一种具有打磨功能的竹条生产用定长切割装置及其切割方法与流程

1.本发明涉及竹条生产技术领域，具体为一种具有打磨功能的竹条生产用定长切割装置及其切割方法。


背景技术：

2.竹条是指竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片，在进行竹条生产时需要对竹条进行切割，切割装置是指借助刀等利器将竹条切端。
3.目前，使用切割装置对竹条进行切割时，切割的端面毛刺较多，没有对切割的端面进行有效的处理，工作人员触碰竹条就容易刺伤工作人员，竹条的切割效果不佳，不能满足使用需求，因此市场上急需一种具有打磨功能的竹条生产用定长切割装置及其切割方法来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有打磨功能的竹条生产用定长切割装置及其切割方法，以解决上述背景技术中提出切割的端面毛刺较多，没有对切割的端面进行有效的处理，工作人员触碰竹条就容易刺伤工作人员，竹条的切割效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有打磨功能的竹条生产用定长切割装置，包括切割台，所述切割台的上方设置有第一架体和第二架体，且第一架体和第二架体均与切割台通过螺钉连接，所述第二架体上设置有第一调节槽，所述第一调节槽的内部设置有安装板，且安装板与第二架体滑动连接，所述切割台上设置有切割槽，所述安装板的下方设置有切割设备体和打磨设备体，所述切割设备体和打磨设备体与安装板之间分别设置有第五电动伸缩杆和第六电动伸缩杆，且第五电动伸缩杆和第六电动伸缩杆的一端与安装板通过螺钉连接，所述切割设备体的切割刀片与打磨设备体的打磨片厚度相同，所述第一调节槽的内部设置有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆的两端分别与安装板和第二架体通过螺钉连接。
6.优选的，所述切割台的上端设置有第二调节槽，所述第二调节槽的内部设置有挡板，所述挡板的一侧设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆与切割台和挡板连接为一体结构，所述挡板的两侧均设置有滑块，且滑块与挡板通过螺钉连接，所述滑块与切割台滑动连接。
7.优选的，所述第一架体的内部设置有安装座，所述安装座的下端设置有上料辊，且上料辊与第一架体转动连接，所述第一架体的一侧设置有电机，且电机与第一架体通过螺钉连接，所述电机的输出端与上料辊通过联轴器连接。
8.优选的，所述安装座的上方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与第一架体和安装座通过螺钉连接，所述第一电动伸缩杆的两侧均设置有导向座，且导向座与安装座通过螺钉连接，所述导向座的上方设置有导向杆，且导向杆与第一架体通过
螺钉连接，所述导向杆的一端延伸至导向座的内部，且导向杆与导向座滑动连接。
9.优选的，所述安装板的下端设置有滚轮，且滚轮与安装板转动连接，所述滚轮设置在第一调节槽的内部，且滚轮与第二架体相贴合。
10.优选的，所述切割设备体和打磨设备体的一侧均设置有夹持板，所述夹持板与第二架体之间设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与夹持板和第二架体通过螺钉连接。
11.优选的，所述切割槽的下端设置有吸盘，且吸盘与切割台通过螺钉连接，所述切割台的下方设置有收尘箱，所述收尘箱的一侧设置有抽风机，且收尘箱和抽风机均与切割台通过螺钉连接。
12.一种具有打磨功能的竹条生产用定长切割装置的切割方法，包括以下步骤：
13.步骤1：驱动第三电动伸缩杆带动挡板移动，将挡板移动到适宜的位置处，将竹条的切割长度调节到切割需求；
14.步骤2：将竹条放置在上料辊下方的切割台上，驱动第一电动伸缩杆带动上料辊升降，将上料辊与竹条的上端相贴合，开启电机带动上料辊转动，随着上料辊的旋转即可完成竹条的输送，直到将竹条的一端与挡板相接触；
15.步骤3：驱动第二电动伸缩杆带动夹持板升降，将夹持板与竹条紧密贴合即可将竹条夹持固定在切割台上；
16.步骤4：驱动第四电动伸缩杆带动安装板移动，将切割设备体上的切割刀片移动到切割点位，开启切割设备体并驱动第五电动伸缩杆带动切割设备体下降，旋转的切割刀片与竹条相接触即可完成竹条的切割，切割完成后再驱动第五电动伸缩杆将切割设备体上升；
17.步骤5：驱动第四电动伸缩杆带动安装板移动，将打磨设备体上的打磨盘移动到切割点位，开启打磨设备体驱动第五电动伸缩杆带动打磨设备体下降，旋转的打磨盘与竹条切割的端面相接触即可对竹条进行打磨，打磨完成后再驱动第五电动伸缩杆将打磨设备体上升；
18.步骤6：开启抽风机借助吸盘和吸尘管道可以将切割槽中切割产生的灰尘抽取注入到收尘箱中。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.该发明装置通过第四电动伸缩杆、第五电动伸缩杆和第六电动伸缩杆的设置，在第四电动伸缩杆的作用下带动安装板移动，随着安装板的移动调节切割设备体和打磨设备体与竹条切割定位的相对位置，在第五电动伸缩杆和第六电动伸缩杆的作用下分别可以带动切割设备体和打磨设备体升降，从而对竹条进行切割和打磨。解决了竹条的切割端面毛刺较多，容易造成刺伤的问题。
21.2.该发明装置通过第一电动伸缩杆、电机和上料辊的设置，在电机的作用下带动上料辊旋转，随着上料辊的旋转即可带动竹条输送，从而完成竹条的上料，在第一电动伸缩杆的作用下带动安装座升降，调节上料辊的高度，可以对不同尺寸的竹条进行输送。解决了人工推动竹条增加了工作强度的问题。
22.3.该发明装置通过第三电动伸缩杆的设置，在第三电动伸缩杆的作用下带动挡板移动，随着挡板的移动即可调节竹条的切割长度，便于竹条进行不同长度的切割需求。解决
了竹条的切割长度需求不同的问题。
23.4.该发明装置通过抽风机的设置，在抽风机的作用下可以将切割槽中切割产生的灰尘抽取注入到收尘箱中，从而实现灰尘收集。解决了切割过程中产生的粉尘不能及时进行处理的问题。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的第二架体与切割台的连接剖视图；
26.图3为本发明的第一架体与切割台的连接剖视图；
27.图4为本发明的安装板与第二架体的连接关系图；
28.图5为本发明的挡板与切割台的连接关系图。
29.图中：1、切割台；2、减振支撑腿；3、第一架体；4、第二架体；5、安装座；6、第一电动伸缩杆；7、第一调节槽；8、夹持板；9、第二电动伸缩杆；10、第三电动伸缩杆；11、收尘箱；12、第二调节槽；13、挡板；14、切割槽；15、吸盘；16、抽风机；17、吸尘管道；18、橡胶垫；19、安装板；20、第四电动伸缩杆；21、切割设备体；22、打磨设备体；23、第五电动伸缩杆；24、第六电动伸缩杆；25、导向杆；26、导向座；27、电机；28、上料辊；29、滚轮；30、滑块；31、滑槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种具有打磨功能的竹条生产用定长切割装置，包括切割台1，切割台1的下方设置有减振支撑腿2，切割台1的上方设置有第一架体3和第二架体4，且减振支撑腿2、第一架体3和第二架体4均与切割台1通过螺钉连接，第二架体4上设置有第一调节槽7，第一调节槽7的内部设置有安装板19，且安装板19与第二架体4滑动连接，切割台1上设置有切割槽14，安装板19的下方设置有切割设备体21和打磨设备体22，且切割设备体21和打磨设备体22设置在切割槽14的上方，切割设备体21可以对竹条进行切割，打磨设备体22可以对竹条进行打磨，切割设备体21和打磨设备体22与安装板19之间分别设置有第五电动伸缩杆23和第六电动伸缩杆24，且第五电动伸缩杆23和第六电动伸缩杆24的一端与安装板19通过螺钉连接，第五电动伸缩杆23和第六电动伸缩杆24的另一端分别与切割设备体21和打磨设备体22连接为一体结构，且切割设备体21的切割刀片与打磨设备体22的打磨片厚度相同，第五电动伸缩杆23和第六电动伸缩杆24分别分别可以带动切割设备体21和打磨设备体22升降，从而对竹条进行切割或打磨，第一调节槽7的内部设置有第四电动伸缩杆20，且第四电动伸缩杆20的两端分别与安装板19和第二架体4通过螺钉连接，在第四电动伸缩杆20的作用下带动安装板19移动，随着安装板19的移动即可调节切割设备体21和打磨设备体22与竹条切割点位的相对位置。
32.进一步，切割台1的上端设置有第二调节槽12，第二调节槽12的内部设置有挡板13，挡板13的一侧设置有第三电动伸缩杆10，且第三电动伸缩杆10与切割台1和挡板13连接为一体结构，第二调节槽12的内部设置有滑槽31，滑槽31设置有两个，且滑槽31设置在切割台1上，两个滑槽31设置在挡板13的两侧，挡板13的两侧均设置有滑块30，且滑块30与挡板
13通过螺钉连接，滑块30的一端延伸至滑槽31的内部，且滑块30与切割台1滑动连接。通过第三电动伸缩杆10带动挡板13移动，随着挡板13的移动即可调节竹条的切割长度，满足了不同长度的切割需求。
33.进一步，第一架体3的内部设置有安装座5，安装座5的下端设置有上料辊28，且上料辊28与第一架体3转动连接，第一架体3的一侧设置有电机27，且电机27与第一架体3通过螺钉连接，电机27的输出端与上料辊28通过联轴器连接。通过电机27带动上料辊28旋转，随着上料辊28的旋转即可带动竹条在切割台1输送，从而完成竹条的上料。
34.进一步，安装座5的上方设置有第一电动伸缩杆6，且第一电动伸缩杆6的两端分别与第一架体3和安装座5通过螺钉连接，第一电动伸缩杆6的两侧均设置有导向座26，且导向座26与安装座5通过螺钉连接，导向座26的上方设置有导向杆25，且导向杆25与第一架体3通过螺钉连接，导向杆25的一端延伸至导向座26的内部，且导向杆25与导向座26滑动连接。通过第一电动伸缩杆6带动安装座5升降，随着安装座5的升降调节上料辊28的高度，便于对不同尺寸的竹条进行输送上料。
35.进一步，安装板19的下端设置有滚轮29，且滚轮29与安装板19转动连接，滚轮29设置在第一调节槽7的内部，且滚轮29与第二架体4相贴合。通过滚轮29可以使得安装板19移动更加平稳。
36.进一步，切割设备体21和打磨设备体22的一侧均设置有夹持板8，夹持板8与第二架体4之间设置有第二电动伸缩杆9，且第二电动伸缩杆9的两端分别与夹持板8和第二架体4通过螺钉连接，夹持板8的下端设置有橡胶垫18，且橡胶垫18与夹持板8贴合连接。通过第二电动伸缩杆9带动夹持板8升降，借助夹持板8与竹条之间的挤压力可以将竹条切割点位的两侧夹持固定，提高了竹条切割的稳定性，而橡胶垫18可以对竹条起到保护的作用。
37.进一步，切割槽14的下端设置有吸盘15，且吸盘15与切割台1通过螺钉连接，切割台1的下方设置有收尘箱11，收尘箱11的一侧设置有抽风机16，且收尘箱11和抽风机16均与切割台1通过螺钉连接，抽风机16与吸盘15之间设置有吸尘管道17，且吸尘管道17的两端分别与抽风机16和吸盘15连接为一体结构。通过抽风机16可以将切割槽14中的粉尘经吸盘15和吸尘管道17抽取并注入到收尘箱11中，实现了粉尘收集。
38.一种具有打磨功能的竹条生产用定长切割装置的切割方法，包括以下步骤：
39.步骤1：驱动第三电动伸缩杆10带动挡板13移动，将挡板13移动到适宜的位置处，将竹条的切割长度调节到切割需求；
40.步骤2：将竹条放置在上料辊28下方的切割台1上，驱动第一电动伸缩杆6带动上料辊28升降，将上料辊28与竹条的上端相贴合，开启电机27带动上料辊28转动，随着上料辊28的旋转即可完成竹条的输送，直到将竹条的一端与挡板13相接触；
41.步骤3：驱动第二电动伸缩杆9带动夹持板8升降，将夹持板8与竹条紧密贴合即可将竹条夹持固定在切割台1上；
42.步骤4：驱动第四电动伸缩杆20带动安装板19移动，将切割设备体21上的切割刀片移动到切割点位，开启切割设备体21并驱动第五电动伸缩杆23带动切割设备体21下降，旋转的切割刀片与竹条相接触即可完成竹条的切割，切割完成后再驱动第五电动伸缩杆23将切割设备体21上升；
43.步骤5：驱动第四电动伸缩杆20带动安装板19移动，将打磨设备体22上的打磨盘移
动到切割点位，开启打磨设备体22驱动第五电动伸缩杆23带动打磨设备体22下降，旋转的打磨盘与竹条切割的端面相接触即可对竹条进行打磨，打磨完成后再驱动第五电动伸缩杆23将打磨设备体22上升；
44.步骤6：开启抽风机16借助吸盘15和吸尘管道17可以将切割槽14中切割产生的灰尘抽取注入到收尘箱11中。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。