一种可自动传输的植物根茎劈开机的制作方法

1.本实用新型属于植物根茎劈开机技术领域，具体涉及一种可自动传输的植物根茎劈开机。


背景技术：

2.植物根茎劈开机是一种通过刀片将植物的根茎进行劈开的设备。而在植物根茎使用或研究过程中，一般采用根茎劈开机将植物的根茎进行劈开，以实现植物根茎的分开，从而替代人力劈开，有效的提高了根茎劈开的效率，可降低工作人员的工作量，以便于植物根茎的使用或研究。
3.但是目前市场上可自动传输的植物根茎劈开机在使用过程中存在一定的缺陷，如，在植物根茎劈开过程中产生的碎屑散落，不能将碎屑进行收集，导致机体难以清理，增加了机体清理时的劳动强度，不便于机体的后续使用，另外，不能对输送带进行清刷，容易导致碎屑残留于输送带上，影响植物根茎的输送，不便于植物根茎的劈开加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动传输的植物根茎劈开机，以解决上述背景技术中提出的不能将碎屑进行收集，导致机体难以清理，增加了机体清理时的劳动强度，另外不能对输送带进行清刷，容易导致碎屑残留于输送带上的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动传输的植物根茎劈开机，包括机体，所述机体的顶端安装有支撑框，且机体的顶部中间固定有安装架，所述支撑框的顶端安装有第二气缸，且支撑框的内部顶部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端与第二气缸的伸缩端相连接，且第一电动推杆的伸缩端连接有劈开刀片，所述支撑框的一侧开设有出料口，所述机体的顶部两侧对称安装有两个第二电动推杆，且两个第二电动推杆的伸缩端均连接有夹持板，所述安装架的内部活动安装有两个对称分布的输送辊，且两个输送辊之间套设有输送带，所述机体的内壁一侧通过支架安装有电机，且电机通过皮带轮与其中一个输送辊转动连接，所述安装架的底端安装有收集斗，所述机体的内部底部安装有风机和旋风分离器，且旋风分离器位于风机的一侧，所述风机位于收集斗的正下方，且风机的两端通过管道分别与收集斗和旋风分离器相连接，所述旋风分离器的顶端连接有延伸至机体外部的排气管，且旋风分离器的底端连接有延伸至机体外部的排屑管，所述机体的前表面嵌设有控制开关。
6.优选的，所述安装架的内部对称设置有两个清刷板，且安装架的底部四个拐角处均安装有第一气缸，四个所述第一气缸的伸缩端分别与两个清刷板的底部两侧相连接，两个所述清刷板的顶端均粘接有清刷条，且两个清刷条的顶部均与输送带的底部相接触。
7.优选的，两个所述夹持板相向的一侧均向上弯弧，形成弧面，且两个夹持板相向的一侧均粘接有与其截面形状相匹配的橡胶垫片。
8.优选的，所述机体的两侧均开设有呈矩形阵列分布的散热孔，且呈矩形阵列分布
的散热孔均呈条状。
9.优选的，所述安装架的内部底部呈锥状，使得安装架的内部形成漏斗状，且安装架的底部开设有与收集斗相连通的槽孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型通过风机、旋风分离器、排气管和排屑管的设置，能够实现碎屑的收集，避免碎屑散落于机体的内部，从而实现机体的清理，有效的降低了机体的清理难度，大大的提高了清理效率，以便于劈开机的后续使用。
12.(2)本实用新型通过清刷板和清刷条的设置，能够实现将输送带的表面进行清刷，从而实现输送带的清理，有效的防止了碎屑残留于输送带上，可便于植物根茎的稳定输送，有利于植物根茎的劈开加工；
13.同时，通过第一气缸的设置，能够实现清刷板和清刷条的升降，从而有效的防止了输送带与清刷条之间持续清擦而导致输送带磨损，可确保输送带的正常使用，有利于延长输送带的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型的侧面剖视图；
17.图4为本实用新型的电路框图。
18.图中：1
‑
支撑框；2
‑
机体；3
‑
排气管；4
‑
旋风分离器；5
‑
排屑管；6
‑
风机；7
‑
第一气缸；8
‑
收集斗；9
‑
清刷条；10
‑
安装架；11
‑
清刷板；12
‑
输送带； 13
‑
出料口；14
‑
第一电动推杆；15
‑
劈开刀片；16
‑
夹持板；17
‑
第二电动推杆； 18
‑
第二气缸；19
‑
电机；20
‑
控制开关；21
‑
输送辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动传输的植物根茎劈开机，包括机体2，机体2的顶端安装有支撑框1，且机体2的顶部中间固定有安装架10，支撑框1的顶端安装有第二气缸18，且支撑框1 的内部顶部设置有第一电动推杆14，第一电动推杆14的顶端与第二气缸18 的伸缩端相连接，且第一电动推杆14的伸缩端连接有劈开刀片15，支撑框1 的一侧开设有出料口13，机体2的顶部两侧对称安装有两个第二电动推杆17，且两个第二电动推杆17的伸缩端均连接有夹持板16，安装架10的内部活动安装有两个对称分布的输送辊21，且两个输送辊21之间套设有输送带12，机体2的内壁一侧通过支架安装有电机19，且电机19通过皮带轮与其中一个输送辊21转动连接，安装架10的底端安装有收集斗8，机体2的内部底部安装有风机6和旋风分离器4，且旋风分离器4位于风机6的一侧，风机6位于收集斗8的正下方，且风机6的两端通过管道分别与收集斗8和旋风分离器4 相连
接，旋风分离器4的顶端连接有延伸至机体2外部的排气管3，且旋风分离器4的底端连接有延伸至机体2外部的排屑管5，机体2的前表面嵌设有控制开关20。
21.具体，在植物根茎劈开时，工人可将劈开机接通电源，并将植物根茎放置于输送带12上，再通过控制开关20控制两个第二电动推杆17工作，以驱动两个夹持板16移动，通过两个夹持板16将植物根茎夹紧固定，而后通过第二气缸18驱动第一电动推杆14下降，此时，劈开刀片15随之下降，直至劈开刀片15对准植物根茎，然后工人通过控制开关20控制第一电动推杆14 工作，以驱动劈开刀片15移动，以将植物根茎劈开，劈开后，第一电动推杆 14驱动劈开刀片15收缩，随后第二气缸18驱动第二电动推杆14上升，以带动劈开刀片15上升，而后工人通过控制开关20控制第二电动推杆17收缩，以带动夹持板16远离植物根茎，然后工人通过控制开关20控制电机19工作，使得电机19通过皮带轮带动其中一个输送辊21转动，以带动输送带12转动，将劈开后的植物根茎进行输送，直至将植物根茎通过出料口13排出，以此实现植物根茎的劈开加工；
22.在植物根茎劈开加工过程中，植物根茎劈开产生的碎屑掉落于输送带12 上，此时，工人可通过控制开关20控制风机6工作，使得风机6将输送带12 上的碎屑吸进收集斗8中，而后通过管道输进旋风分离器4中，以将含有碎屑的气体进行分离，使得气体由排气管3排出，而碎屑在其自身重力的作用下落至旋风分离器4的底部，并通过排屑管5排出，以此实现碎屑的收集，避免碎屑散落于机体2的内部，从而便于机体2的清理，有效的降低了机体2 的清理难度，提高了清理效率，以便于劈开机的后续使用。
23.本实施例中，优选地，安装架10的内部对称设置有两个清刷板11，且安装架10的底部四个拐角处均安装有第一气缸7，四个第一气缸7的伸缩端分别与两个清刷板11的底部两侧相连接，两个清刷板11的顶端均粘接有清刷条9，且两个清刷条9的顶部均与输送带12的底部相接触。
24.具体，在劈开机使用过程中，当输送带的2需要清理时，工人可通过第一气缸7驱动清刷板11上升，此时，清刷板11带动清刷条9上升，使得清刷条9接触输送带12，而后在输送带12自身的转动作用下，清刷条9将输送带12表面的碎屑进行清刷，以实现输送带12的清理，防止碎屑残留于输送带12上，可便于后续植物根茎的劈开加工；
25.当输送带12清理完成后，工人可通过第一气缸7带动清刷板11下降，此时，清刷板11带动清刷条9下降，使得清刷条9远离输送带12，以防止输送带12与清刷条9之间持续清擦而导致输送带12磨损，可确保输送带12的正常使用，有利于延长输送带12的使用寿命。
26.本实施例中，优选地，两个夹持板16相向的一侧均向上弯弧，形成弧面，且两个夹持板16相向的一侧均粘接有与其截面形状相匹配的橡胶垫片。
27.具体，在夹持板16将植物根茎夹紧固定时，通过弧面，能够使得夹持板 16更加贴合于植物根茎的两侧，同时，通过橡胶垫片，能够起到防滑的作用，防止植物根茎与夹持板16之间发生滑动，从而实现植物根茎的稳定夹持，以便于植物根茎的劈开。
28.本实施例中，优选地，机体2的两侧均开设有呈矩形阵列分布的散热孔，且呈矩形阵列分布的散热孔均呈条状。
29.具体，在劈开机工作过程中，外部空气可通过一侧的散热孔溢进机体2 的内部，而机体2内部的空气可通过另一侧的散热孔排出，以此实现机体2 内部的热交换，从而便于机体2内部电气部件的高效散热，可确保机体2内部电气部件的正常工作。
30.本实施例中，优选地，安装架10的内部底部呈锥状，使得安装架10的内部形成漏斗状，且安装架10的底部开设有与收集斗8相连通的槽孔。
31.具体，在植物根茎劈开过程中产生的碎屑落进安装架10内部时，呈漏斗状的内腔便于碎屑通过槽孔排进收集斗8中，从而实现碎屑的快速排出。
32.综上，上述所提及的电气部件的电性连接如下：风机6、第一电动推杆 14、第二电动推杆17和电机19均与控制开关20电性连接；
33.其中：第一电动推杆14和第二电动推杆17均采用采用hta2500电动推杆；电机19采用y2
‑
90l
‑
4驱动电机。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。