀螺母24以及移刀轨道，切刀基座6与移刀轨道滑动连接，移刀基座15固定设置在切刀基座6上，移刀马达16固定设置在切刀基座6上，移刀螺杆17的中部与移刀螺母24转动连接，移刀螺杆17的两端设置在移刀基座15上且与其活动连接，移刀马达16通过移刀链条25与移刀螺杆17连接，切刀7使用得多了，长期切割使用到的部位会变钝，下压滚筒2是设置在连接基座5上的，而切刀基座6与连接基座5都是可以相对移动的，因此，通过移刀机构的设置，可以调整切刀基座6与连接基座5的相对位置，也就是调整切刀7与下压滚筒2的相对位置，从而可以使用切刀7的其他部位进行椰棕条的切割，提高切刀7的使用寿命，提高利用率，减少资源的浪费。
38.如图3所示，纵向移动机构包括第二气缸18、固定座19、限位架20以及顶力弹簧21，固定座19固定设置在机座4上，限位架20固定设置在固定座19上，第二气缸18设置在限位架20内，第二气缸18的输出端设置在其下方且与连接基座5连接，顶力弹簧21设置在第二气缸18的上方且位于第二气缸18与固定座19之间，进行搓条制作时，椰棕棒会随着椰棕网的不断卷入而变粗，通过设置限位架20和顶力弹簧21，可以给予第二气缸18一些预留的活动区间，让下压滚筒6有一些向上的活动空间，避免因椰棕网卡住而导致搓条工作的停止。
39.如图1所示，机座4上设置有纵向移动滑道22，连接基座5与纵向移动滑道22滑动连接，有效地限制了连接基座5的活动范围。
40.在本实施例中，机座4之间设置有用于保持整体平衡的平衡杆，提高整体的平衡性能，有助于设备的平稳运行。
41.在本实施例中，机座4上设置有定位装置，定位装置位于主轴滚筒3的上方，在放入内条时可以按照定位装置的位置放入，放入更加方便，也可以防止内条产生不必要的滑移。
42.在本实施例中，机座4上设置有工作平台，方便工人进行相关的操作。
43.在本实施例中，切刀7的数量为若干个，下压滚筒2上的缝隙23也有若干个，使用时可根据实际情况进行调整。
44.本实用新型的工作流程包括搓条和切割两部分：
45.搓条制作流程为：
46.把含有橡胶的椰棕网放在工作平台上面，再放内条，例如木条、竹子或塑料管，用手工把椰棕网卷一点在内条上面，然后放进两条主轴滚筒3的中间位置，启动设备，下压滚筒2压下，此时切刀7隐藏在缝隙23里面，同时启动滚筒马达1，滚筒转动装置转动，把椰棕网卷好。
47.切割制作流程为：
48.根据搓条的步骤，椰棕网全部卷好后，装在下压滚筒2缝隙23内的切刀7通过伸缩机构自动压下，在三条滚筒转动的助力下，可以根据需要轻松实现切刀7切好多出的椰棕尾，并且可以同时多条进行，然后下压滚筒2和切刀7同时回位，往返循环。
49.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。