一种生产防霉竹坯板用复合板材超高速精刨设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种生产防霉竹坯板用复合板材超高速精刨设备。


背景技术：

2.在板材加工工程中，需要对板材进行精抛处理，现有的精抛设备，运行时，需要人工压紧板材，实现板材贴合精刨部件，实现高精度精刨作业，人工压紧板材容易发生偏移，导致板材精刨质量低，因此，针对上述问题提出一种生产防霉竹坯板用复合板材超高速精刨设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产防霉竹坯板用复合板材超高速精刨设备，通过在机架的施工台上设置精刨轮，可对通过的板材进行精抛处理，通过在施工台前后两侧设置安装台，该安装台上均设置有由伺服电机的驱动可实现左右位移的位移架，位移架之间设置的连接板底部设置的挤压板可实现对板材的挤压，挤压板上设置的推板可对板材提供推力，该设备，使用时利用挤压板及挤压板推板的作用，使板材紧贴施工台顶部面板，在伺服电机的驱动下将板材向左位移，当板材通过精刨轮时被精抛处理，实现对板材的精抛作业，在精刨轮运行过程中，设置的抽气泵可将粉尘吸入集尘室内，实现对施工粉尘的收集，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种生产防霉竹坯板用复合板材超高速精刨设备，包括机架，所述机架顶部前后两侧均设置有安装台，所述机架顶部与安装台之间设置有施工台，所述安装台上设置有滑槽，所述滑槽上滑动设置有位移架，所述机架顶部的前后两组位移架之间固定设置有连接板，所述连接板底部固定设置有液压油缸，所述液压油缸底部固定设置有挤压板，所述挤压板右端底部固定设置有推板，所述安装台内部的滑槽内设置有贯穿位移架的螺纹轴，所述机架右端对应螺纹轴位置固定设置有与螺纹轴固定连接的伺服电机，所述安装台中部位置设置有施工槽，所述施工槽内设置有通过转轴转动连接在机架前后两侧内壁上的精刨轮，所述机架的前侧面板上固定设置有连接精刨轮转轴的驱动电机，所述机架的底板上固定设置有开口对接施工槽的集尘室，所述机架内部的底板上于集尘室左侧固定设置有抽气泵，所述抽气泵的抽气管从集尘室顶部伸入集尘室内，所述抽气管管口处设置有粉尘过滤板，所述机架的右侧面板上固定设置有控制箱，所述控制箱内部的左侧内壁上从上往下依次固定设置有plc控制器和液压控制器，所述控制箱内部的右侧内壁上从上往下依次固定设置有电机控制器和继电器。
6.作为一种优选方案，所述推板的高度低于板材厚度，所述挤压板与安装台的顶部面板之间相互平行设置，所述挤压板底部设置有下压板，所述下压板顶部四角分别通过四组压力传感器固定连接在挤压板上，所述压力传感器通过线路连接plc控制器。
7.作为一种优选方案，所述抽气泵的电机和驱动电机分别通过线路连接继电器，所述继电器的控制线路连接plc控制器。
8.作为一种优选方案，所述液压油缸通过线路连接液压控制器，所述液压控制器的控制线路连接plc控制器。
9.作为一种优选方案，所述伺服电机通过线路连接电机控制器，所述电机控制器的控制线路连接plc控制器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在机架的施工台上设置精刨轮，可对通过的板材进行精抛处理，通过在施工台前后两侧设置安装台，该安装台上均设置有由伺服电机的驱动可实现左右位移的位移架，位移架之间设置的连接板底部设置的挤压板可实现对板材的挤压，挤压板上设置的推板可对板材提供推力，该设备，使用时利用挤压板及挤压板推板的作用，使板材紧贴施工台顶部面板，在伺服电机的驱动下将板材向左位移，当板材通过精刨轮时被精抛处理，实现对板材的精抛作业，在精刨轮运行过程中，设置的抽气泵可将粉尘吸入集尘室内，实现对施工粉尘的收集，适宜推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型一种生产防霉竹坯板用复合板材超高速精刨设备整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种生产防霉竹坯板用复合板材超高速精刨设备俯视图。
13.图中：1、机架；2、施工台；3、安装台；4、施工槽；5、滑槽；6、位移架；7、连接板；8、液压油缸；9、挤压板；10、推板；11、伺服电机；12、精刨轮；13、集尘室；14、抽气泵；15、粉尘过滤板；16、控制箱；17、plc控制器；18、液压控制器；19、电机控制器；20、继电器；21、驱动电机。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述
技术方案进行详细的说明。
19.实施例：
20.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：
21.一种生产防霉竹坯板用复合板材超高速精刨设备，包括机架1，机架1顶部前后两侧均设置有安装台3，机架1顶部与安装台3之间设置有施工台2，安装台3上设置有滑槽5，滑槽5上滑动设置有位移架6，机架1顶部的前后两组位移架6之间固定设置有连接板7，连接板7底部固定设置有液压油缸8，液压油缸8底部固定设置有挤压板9，挤压板9右端底部固定设置有推板10，安装台3内部的滑槽5内设置有贯穿位移架6的螺纹轴，机架1右端对应螺纹轴位置固定设置有与螺纹轴固定连接的伺服电机11，安装台3中部位置设置有施工槽4，施工槽4内设置有通过转轴转动连接在机架1前后两侧内壁上的精刨轮12，机架1的前侧面板上固定设置有连接精刨轮12转轴的驱动电机21，机架1的底板上固定设置有开口对接施工槽4的集尘室13，机架1内部的底板上于集尘室13左侧固定设置有抽气泵14，抽气泵14的抽气管从集尘室13顶部伸入集尘室13内，抽气管管口处设置有粉尘过滤板15，机架1的右侧面板上固定设置有控制箱16，控制箱16内部的左侧内壁上从上往下依次固定设置有plc控制器17和液压控制器18，控制箱16内部的右侧内壁上从上往下依次固定设置有电机控制器19和继电器20。
22.其中，推板10的高度低于板材厚度，挤压板9与安装台3的顶部面板之间相互平行设置，挤压板9底部设置有下压板，下压板顶部四角分别通过四组压力传感器固定连接在挤压板9上，压力传感器通过线路连接plc控制器17。
23.其中，抽气泵14的电机和驱动电机21分别通过线路连接继电器20，继电器20的控制线路连接plc控制器17。
24.其中，液压油缸8通过线路连接液压控制器18，液压控制器18的控制线路连接plc控制器17。
25.其中，伺服电机11通过线路连接电机控制器19，电机控制器19的控制线路连接plc控制器17。
26.工作原理：通过在机架的施工台上设置精刨轮，可对通过的板材进行精抛处理，通过在施工台前后两侧设置安装台，该安装台上均设置有由伺服电机的驱动可实现左右位移的位移架，位移架之间设置的连接板底部设置的挤压板可实现对板材的挤压，挤压板上设置的推板可对板材提供推力，该设备，使用时利用挤压板及挤压板推板的作用，使板材紧贴施工台顶部面板，在伺服电机的驱动下将板材向左位移，当板材通过精刨轮时被精抛处理，实现对板材的精抛作业，在精刨轮运行过程中，设置的抽气泵可将粉尘吸入集尘室内，实现对施工粉尘的收集，适宜推广使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。