一种裁剪设备总成的制作方法

1.本发明涉及裁剪技术领域，尤其涉及一种裁剪设备总成。


背景技术：

2.木板在生产制造家具木板时，需要进行一系列的加工处理，原料木板需要放置到裁剪台上裁剪成需要大小的木板，再进行后序的打磨边、钻孔等作业；但在裁剪木板的时候，会存在以下问题：1、一般情况下，为了提高裁剪效率，裁剪设备对板材进行裁剪时，首先会对木板堆叠整齐，然后裁剪刃裁剪木板堆，但裁剪完成后的木板会随意放置，需要操作人员对木板就行整理，费时费力。
3.2、对木板裁剪时，如果需要更换裁剪的裁剪角度，需要人力手动调整裁剪角度，增加了裁剪的时间。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题之一，本发明提供了一种裁剪设备总成，包括，裁剪机构，所述裁剪机构适于对木板堆进行裁剪切断；旋转部，所述旋转部包括横板和设置在所述横板上的旋转机构，所述旋转机构与所述裁剪机构传动连接，以调整所述裁剪机构的裁剪切角；平移部，所述平移部驱动所述横板水平移动，以调整所述旋转部的水平位置。进一步地，所述裁剪机构固定在所述连接板上，所述旋转机构与所述连接板传动连接，以使所述裁剪机构可以转动。
5.进一步地，所述连接板的两端固定有螺栓，所述横板上开设有第一弧形槽，其中所述螺栓转动设置在所述第一弧形槽内。
6.进一步地，所述连接板的两端还设有销轴，所述销轴上设有指针，所述横板上开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽上设有刻度，其中所述销轴转动设置在所述第二弧形槽内，以检测所述裁剪机构的裁剪角度。
7.进一步地，所述柔性罩四周环绕有固定环，所述固定环上连接固定杆，所述伸缩管上固定有分离盘，其中所述固定杆固定设置在所述分离盘上。
8.进一步地，所述第一弧形槽、第二弧形槽和连接板的转动中心同心设置。
9.进一步地，所述平移部包括支架、设置在所述支架上的电机、设置在所述支架上的转动块以及与所述电机、转动块传动连接的皮带，其中所述皮带上固定有传送块，所述传送块与所述横板固定连接。
10.进一步地，所述横板上开设有滑槽，所述支架上还设有滑块，其中所述滑槽与所述滑块适配。
11.进一步地，所述裁剪机构包括，安装部，所述安装部用于承放木板堆；裁剪部，所述裁剪部位于所述安装部上方，所述裁剪部具有一第一剪切刃和一倾斜设置的挡板，所述第一剪切刃与所述挡板之间设有间隙，且所述第一剪切刃与所述挡板相对设置；提升部，所述提升部与所述旋转机构传动连接，所述提升部适于提升所述裁剪部，当所述提升部带动所述裁剪部向下裁剪所述木板堆时，裁剪下来最后一块木板能够抵靠在所述挡板上；当所述提升部带动所述裁剪部向上运动时，所述挡板能够将裁剪下来的所述木板堆扶正。
12.进一步地，所述裁剪部包括推板、设置在所述推板上的剪切板和倾斜设置在所述推板上的所述挡板，其中所述剪切板底部设有所述第一剪切刃；所述挡板的上方也设有第二剪切刃。
13.进一步地，所述第一剪切刃朝向所述间隙倾斜设置，所述第二剪切刃也朝向所述间隙倾斜设置。
14.有益效果：1、本发明结构简单，通过在裁剪机构上方设置旋转部，以调整裁剪机构的裁剪切角，即调整裁剪方向，同时，在横板上设有刻度，方便检测裁剪的角度。
15.2、本发明结构简单，采用安装部和裁剪部的配合，将木板堆裁剪，裁剪下来的木板堆被第一剪切刃向间隙处挤压，随着不断地对木板堆进行裁剪，木板堆逐步向间隙处移动，直至木板堆接触到挡板，然后停止裁剪，提升部带动裁剪部向上移动，从而将倾斜的木板堆扶正。
16.3、本发明采用倾斜设置的挡板，减少了木板挤压剪切板的作用力，减轻了剪切板的负荷。如若采用竖直的挡板，为了让裁剪下来的木板保持整齐，就得使裁剪下来的木板的宽度与剪切板和挡板之间的宽度一致，从而裁剪下来的木板才可以在挡板的作用下，保持整齐，然后这样的结构大大增加了剪切板的应力，会使得剪切板受到两侧的挤压力，大大增大了剪切板的负荷。
17.4、本发明还可以对木板单块加工，木板在第二剪切刃的剪切下，裁剪下来的木板掉落至间隙内，然后提升部提升，裁剪下来的木板在挡板的作用下滑落，裁剪部在提升部的带动下，向下裁剪，从而对裁剪下来的木板的另一端进行裁剪处理。
附图说明
18.图1为本发明内部结构示意图；图2为本发明平移部和旋转部装配示意图；图3为本发明整体结构示意图；图4为本发明第一垫板和垫块配合示意图；图5为本发明裁剪部结构示意图；图6a为本发明裁剪木板堆第一状态示意图；图6b为本发明裁剪木板堆第二状态示意图；
图6c为本发明裁剪木板堆第三状态示意图；图6d为本发明裁剪木板堆第四状态示意图；图7a为本发明裁剪单块木板第一状态示意图；图7b为本发明裁剪单块木板第二状态示意图；图7c为本发明裁剪单块木板第三状态示意图；图7d为本发明裁剪单块木板第四状态示意图；图7e为本发明裁剪单块木板第五状态示意图；图7f为本发明裁剪单块木板第六状态示意图；图中：100、安装部，110、第一垫板，111、梯形导轨，112、凹槽，120、第二垫板，121、燕尾槽，130、垫块，131、固定架，132、撑块；200、裁剪部；210、推板，220、剪切板，221、第一剪切刃，230、挡板，231、第二剪切刃，240、间隙；300、提升部，310、提升气缸，320、安装架；400、压紧部，410、压紧气缸，420、压板；430、直推气缸；500、木板堆；600、旋转部，610、旋转机构，620、横板，630、螺栓，640、销轴，650、刻度，660、第一弧形槽，670、第二弧形槽，680、连接板；700、平移部，710、转动块，720、皮带，730、传送块，740、电机，750、滑块，760、滑槽，770、支架。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
20.此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
21.实施例1如图1~图7f所示，裁剪机构，所述裁剪机构适于对木板堆500进行裁剪切断；
旋转部600，所述旋转部600包括横板620和设置在所述横板620上的旋转机构610，所述旋转机构610与所述裁剪机构传动连接，以调整所述裁剪机构的裁剪切角；平移部700，所述平移部700驱动所述横板620水平移动，以调整所述旋转部600的水平位置。
22.裁剪机构包括，安装部100，所述安装部100用于承放木板堆500；裁剪部200，所述提升部300与所述旋转机构610传动连接，所述裁剪部200位于所述安装部100上方，所述裁剪部200具有一第一剪切刃221和一倾斜设置的挡板230，所述第一剪切刃221与所述挡板230之间设有间隙240，且所述第一剪切刃221与所述挡板230相对设置；提升部300，所述提升部300适于提升所述裁剪部200；当所述提升部300带动所述裁剪部200向下裁剪所述木板堆500时，裁剪下来最后一块木板能够抵靠在所述挡板230上；当所述提升部300带动所述裁剪部200向上运动时，所述挡板230能够将裁剪下来的所述木板堆500扶正。
23.安装部100安装部100适于放置木板堆500或待加工物品。
24.所述安装部100包括第一垫板110、第二垫板120和至少两个垫块130，所述垫块130位于所述第一垫板110和第二垫板120之间，且所述第一垫板110滑动设置在所述垫块130上，所述垫块130滑动设置在所述第二垫板120上。为了便于裁剪，第一垫板110上也可以设置有刻度650。
25.为了让第一垫板110在垫块130上滑动，所述第一垫板110底部长度方向上设有梯形导轨111，所述垫块130上开设有燕尾槽121，其中所述燕尾槽121与所述梯形导轨111适配，以使所述第一垫板110可以在所述垫块130上滑动。垫块130可以放置在第一垫板110的下方，为了提高第一垫板110的稳定性，可以在第一垫板110下方均匀设置若干个垫块130。采用燕尾槽121和梯形导轨111的结构，使得第一垫板110无法上下移动，只可以沿着第一垫板110长度方向上滑动，大大增加了第一垫板110的稳定性，方便实用。
26.为了让垫块130在第二垫板120上滑动，所述垫块130包括固定架131和固定设置所述固定架131上的撑块132，其中所述固定架131呈“u”型，以使所述垫块130可以在所述第二垫板120上滑动；所述固定架131的开口朝向所述第二垫板120。采用u形的结构设计，使得固定架131可以卡在第二垫板120上，从而垫块130可以随意地在第二垫板120上滑动，为了提高第一垫板110的稳定性和强度，在第一垫板110下方设置多个垫块130，只需要将垫块130滑动到相应的位置即可，大大增加了安装部100的实用性。
27.裁剪部200裁剪部200用于对木板堆500进行裁剪。
28.所述裁剪部200包括推板210、设置在所述推板210上的剪切板220和倾斜设置在所述推板210上的所述挡板230，其中所述剪切板220底部设有所述第一剪切刃221。所述第一剪切刃221朝向所述间隙240倾斜设置。
29.如图6a~图6d所示，裁剪部200上的剪切板220与安装部100的第一垫板110配合，裁
剪部200向下剪切木板堆500，即第一剪切刃221裁剪木板堆500，由于第一剪切刃221朝向所述间隙240倾斜设置，裁剪下来的木板在第一剪切刃221的作用下，向间隙240方向移动，随着剪切板220逐渐向下裁剪，裁剪下来的木板逐渐向间隙240方向移动，直至裁剪下来的最后一个木板接触到挡板230，停止裁剪。裁剪部200上升，从而带动挡板230上升，由于挡板230倾斜设置，且挡板230靠近间隙240的一面为斜面，挡板230向上移动的过程中，逐渐将裁剪下来的木板堆500扶正。
30.如图7a~图7f所示，为了对单块木板的两端进行裁剪，裁剪下来的木板的长度与第一剪切刃221刃口到挡板230的最小距离一致，本实施例还提供了以下方案：所述第一垫板110上开设有凹槽112，所述裁剪部200可活动设置在所述凹槽112内，所述挡板230的上方也设有第二剪切刃231，所述第二剪切刃231也朝向所述间隙240倾斜设置。
31.将木板放在裁剪部200的上方，即靠近第二剪切刃231的一端放置，然后压住木板，裁剪部200向上移动，第二剪切刃231将木板裁剪断开，裁剪下来的木板掉落至间隙240内，裁剪下来的木板尺寸较长，裁剪下来的木板倾斜挂在间隙240内，然后裁剪部200向上提升，由于挡板230倾斜设置，且挡板230靠近间隙240的一面为斜面，裁剪下来的木板在挡板230的作用下滑落至水平，裁剪部200再次向下移动，第一剪切刃221对滑落下来的木板的另一端进行裁剪，从而使得裁剪完成的木板的长度与第一剪切刃221刃口到挡板230的最小距离一致，通过对木板两端的裁剪，保证了每次裁剪的尺寸。
32.第二剪切刃231在进行裁剪时，需要操作者手压着木板，为了更好地进行裁剪，本实施例中还设置了压紧部400，用于压紧木板，从而与第二剪切刃231配合进行裁剪。
33.还包括压紧部400，所述压紧部400包括压紧气缸410和与所述压紧气缸410的活塞连接的压板420，所述压板420的位置与所述挡板230位置适配。压紧气缸410设置在裁剪部200的上方，压板420可以对木板进行压紧，从而与第二剪切刃231配合进行裁剪。
34.提升部300提升部300适于带动裁剪部200上升或下降，从而实现对木板的整理扶正或裁剪。
35.所述提升部300包括提升气缸310和与所述提升气缸310传动连接的安装架320，其中所述裁剪部200设置在所述安装架320上。提升气缸310带动安装架320上下移动，裁剪部200设置在安装架320上，从而带动裁剪部200上下移动，从而完成对木板的裁剪。
36.为了让裁剪下来的木板进行存放，在安装部100的两侧设有存储箱，在安装架320上还固定设置了直推气缸430，所述直推气缸430的活塞与所述裁剪部200固定连接。此处直推气缸430的活塞与所述裁剪部200的推板210固定连接，当裁剪完成后的木板在间隙240内时，只需要启动直推气缸430，推板210推动间隙240内裁剪完成的木板至存储箱中进行暂存。
37.旋转部600旋转部600适于调整所述裁剪机构的裁剪切角。
38.所述旋转部600包括横板620和设置在所述横板620上的旋转机构610，所述裁剪机构的提升气缸310固定在所述连接板680上，所述旋转机构610与所述连接板680传动连接，以使所述裁剪机构可以转动。旋转机构610在本实施例中为旋转电机740，当然也可以为旋转气缸等。
39.在本实施列中，连接板680位于横板620的下方设置，所述连接板680的两端固定有螺栓630，所述横板620上开设有第一弧形槽660，其中所述螺栓630转动设置在所述第一弧形槽660内。所述连接板680的两端还设有销轴640，所述销轴640上设有指针，所述横板620上开设有第二弧形槽670，所述第二弧形槽670上设有刻度650，其中所述销轴640转动设置在所述第二弧形槽670内，以检测所述裁剪机构的裁剪角度。第一弧形槽660、第二弧形槽670和连接板680转动中心同心设置，螺栓630在第一弧形槽660内滑动，起到了导向作用，提高了连接板680转动的稳定性。而销轴640转动在第二弧形槽670内，用来查看连接板680转动的角度，即可以知道裁剪部200的裁剪切角。
40.旋转机构610带动连接板680转动，从而带动整个裁剪机构转动，最终调节裁剪机构上的裁剪部200的位置，改变裁剪的切角。
41.平移部700平移部700适于将旋转部600水平移动，即也带动了整个裁剪机构的水平移动，以满足各种裁剪要求。
42.所述平移部700包括支架770、设置在所述支架770上的电机740、设置在所述支架770上的转动块710以及与所述电机740、转动块710传动连接的皮带720，其中所述皮带720上固定有传送块730，所述传送块730与所述横板620固定连接。所述横板620上开设有滑槽760，所述支架770上还设有滑块750，其中所述滑槽760与所述滑块750适配。电机740带动皮带720转动，皮带720带动传送块730移动，传送块730带动横板620做水平位移，从而横板620带动旋转机构610水平移动，旋转机构610带动连接板680水平移动，又由于裁剪机构固定在连接板680上，最终实现裁剪机构的水平移动，可以满足各种裁剪要求。在横板620上开设有滑槽760，支架770上设有滑块750，滑槽760在滑块750上滑动，提高了横板620水平移动的稳定性。
43.工作原理：启动电机740，电机740带动皮带720转动，皮带720带动传送块730移动，从而传送块730带动横板620移动，调节到适当位置后，电机740关闭。旋转机构610工作，打开旋转机构610，旋转机构610带动连接板680转动，查看连接板680上销轴640上指针对应的刻度650位置，调整到相应位置后，旋转机构610关闭。然后开始进行裁剪加工：如图6a所示，将木板放在第一垫板110上，裁剪部200上的剪切板220与安装部100的第一垫板110配合，裁剪部200向下剪切木板堆500，即第一剪切刃221裁剪木板堆500，由于第一剪切刃221朝向所述间隙240倾斜设置，裁剪下来的木板在第一剪切刃221的作用下，向间隙240方向移动，随着剪切板220逐渐向下裁剪，裁剪下来的木板逐渐向间隙240方向移动，如图6b所示，直至裁剪下来的最后一个木板接触到挡板230，停止裁剪。如图6c所示，裁剪部200上升，即图中的f方向，从而带动挡板230上升，由于挡板230倾斜设置，且挡板230靠近间隙240的一面为斜面，如图6d所示，挡板230向上移动的过程中，逐渐将裁剪下来的木板堆500扶正。
44.为了对单块木板的两端进行裁剪，保证每次裁剪下来的木板的尺寸一致，即裁剪下来的木板的长度与第一剪切刃221刃口到挡板230的最小距离一致，本实施例还提供了以下方案：如图7a所示，将木板放在裁剪部200的上方，即靠近第二剪切刃231的一端放置，然后压住木板，如图7b所示，裁剪部200向上移动，即图7b中的f方向，第二剪切刃231将木板裁剪断开，如图7c所示，裁剪部200向下移动，即图7c中的f方向，回到初始位置，裁剪下来的木
板掉落至间隙240内，裁剪下来的木板尺寸较长，裁剪下来的木板倾斜挂在间隙240内，如图7d所示，然后裁剪部200向上提升，即图7d中f的方向，由于挡板230倾斜设置，且挡板230靠近间隙240的一面为斜面，如图7e所示，裁剪下来的木板在挡板230的作用下滑落至水平，如图7f所示，裁剪部200再次向下移动，即图7f中f的方向，第一剪切刃221对滑落下来的木板的另一端进行裁剪，从而使得裁剪完成的木板的长度与第一剪切刃221刃口到挡板230的最小距离一致，通过对木板两端的裁剪，保证了每次裁剪的尺寸。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。