一种智能定制板材加工中心用废料处理装置的制作方法

本实用新型涉木质板材加工生产技术领域，特别涉及设置在开料锯边工位和高速封边工位之间的一种智能定制板材加工中心用废料处理装置。

背景技术：

在家居全屋定制领域中，对木质板材的加工属于重中之重。为了真正的实现全智能化，有的企业引进了智能定制板材加工中心，该全智能加工中心通过订单管理系统将客户的产品设计方案，同步到车间制造执行系统，制造执行系统可以实现自动上料、自动分拣、自动切割、自动贴码、自动封边、自动打孔、自动保证，将车间需要的所有工作在订单管理系统同步过来的时刻即完成。其中板材的上料、开料由智能开料工作中心完成。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现，当木板开料锯边完成后，机器人会将木板运到灰尘处理平台上进行灰尘处理，处理完成后由另外一台机器人运送到高速封边线上，然而该平台只能处理特别细小的灰尘，一些较大的木屑与小木块继续残留在操作平台上往前输送，有的木块会撞击到高速封边线，甚至有时候还会卡在封边线的滚筒上面，对生产造成了很大的影响，大量灰尘、木屑、小木块散落在地上也严重影响了工作环境。

有鉴于此，如何解决在智能定制板材加工中心中板材从开料输送线转运到封边输送线的过程中残留少量的木屑与小木块存在会破坏生产线、影响环境等问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种智能定制板材加工中心用废料处理装置，其目的是解决在智能定制板材加工中心中板材从开料输送线转运到封边输送线的过程中残留少量的木屑与小木块存在会破坏生产线、影响环境等问题，可以更好地处理开料锯边装置到高速封边线产生的灰尘、木屑及木块等废弃物。可以避免废弃木块直接接触到高速封边线，撞击甚至卡住高速封边线的滚筒。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种智能定制板材加工中心用废料处理装置，该废料处理装置针对第一输送线和第二输送线设置，用于对板材从第一输送线到第二输送线转运过程中残留的废料进行处理，其创新点在于：

所述废料处理装置包括废料输送线、斜挡板、挡料板、粉尘处理槽以及木块容纳箱；

所述废料输送线设立在第一输送线和第二输送线之间，废料输送线的废料输送方向与第一输送线和第二输送线的板材输送方向呈角度设置，定义废料输送方向为前方，废料输送线沿其废料输送方向向上倾斜设置；

所述斜挡板的数量为两块，两块斜挡板安装在废料输送线的左右两侧，两块斜挡板的下端部均安装在废料输送线上，位于右侧的斜挡板的上端部朝向第一输送线倾斜并且其顶部伸入第一输送线的底部一段距离，位于左侧的斜挡板的上端部朝向第二输送线倾斜；

所述挡料板安装在废料输送线上靠近第二输送线的一侧，所述挡料板沿废料输送方向设置，所述挡料板的高度高于第二输送线的高度；

所述粉尘处理槽位于废料输送方向废料输送线的前方，粉尘处理槽上设置有用于与外部负压吸附机构相连的连接头；

所述木块容纳箱位于废料输送方向粉尘处理槽的前方，所示木块容纳箱是用来收纳木块的箱体，木块容纳箱的高度低于粉尘处理槽的高度，木块容纳箱的上表面敞开。

本实用新型的有关内容解释如下：

1.在本实用新型中，当木板锯边完成后，一些较大的木屑与小木块继续残留在第一输送线上往前输送，然后就会经过设置的带夹角的斜挡板落入废料输送线当中，较大的木块会向前撞击到所设置的挡料板，然后亦落入废料输送线中，废料输送线运行时，将木屑残余灰尘以及小木块等由低的一侧输送到高的一侧，灰尘及木屑就会流入废料处理槽中，吸风机就会将其吸走，大的木块由于惯性会落入提前放好的木块容纳箱中，以此来完成对废料的处理。

2.在本实用新型中，位于右侧的斜挡板的顶部伸入第一输送线的底部距离为5~10mm，伸入第一输送线的底部，可以使一些细屑废料难以从第一输送线和废料输送线中间的间隙落到地面上。

3.在本实用新型中，所述废料输送线的长度为6000mm、宽度为400mm，废料输送线沿其废料输送方向向上倾斜与地面的夹角为5°，采用此种长度、宽度的废料输送线，是为了考虑到智能定制板材加工中心中各生产线工位的布局，使其不过多占用原有工位的空间，采用这种宽度，可以满足在输送板材时使废料落入到废料输送线上；设置倾斜向上的5°夹角，使得倾斜向上输送的废料在脱离废料输送线时可以呈一角度的抛物线下落，根据废料的初始速度及其抛物线路径，使粉尘或碎屑可以落入到粉尘处理槽中，使大块的木块可以落入到木块容纳箱中，通过巧妙的设计让废料分离；所述废料输送线的废料输送方向与第一输送线和第二输送线的板材输送方向相垂直，便于整个生产线的场地布局，减少场地占用。

4.在本实用新型中，所述粉尘处理槽的长度大于等于废料输送线的宽度，使从废料输送线的末端传输而来的粉尘碎屑等可以落入到粉尘处理槽中，然后由外部负压吸附机构吸走。

5.在本实用新型中，所述木块容纳箱为一塑料筐，使用方便、成本节约。

6.在本实用新型中，位于废料输送线右侧的斜挡板的倾斜角度为30°，使废料从第一输送线上沿这一斜面滑落到废料输送线。

7.在本实用新型中，所述挡料板的长度为3000mm、宽度为350mm。

8.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

9.在本实用新型中，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：

1.本实用新型的上述方案，通过在自动开料工位和自动封边工位的第一输送线和第二输送线之间设置废料输送线，可以更好地处理开料锯边装置到高速封边线产生的灰尘、木屑及木块等废弃物，可以避免废弃木块直接接触到高速封边线、撞击甚至卡住高速封边线的滚筒，以此来避免对封边线造成的损坏，从而加快生产速度；

2.本实用新型的上述方案中，对于废料输送线所输送的废料进行了分离处理，所采用的废料输送线沿其废料输送方向向上倾斜设置，以及在位于废料输送方向废料输送线的前方所设置的粉尘处理槽和木块容纳箱，可以巧妙地将粉尘和木块进行分离处理，免除了后续再对废料进行分类的工序；

3.综上所述，本实用新型通过设置废料处理装置对智能定制板材加工中心中自动开料工位和自动封边工位中间的废料进行自动输送、自动分离，防止废料影响加工中心的工作环境、避免废料对自动生产线造成损坏，免去由工人去处理废料的步骤，也契合了智能定制板材加工中心的自动化、智能化生产的理念。

附图说明

附图1为本实用新型实施例第一视角的立体示意图；

附图2为本实用新型实施例第二视角的立体示意图；

附图3为本实用新型实施例第三视角的立体示意图；

附图4为图3中a部的放大示意图；

附图5为本实用新型实施例中斜挡板的示意图；

附图6为本实用新型实施例中粉尘处理槽的示意图。

以上附图各部位表示如下：

1、废料输送线；

2、斜挡板；21、下端部；22、上端部；23、顶部；

3、挡料板；

4、粉尘处理槽；41、连接头；

5、木块容纳箱；

7、第一输送线；

8、第二输送线。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

如附图1至附图5所示，一种智能定制板材加工中心用废料处理装置，该废料处理装置针对第一输送线7和第二输送线8设置，用于对板材从第一输送线7到第二输送线8转运过程中残留的废料进行处理，所述废料处理装置包括废料输送线1、斜挡板2、挡料板3、粉尘处理槽4以及木块容纳箱5。在具体实施中，第一输送线7可以是开料输送线，第二输送线8可以是封边输送线。

在本实用新型实施例中，所述废料输送线1设立在第一输送线7和第二输送线8之间，废料输送线1的废料输送方向与第一输送线7和第二输送线8的板材输送方向呈角度设置，具体的，为了方便生产线的场地布局，该角度为相互垂直的角度，定义废料输送方向为前方，废料输送线1沿其废料输送方向向上倾斜设置；所述斜挡板2的数量为两块，两块斜挡板2安装在废料输送线1的左右两侧，两块斜挡板2的下端部21均安装在废料输送线1上，位于右侧的斜挡板2的上端部22朝向第一输送线7倾斜并且其顶部23伸入第一输送线7的底部一段距离，位于左侧的斜挡板2的上端部22朝向第二输送线8倾斜；所述挡料板3安装在废料输送线1上靠近第二输送线8的一侧，所述挡料板3沿废料输送方向设置，所述挡料板3的高度高于第二输送线8的高度；所述粉尘处理槽4位于废料输送方向废料输送线1的前方，粉尘处理槽4上设置有用于与外部负压吸附机构相连的连接头41；所述木块容纳箱5位于废料输送方向粉尘处理槽4的前方，所示木块容纳箱5是用来收纳木块的箱体，木块容纳箱5的高度低于粉尘处理槽4的高度，木块容纳箱5的上表面敞开。

本实用新型实施例的工作流程可参考如下：当木板锯边完成后，一些较大的木屑与小木块继续残留在第一输送线7上往前输送，然后就会经过设置的带夹角的斜挡板2落入废料输送线1当中，较大的木块会向前撞击到所设置的挡料板3，然后亦落入废料输送线1中，废料输送线1运行时，将木屑残余灰尘以及小木块等由低的一侧输送到高的一侧，灰尘及木屑就会流入废料处理槽中，吸风机就会将其吸走，大的木块由于惯性会落入提前放好的木块容纳箱5中，以此来完成对废料的处理。

在本实用新型实施例中，所述废料输送线1的长度为6000mm、宽度为400mm，废料输送线1沿其废料输送方向向上倾斜与地面的夹角为5°；所述粉尘处理槽4的长度大于等于废料输送线1的宽度，具体的，粉尘处理槽4的长度为400mm，宽度为50mm，外部负压吸附机构为一吸风机；位于废料输送线1右侧的斜挡板2的倾斜角度为30°；所述挡料板3的长度为3000mm、宽度为350mm，位于右侧的斜挡板2的顶部23伸入第一输送线7的底部距离为5~10mm。

针对上述实施例，本实用新型可能产生的变化描述如下：

1.在以上实施例中，斜挡板2各自朝向第一输送线7和第二输送线8倾斜的角度可以在25°~45°之间，即可以选择25°、45°或30°；采用30°，粉尘和废料块在落下来时效果更好。

2.在以上实施例中，废料输送线1沿其废料输送方向向上倾斜与地面的夹角可以在4°~8°，即可以选择4°、5°或8°；采用5°，粉尘和木块在落下来时的分离效果会更好，方便后续处理。

3.在以上实施例中，所述斜挡板2在实施时可以在废料输送线1上焊接、螺接，而实际应用中斜挡板2的顶部23也可以与第一输送线7和第二输送线8固定。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。