一种木质家具的封边机的制作方法

本实用新型涉及家居制造技术领域，具体是一种木质家具的封边机。

背景技术：

在家具制造过程中，封边作业是一道重要工序，封边质量对产品的质量有较大影响。封边作业是在板材边缘粘接固定合适的封边条，具体包括涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列操作，其中对于形状比较规则的板材，常采用自动化程度较高的封边机，而封边条的自动上料装置是封边机的重要组成部分。一般为保证封边条粘结后的牢固性，需要在涂胶前将板材进行预热，这就导致封边条发生软化，导致压紧在板材边缘内时发生不平整的现象，影响封边的质量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种木质家具的封边机，封边更加平整，生产质量更高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括传送带、板材、放料辊、封边条和封边机构，所述传送带的两端套设在传动辊上，传动辊的一端通过联轴器连接在传送电机的输出轴上，同时板材安装在传送带的上表面，通过传送带带动板材进行水平传送运动，并且传送带的左右两侧固定安装有封边机构，其中封边机构的左侧壁上固定安装有放料辊，封边条缠绕在放料辊的外壁上，通过封边机构将封边条热压进板材的侧边内。

作为本实用新型进一步的方案：所述封边机构包括气缸、压辊和热压辊，所述气缸固定安装在支撑柱的侧壁上，其中支撑柱固定安装在工作地面上，并且支撑柱的侧壁上通过一对连接柱安装有侧柱，侧柱靠近传送带进行设置，同时侧柱靠近传送带的侧壁内开设有凹槽，凹槽内设置有梯形板，梯形板的底部固定安装有伸缩杆，伸缩杆从凹槽的侧壁伸出，并且伸缩杆固定安装在气缸的输出端，同时侧柱靠近传送带的侧壁上转动安装有传动轮二和压辊，传动轮二和压辊关于梯形板对称设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述梯形板靠近传送带的侧壁上开设有安装槽，安装槽内转动安装有热压辊，热压辊的下表面从安装槽的内部伸出，同时凹槽的外壁上设置有一对按压板，按压板设置成直角梯形板，其中按压板的直角板滑动按压在封边条的上表面上，并且按压板的上表面滑动安装在滑轨上，滑轨固定安装在侧柱的外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨的端部固定安装有限位板，限位板固定安装在侧柱的下表面上，并且限位板靠近按压板的侧壁上固定安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定安装在按压板的侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧柱的左侧设置有传动轮一，传动轮一固定安装在工作地面上，其中封边条安装在传动轮一、传动轮二和压辊的表面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧柱的左侧壁上固定安装有切割刀，切割刀位于封边条的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有封边机构，封边机构内设置有热压辊，热压辊转动安装在梯形板的凹槽内，同时气缸控制热压辊的伸缩运动，在封边条安装过程中进行热压操作，不在用封边条进行预热，对封边条的按压更加方便，同时热压辊的外部设置有一对按压板，按压板滑动安装在滑轨上，在热压过程中，通过按压板将封边条抹平在板材的封边内，便于热压操作的正常进行，封边条的安装更加平整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的封边机构结构示意图。

图3为本实用新型的a处局部放大图。

如图所示：1、传送带，2、板材，3、放料辊，4、封边条，5、封边机构，6、气缸，7、传动辊，8、支撑柱，9、连接柱，10、侧柱，11、传动轮一，12、传动轮二，13、压辊，14、切割刀，15、伸缩杆，16、限位板，17、复位弹簧，18、凹槽，19、梯形板，20、安装槽，21、热压辊，22、按压板，23、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种木质家具的封边机，包括传送带1、板材2、放料辊3、封边条4和封边机构5，其中所述传送带1的两端套设在传动辊7上，传动辊7的一端通过联轴器连接在传送电机(图中未画出)的输出轴上，通过传送电机带动传动辊7进行转动，从而带动传送带1进行传动，同时板材2安装在传送带1的上表面，通过传送带1带动板材2进行水平传送运动，并且传送带1的左右两侧固定安装有封边机构5，其中封边机构5的左侧壁上固定安装有放料辊3，封边条4缠绕在放料辊3的外壁上，通过封边机构5将封边条4热压进板材2的侧边内。

其中，所述封边机构5包括气缸6、传动轮一11、传动轮二12、压辊13和热压辊21，所述气缸6固定安装在支撑柱8的侧壁上，其中支撑柱8固定安装在工作地面上，并且支撑柱8的侧壁上通过一对连接柱9安装有侧柱10，侧柱10靠近传送带1进行设置，同时侧柱10靠近传送带1的侧壁内开设有凹槽18，凹槽18内设置有梯形板19，梯形板19的底部固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15从凹槽18的侧壁伸出，并且伸缩杆15固定安装在气缸6的输出端，从而通过气缸6控制伸缩杆15的伸缩运动，同时侧柱10靠近传送带1的侧壁上转动安装有传动轮二12和压辊13，传动轮二12和压辊13关于梯形板19对称设置，并且侧柱10的左侧设置有传动轮一11，传动轮一11固定安装在工作地面上，其中封边条4安装在传动轮一11、传动轮二12和压辊13的表面上，通过传动轮一11、传动轮二12和压辊13将封边条4按压在板材2的侧边上。

其中，所述梯形板19靠近传送带1的侧壁上开设有安装槽20，安装槽20内转动安装有热压辊21，热压辊21的下表面从安装槽20的内部伸出，同时凹槽18的外壁上设置有一对按压板22，按压板22设置成直角梯形板，其中按压板22的直角板滑动按压在封边条4的上表面上，并且按压板22的上表面滑动安装在滑轨23上，滑轨23固定安装在侧柱10的外壁上，同时滑轨23的端部固定安装有限位板16，限位板16固定安装爱侧柱10的下表面上，并且限位板16靠近按压板22的侧壁上固定安装有复位弹簧17，复位弹簧17的另一端固定安装在按压板22的侧壁上。

在封边机构5对板材2进行封边时，开启气缸6控制伸缩杆15进行伸长，将梯形板19从凹槽18内伸出，挤压一对按压板22进行背向运动，然后将热压辊21按压在封边条4的侧壁上，从而将封边条4热压至板材2的侧边内，完成热压操作，通过按压板22将封边条4抹平在板材2的封边内，便于热压操作的正常进行，封边条4的安装更加平整。

优选的，所述侧柱10的左侧壁上固定安装有切割刀14，切割刀14位于封边条4的正上方，封边完成时，开启切割刀14将封边条4切断。

需要说明的是，所述切割刀14的工作原理和安装方式均采用现有技术，此为本技术领域人员的公知常识，在此就不做赘述。

根据本实用新型提供的上述优选实施例，本实用新型的工作原理为：首先将板材2安装在传送带1的上表面，并且将放料辊3外壁的封边条4从传动轮一11和传动轮二12拉伸至压辊13的上表面上，开启传送辊7带动板材2进行水平运动，将板材2移动至封边机构5内，此时传动轮二12和压辊13将封边条4按压至板材2的两侧壁内，同时开启气缸6将热压辊21按压至封边条4的表面上，完成对封边条4的热压操作，封边完成后开启切割刀14将封边条4切断。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。