一种残膜回收机防缠绕挑膜装置的制 一种秧草收获机用电力驱动行走机构

一种裁剪设备系统的制作方法

2021-09-25 01:58:00 来源:中国专利 TAG:裁剪 设备 系统


1.本发明涉及裁剪技术领域,尤其涉及一种裁剪设备系统。


背景技术:

2.木板在生产制造家具木板时,需要进行一系列的加工处理,原料木板需要放置到裁剪台上裁剪成需要大小的木板,再进行后序的打磨边、钻孔等作业;但在裁剪木板的时候,会存在以下问题:1、一般情况下,为了提高裁剪效率,裁剪设备对板材进行裁剪时,首先会对木板堆叠整齐,然后裁剪刃裁剪木板堆,但裁剪完成后的木板会随意放置,需要操作人员对木板就行整理,费时费力。
3.2、对木板裁剪时,如果需要调整裁剪尺寸,需要人力手动调整裁剪尺寸,增加了裁剪的时间。


技术实现要素:

4.本发明要解决的技术问题是:为了克服上述技术中的技术问题之一,本发明提供了一种裁剪设备系统,包括,安装部,所述安装部用于承放木板堆;裁剪机构,所述裁剪机构与所述安装部配合适于对木板堆进行裁剪切断;位移部,所述位移部驱动所述安装部水平移动,以调整所述安装部的水平位置。进一步地,所述位移部包括驱动机构和与所述安装部固定连接的固定座,其中,所述驱动机构与所述固定座传动连接。
5.进一步地,所述驱动机构为伸缩气缸,所述伸缩气缸的活塞与所述固定座固定连接。
6.进一步地,所述位移部还包括导向轨道和导向滑块,所述导向轨道固定在机架上,所述导向滑块固定在所述安装部底部,其中,所述导向轨道与所述导向滑块适配,以使所述安装部滑动设置在所述导向轨道上。
7.进一步地,所述安装部上还设有检测机构,所述检测机构包括转动设置在所述安装部上的指示杆和设置在所述安装部上的刻度线,其中,所述刻度线位于所述指示杆的头部。
8.进一步地,所述指示杆的一端通过转动轴转动设置在所述安装部上。
9.进一步地,所述指示杆远离所述转动轴的一端设有腰型孔,所述安装部上开设有滑槽,其中,螺栓穿过所述腰型孔和所述滑槽设置,以使所述指示杆的一端能在所述滑槽内滑动。
10.进一步地,所述裁剪机构包括,裁剪部,所述裁剪部位于所述安装部上方,所述裁剪部具有一第一剪切刃和一倾斜设置的挡板,所述第一剪切刃与所述挡板之间设有间隙,且所述第一剪切刃与所述挡板相对设置;提升部,所述提升部适于提升所述裁剪部,当所述提升部带动所述裁剪部向下裁剪所述木板堆时,裁剪下来最后一块木板能够抵靠在所述挡板上;当所述提升部带动所述裁剪部向上运动时,所述挡板能够将裁剪下来的所述木板堆扶正。
11.进一步地,所述裁剪部包括推板、设置在所述推板上的剪切板和倾斜设置在所述推板上的所述挡板,其中所述剪切板底部设有所述第一剪切刃;所述挡板的上方也设有第二剪切刃。
12.进一步地,所述第一剪切刃朝向所述间隙倾斜设置,所述第二剪切刃也朝向所述间隙倾斜设置。
13.有益效果:1、本发明结构简单,通过设置位移部,来调整裁剪尺寸,满足不同的裁剪需求,同时,还设置了检测机构,方便对裁剪完成后的木板进行角度的检测,方便快捷。
14.2、本发明结构简单,采用安装部和裁剪部的配合,将木板堆裁剪,裁剪下来的木板堆被第一剪切刃向间隙处挤压,随着不断地对木板堆进行裁剪,木板堆逐步向间隙处移动,直至木板堆接触到挡板,然后停止裁剪,提升部带动裁剪部向上移动,从而将倾斜的木板堆扶正。
15.3、本发明采用倾斜设置的挡板,减少了木板挤压剪切板的作用力,减轻了剪切板的负荷。如若采用竖直的挡板,为了让裁剪下来的木板保持整齐,就得使裁剪下来的木板的宽度与剪切板和挡板之间的宽度一致,从而裁剪下来的木板才可以在挡板的作用下,保持整齐,然后这样的结构大大增加了剪切板的应力,会使得剪切板受到两侧的挤压力,大大增大了剪切板的负荷。
16.4、本发明还可以对木板单块加工,木板在第二剪切刃的剪切下,裁剪下来的木板掉落至间隙内,然后提升部提升,裁剪下来的木板在挡板的作用下滑落,裁剪部在提升部的带动下,向下裁剪,从而对裁剪下来的木板的另一端进行裁剪处理。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图;图2为图1中a处放大图;图3为本发明整体结构另一示意图;图4为本发明内部结构正视图;图5为本发明第一垫板和垫块配合示意图;图6为本发明裁剪部结构示意图;图7(a)为本发明裁剪木板堆第一状态示意图;图7(b)为本发明裁剪木板堆第二状态示意图;
图7(c)为本发明裁剪木板堆第三状态示意图;图7(d)为本发明裁剪木板堆第四状态示意图;图8(a)为本发明裁剪单块木板第一状态示意图;图8(b)为本发明裁剪单块木板第二状态示意图;图8(c)为本发明裁剪单块木板第三状态示意图;图8(d)为本发明裁剪单块木板第四状态示意图;图8(e)为本发明裁剪单块木板第五状态示意图;图8(f)为本发明裁剪单块木板第六状态示意图;图中:100、安装部,110、第一垫板,111、梯形导轨,112、凹槽,120、第二垫板,121、燕尾槽,130、垫块,131、固定架,132、撑块;200、裁剪部;210、推板,220、剪切板,221、第一剪切刃,230、挡板,231、第二剪切刃,240、间隙;300、提升部,310、提升气缸,320、安装架;400、压紧部,410、压紧气缸,420、压板;430、直推气缸;500、木板堆;600、位移部,610、驱动机构,620、固定座,630、检测机构,631、指示杆,632、刻度线,633、转动轴,634、腰型孔,635、滑槽,636、螺栓;640、导向轨道,650、导向滑块。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
19.此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且,术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
20.如图1~8(f)所示,安装部100,所述安装部100用于承放木板堆500;裁剪机构,所述裁剪机构与所述安装部100配合适于对木板堆500进行裁剪切断;位移部600,所述位移部600驱动所述安装部100水平移动,以调整所述安装部100的水平位置。
21.所述裁剪机构包括裁剪部200,所述裁剪部200位于所述安装部100上方,所述裁剪部200具有一第一剪切刃221和一倾斜设置的挡板230,所述第一剪切刃221与所述挡板230之间设有间隙240,且所述第一剪切刃221与所述挡板230相对设置;提升部300,所述提升部300适于提升所述裁剪部200;当所述提升部300带动所述裁剪部200向下裁剪所述木板堆500时,裁剪下来最后一块木板能够抵靠在所述挡板230上;当所述提升部300带动所述裁剪部200向上运动时,所述挡板230能够将裁剪下来的所述木板堆500扶正。
22.安装部100安装部100适于放置木板堆500或待加工物品。
23.所述安装部100包括第一垫板110、第二垫板120和至少两个垫块130,所述垫块130位于所述第一垫板110和第二垫板120之间,且所述第一垫板110滑动设置在所述垫块130上,所述垫块130滑动设置在所述第二垫板120上。为了便于裁剪,第一垫板110上也可以设置有刻度。
24.为了让第一垫板110在垫块130上滑动,所述第一垫板110底部长度方向上设有梯形导轨111,所述垫块130上开设有燕尾槽121,其中所述燕尾槽121与所述梯形导轨111适配,以使所述第一垫板110可以在所述垫块130上滑动。垫块130可以放置在第一垫板110的下方,为了提高第一垫板110的稳定性,可以在第一垫板110下方均匀设置若干个垫块130。采用燕尾槽121和梯形导轨111的结构,使得第一垫板110无法上下移动,只可以沿着第一垫板110长度方向上滑动,大大增加了第一垫板110的稳定性,方便实用。
25.为了让垫块130在第二垫板120上滑动,所述垫块130包括固定架131和固定设置所述固定架131上的撑块132,其中所述固定架131呈“u”型,以使所述垫块130可以在所述第二垫板120上滑动;所述固定架131的开口朝向所述第二垫板120。采用u形的结构设计,使得固定架131可以卡在第二垫板120上,从而垫块130可以随意地在第二垫板120上滑动,为了提高第一垫板110的稳定性和强度,在第一垫板110下方设置多个垫块130,只需要将垫块130滑动到相应的位置即可,大大增加了安装部100的实用性。
26.裁剪部200裁剪部200用于对木板堆500进行裁剪。
27.所述裁剪部200包括推板210、设置在所述推板210上的剪切板220和倾斜设置在所述推板210上的所述挡板230,其中所述剪切板220底部设有所述第一剪切刃221。所述第一剪切刃221朝向所述间隙240倾斜设置。
28.如图7(a)~图7(d)所示,裁剪部200上的剪切板220与安装部100的第一垫板110配合,裁剪部200向下剪切木板堆500,即第一剪切刃221裁剪木板堆500,由于第一剪切刃221朝向所述间隙240倾斜设置,裁剪下来的木板在第一剪切刃221的作用下,向间隙240方向移动,随着剪切板220逐渐向下裁剪,裁剪下来的木板逐渐向间隙240方向移动,直至裁剪下来的最后一个木板接触到挡板230,停止裁剪。裁剪部200上升,从而带动挡板230上升,由于挡板230倾斜设置,且挡板230靠近间隙240的一面为斜面,挡板230向上移动的过程中,逐渐将裁剪下来的木板堆500扶正。
29.为了对单块木板的两端进行裁剪(裁剪下来的木板的长度与第一剪切刃221刃口到挡板230的最小距离一致),本实施例还提供了以下方案:如图8(a)~图8(f)所示,所述第一垫板110上开设有凹槽112,所述裁剪部200可活动设置在所述凹槽112内,所述挡板230的上方也设有第二剪切刃231,所述第二剪切刃231也朝向所述间隙240倾斜设置。
30.将木板放在裁剪部200的上方,即靠近第二剪切刃231的一端放置,然后压住木板,裁剪部200向上移动,第二剪切刃231将木板裁剪断开,裁剪下来的木板掉落至间隙240内,裁剪下来的木板尺寸较长,裁剪下来的木板倾斜挂在间隙240内,然后裁剪部200向上提升,由于挡板230倾斜设置,且挡板230靠近间隙240的一面为斜面,裁剪下来的木板在挡板230的作用下滑落至水平,裁剪部200再次向下移动,第一剪切刃221对滑落下来的木板的另一端进行裁剪,从而使得裁剪完成的木板的长度与第一剪切刃221刃口到挡板230的最小距离一致,通过对木板两端的裁剪,保证了每次裁剪的尺寸。
31.第二剪切刃231在进行裁剪时,需要操作者手压着木板,为了更好地进行裁剪,本实施例中还设置了压紧部400,用于压紧木板,从而与第二剪切刃231配合进行裁剪。
32.还包括压紧部400,所述压紧部400包括压紧气缸410和与所述压紧气缸410的活塞连接的压板420,所述压板420的位置与所述挡板230位置适配。压紧气缸410设置在裁剪部200的上方,压板420可以对木板进行压紧,从而与第二剪切刃231配合进行裁剪。
33.提升部300提升部300适于带动裁剪部200上升或下降,从而实现对木板的整理扶正或裁剪。
34.所述提升部300包括提升气缸310和与所述提升气缸310传动连接的安装架320,其中所述裁剪部200设置在所述安装架320上。提升气缸310带动安装架320上下移动,裁剪部200设置在安装架320上,从而带动裁剪部200上下移动,从而完成对木板的裁剪。
35.为了让裁剪下来的木板进行存放,在安装部100的两侧设有存储箱,在安装架320上还固定设置了直推气缸430,所述直推气缸430的活塞与所述裁剪部200固定连接。此处直推气缸430的活塞与所述裁剪部200的推板210固定连接,当裁剪完成后的木板在间隙240内时,只需要启动直推气缸430,推板210推动间隙240内裁剪完成的木板至存储箱中进行暂存。
36.位移部600所述位移部600包括驱动机构610和与所述安装部100固定连接的固定座620,所述驱动机构610与所述固定座620传动连接。所述驱动机构610为伸缩气缸,所述伸缩气缸的活塞与所述固定座620固定连接。
37.所述位移部600还包括导向轨道640和导向滑块650,所述导向轨道640固定在机架上,所述导向滑块650固定在所述安装部100底部,其中,所述导向轨道640与所述导向滑块650适配,以使所述安装部100滑动设置在所述导向轨道640上。固定座620固定在安装部100的第二垫板120上,从而伸缩气缸伸缩,能够带动固定座620前后位移,最终带动第二垫板120的前后位移。在安装部100底部设置导向滑块650,机架上设置导向导轨,保证了安装部100滑动的平稳性。
38.为了检测木板的裁剪角度,在安装部100上设置了检测机构630,所述检测机构630包括转动设置在所述安装部100上的指示杆631和设置在所述安
装部100上的刻度线632,其中,所述刻度线632位于所述指示杆631的头部。 所述指示杆631的一端通过转动轴633转动设置在所述安装部100上。所述指示杆631远离所述转动轴633的一端设有腰型孔634,所述安装部100上开设有滑槽635,其中,螺栓636穿过所述腰型孔634和所述滑槽635设置,以使所述指示杆631的一端能在所述滑槽635内滑动。指示杆631的一端转动设置在安装部100的第一垫板110上,由于设置了滑槽635和腰型孔634,另一端可以在滑槽635内滑动。
39.工作原理:启动伸缩气缸,调整好安装部100的位置,调节好需要裁剪的尺寸,关闭伸缩气缸,然后开始裁剪。
40.如图7(a)所示,将木板放在第一垫板110上,裁剪部200上的剪切板220与安装部100的第一垫板110配合,裁剪部200向下剪切木板堆500,即第一剪切刃221裁剪木板堆500,由于第一剪切刃221朝向所述间隙240倾斜设置,裁剪下来的木板在第一剪切刃221的作用下,向间隙240方向移动,随着剪切板220逐渐向下裁剪,裁剪下来的木板逐渐向间隙240方向移动,如图7(b)所示,直至裁剪下来的最后一个木板接触到挡板230,停止裁剪。如图7(c)所示,裁剪部200上升,即图7(c)中的f方向,从而带动挡板230上升,由于挡板230倾斜设置,且挡板230靠近间隙240的一面为斜面,如图7(d)所示,挡板230向上移动的过程中,逐渐将裁剪下来的木板堆500扶正。
41.为了对单块木板的两端进行裁剪,保证每次裁剪下来的木板的尺寸一致,即裁剪下来的木板的长度与第一剪切刃221刃口到挡板230的最小距离一致,本实施例还提供了以下方案:如图8(a)所示,将木板放在裁剪部200的上方,即靠近第二剪切刃231的一端放置,然后压住木板,如图8(b)所示,裁剪部200向上移动,即图8(b)中的f方向,第二剪切刃231将木板裁剪断开,如图8(c)所示,裁剪部200向下移动,即图8(c)中的f方向,回到初始位置,裁剪下来的木板掉落至间隙240内,裁剪下来的木板尺寸较长,裁剪下来的木板倾斜挂在间隙240内,如图8(d)所示,然后裁剪部200向上提升,由于挡板230倾斜设置,且挡板230靠近间隙240的一面为斜面,如图8(e)所示,裁剪下来的木板在挡板230的作用下滑落至水平,如图8(f)所示,裁剪部200再次向下移动,即图8(f)中f的方向,第一剪切刃221对滑落下来的木板的另一端进行裁剪,从而使得裁剪完成的木板的长度与第一剪切刃221刃口到挡板230的最小距离一致,通过对木板两端的裁剪,保证了每次裁剪的尺寸。
42.当裁剪完成的木板需要测量角度时,可以将木板的一边贴紧指示杆631,查看指示杆631对应的刻度线632上的角度,从而测量裁剪下来的木板的角度。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

发表评论 共有条评论
用户名: 密码:
验证码: 匿名发表

相关文献

  • 日榜
  • 周榜
  • 月榜