一种沉头螺栓孔打孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备，具体为一种沉头螺栓孔打孔装置。

背景技术：

放置彩铝卷的“井”字木托架，为保证不划伤彩铝卷，连接螺栓不能与彩铝卷直接接触，需要使用沉头螺栓孔固定“井”字木托架。如果使用一台钻床加工该沉头螺栓孔，不仅要频繁定位、更换钻头、效率偏低，而且沉头的深度不好掌握，而使用两台钻床加工沉头螺栓孔，虽然可以解决频繁定位、更换钻头、效率偏低的问题，但会增加人工成本和运转时间，且沉头的深度不好掌握，无法实现标准化作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沉头螺栓孔打孔装置，利用钻头和铣刀共同作业，实现沉头螺栓孔的一次加工完成，提高工作效率，减低人工成本，实现标准化。

为解决上述技术问题，本实用新型一种沉头螺栓孔打孔装置包括有沉孔钻头和电机，沉孔钻头包括有麻花钻头部、铣刀盘部和夹持部，麻花钻头部、铣刀盘部和夹持部同轴，铣刀盘部设在麻花钻头部与夹持部之间，铣刀盘部直径大于麻花钻头部直径，铣刀盘部铣刀刃口朝向麻花钻头部开孔方向，电机输出轴上设有钻头夹，夹持部夹持在钻头夹上。使用时麻花钻头部接触接收木方进行开孔，待麻花钻头部完全进入木方后铣刀盘部开始切削木方，在麻花钻头部原有的钻孔上切削更大孔，以达到沉头螺栓孔的作用，只需选择合适尺寸的麻花钻头部及铣刀盘部接口一次成型沉头螺栓孔。无需在进行二次加工或转运。

进一步的，所述的电机底部设有电机底座，电机底座左右两侧设有送料平台导轨，送料平台导轨上滑动连接有送料平台，送料平台上连接有待打孔的木方。待打孔的木方连接在送料平台上，需要开孔时，推动送料平台在送料平台导轨上向电机滑动，电机工作带动沉孔钻头转动即可完成开孔。

进一步的，所述的电机设有多个，多个电机均连接在电机底座上，电机的输出轴上均设有钻头夹，钻头夹上均夹持有沉孔钻头。多个电机的设置使本装置可一次钻多个孔。

进一步的，所述的电机底座上设有刻度线及刻度。刻度线及刻度的设置使多个电机之间的距离可精确控制，进一步精准控制了多个开孔之间的间距。

进一步的，所述的多个电机上夹持的多个沉孔钻头的麻花钻头部的前端在同一平面上。此结构保证了多个沉头螺栓孔的尺寸一致。

进一步的，所述的多个电机为调速电机，电机型号为：ys8034；多个电机联动控制。

本实用新型的有益效果是：

1.沉孔钻头包括有麻花钻头部、铣刀盘部和夹持部，利用麻花钻头部和铣刀盘部同时工作，完成沉孔螺栓孔的一次成型，减少人力成本，缩短运转周期，提高加工精准度；

2.电机设有多个，电机底座上设有刻度线及刻度，通过多个电机的联动实现一次钻多个沉孔螺栓孔的功能，通过刻度线及刻度调节多个电机之间的距离，实现精准定位多个沉孔螺栓孔之间距离，提高工作效率，提高加工精准度。

3.设有送料平台导轨和送料平台，推动送料平台在送料平台导轨上滑动即可，确保加工精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型沉孔钻头的结构示意图；

图3为本实用新型木方沉孔示意图。

图中：1.沉孔钻头；101.麻花钻头部；102.铣刀盘部；103.夹持部；2.电机；3.电机底座；4.送料平台；5.送料平台导轨。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种沉头螺栓孔打孔装置包括有沉孔钻头1和电机2，沉孔钻头1包括有麻花钻头部101、铣刀盘部102和夹持部103，麻花钻头部101、铣刀盘部102和夹持部103同轴，铣刀盘部102设在麻花钻头部101与夹持部103之间，铣刀盘部102直径大于麻花钻头部101直径，铣刀盘部102铣刀刃口朝向麻花钻头部101开孔方向，电机2输出轴上设有钻头夹，夹持部103夹持在钻头夹上。使用时麻花钻头部101首先接触木方进行开孔，待麻花钻头部101完全进入木方后铣刀盘部102开始切削木方，在麻花钻头部101原有的钻孔上切削更大孔，以达到沉头螺栓孔的作用，只需选择合适尺寸的麻花钻头部及铣刀盘部接口一次成型沉头螺栓孔。无需在进行二次加工或转运。

所述的电机2底部设有电机底座3，电机底座3左右两侧设有送料平台导轨5，送料平台导轨5上滑动连接有送料平台4，送料平台4上连接有待打孔的木方。待打孔的木方连接在送料平台4上，需要开孔时，推动送料平台4在送料平台导轨5上向电机2滑动，电机2工作带动沉孔钻头1转动即可完成开孔。

所述的电机2设有多个，多个电机2均连接在电机底座3上，电机2的输出轴上均设有钻头夹，钻头夹上均夹持有沉孔钻头1。多个电机2的设置使本装置可一次钻多个孔。本实施例中，电机2设有两个。

所述的电机底座3上设有刻度线及刻度。刻度线及刻度的设置使多个电机2之间的距离可精确控制，进一步精准控制了多个开孔之间的间距。

所述的多个电机2上夹持的多个沉孔钻头1的麻花钻头部101的前端在同一平面上。此结构保证了多个沉头螺栓孔的尺寸一致。

所述的多个电机2为调速电机，电机2型号为：ys8034；多个电机2联动控制。

技术特征：

1.一种沉头螺栓孔打孔装置，其特征在于：包括有沉孔钻头（1）和电机（2），沉孔钻头（1）包括有麻花钻头部（101）、铣刀盘部（102）和夹持部（103），麻花钻头部（101）、铣刀盘部（102）和夹持部（103）同轴，铣刀盘部（102）设在麻花钻头部（101）与夹持部（103）之间，铣刀盘部（102）直径大于麻花钻头部（101）直径，铣刀盘部（102）铣刀刃口朝向麻花钻头部（101）开孔方向，电机（2）输出轴上设有钻头夹，夹持部（103）夹持在钻头夹上。

2.根据权利要求1所述的一种沉头螺栓孔打孔装置，其特征在于：所述的电机（2）底部设有电机底座（3），电机底座（3）左右两侧设有送料平台导轨（5），送料平台导轨（5）上滑动连接有送料平台（4），送料平台（4）上连接有待打孔的木方。

3.根据权利要求2所述的一种沉头螺栓孔打孔装置，其特征在于：所述的电机（2）设有多个，多个电机（2）均连接在电机底座（3）上，电机（2）的输出轴上均设有钻头夹，钻头夹上均夹持有沉孔钻头（1）。

4.根据权利要求3所述的一种沉头螺栓孔打孔装置，其特征在于：所述的电机底座（3）上设有刻度线及刻度。

5.根据权利要求3所述的一种沉头螺栓孔打孔装置，其特征在于：所述的多个电机（2）上夹持的多个沉孔钻头（1）的麻花钻头部（101）的前端在同一平面上。

6.根据权利要求3所述的一种沉头螺栓孔打孔装置，其特征在于：所述的多个电机（2）为调速电机，电机（2）型号为：ys8034；多个电机（2）联动控制。

技术总结
本实用新型涉及机械加工设备，具体为一种沉头螺栓孔打孔装置，包括有沉孔钻头和电机，沉孔钻头包括有麻花钻头部、铣刀盘部和夹持部，麻花钻头部、铣刀盘部和夹持部同轴，铣刀盘设在麻花钻头部与夹持部之间，铣刀盘部直径大于麻花钻头部直径，铣刀盘部铣刀刃口朝向麻花钻头部开孔方向，电机输出轴上设有钻头夹，夹持部夹持在钻头夹上，本实用新型利用钻头和铣刀共同作业，实现沉头螺栓孔的一次加工完成，提高工作效率，减低人工成本，提高加工精准度，实现标准化。

技术研发人员：聂大平;樊庆余;景占虎
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司
技术研发日：2020.07.08
技术公布日：2021.07.02