一种具有表面预处理功能的高质量家具封边装置的制作方法

1.本发明涉及家具封边装置技术领域，具体为一种具有表面预处理功能的高质量家具封边装置。


背景技术：

2.家具是建立工作生活空间的重要基础器具设施，其主要的的制作材料是板材，通过对板材的设计组合制作出工作生活所需的家具，而在其制作的过程中，板材的封边作为重要的工艺之一，是决定成品家具质量以及性能的一个重要影响因素，对板材进行封边不仅能提高家具整体的美观性和牢固性，同时还可以减少潮气的侵入，提高家具的使用寿命。
3.家具板材的封边主要是通过胶粘剂将封边条粘合在板材的侧边上，但在粘合的过程中，经常会因板材表面干净度较差或者存有毛刺而降低封边条与板材粘合的牢固性，进而降低了家具整体的质量以及性能，现有的技术为了解决上述问题，一般会通过人工或者机械在粘合之前对板材待粘合表面进行除尘除刺清理，之后在对其进行粘合处理，但整体过程较为复杂，且因两道工序存在着较大的时间差，很容易因加工现场环境差而导致板材清理后的表面出现二次污染的情况，这不仅会降低粘合的质量，同时造成的较大的能耗损失。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有表面预处理功能的高质量家具封边装置由以下具体技术手段所达成：包括活动轨道、总成座、可调水平板、距离调节组件、定点监测转换组件、滑动腔、滑块、弹性连接件、压板、弹性风琴囊、对冲承接组件、对冲轨道、反应伸缩囊、滑板、弹性包容件、中间判断件、触发件、压力辊、送进辊、预处理座、除尘轴、除刺轴、收集组件、转换腔、收集室、吸入孔、边条存放送进装置、涂胶装置、风轮件。
5.上述各结构的位置及连接关系如下：
6.所述活动轨道上滑动连接有总成座，总成座内设置有可调水平板，可调水平板和总成座之间连接有距离调节组件，可调水平板与总成座之间对称连接有定点监测转换组件，定点监测转换组件之间连接有对冲承接组件，定点监测转换组件包括滑动腔、滑块、弹性连接件、压板和弹性风琴囊，可调水平板通过滑块滑动连接在滑动腔上，弹性连接件、压板和弹性风琴囊由下至上依次滑动连接在滑动腔内，滑块连接在弹性连接件的下端，对冲承接组件包括对冲轨道、反应伸缩囊、滑板、弹性包容件、中间判断件和触发件，反应伸缩囊依次通过滑板和弹性包容件对称连接在中间判断件的左右两侧，中间判断件滑动连接在对冲轨道内，触发件对称设置在对冲轨道内与中间判断件相对应的位置，可调水平板上设置有压力辊、送进辊和预处理座，预处理座的底面上转动嵌接有除尘轴和除刺轴，预处理座内设置有收集组件，总成座的顶部设置有封边条存放送进装置，可调水平板的底侧上连接有涂胶装置，收集组件上连接有风轮件。
7.优选方案，所述可调水平板通过距离调节组件上下滑动连接在总成座内，且距离
调节组件以可调水平板的中点为对称轴对称设置在可调水平板三等分点非中点的位置，通过三等分点的位置对可调水平板进行上下调节，可使可调水平板的受力均匀度较高，相应的提高了可调水平板移动的稳定性，进而使可调水平板始终保持较高的水平度。
8.优选方案，所述距离调节组件包括调节螺杆和移动轴，移动轴固定连接在可调水平板相应的三等分点上且移动轴滑动连接在总成座上，调节螺杆转动插接在总成座上且与移动轴啮合连接，通过对可调水平板位置的调节，使其可以使用不同板材以及不同封边条的封边需求，相应的提高了该装置的适用范围。
9.优选方案，所述滑动腔固定开设在总成座内，且弹性风琴囊的顶端固定连接在滑动腔顶部内侧壁上。
10.优选方案，所述触发件以中间判断件为中心线对称连接在对冲轨道内，触发件为接触报警件，中间判断件为接触板。
11.优选方案，所述除尘轴对称设置在除刺轴的左右两侧，且除尘轴为滚轴型除尘刷，除刺轴为滚轴型锉摩件。
12.优选方案，所述收集组件包括转换腔、收集室和吸入孔，吸入孔均匀设置在转换腔上，转换腔连通在收集室上，收集室单向连通在风轮件上，更好的对清理的灰尘以及毛刺碎沫进行统一收集。
13.本发明具备以下有益效果：
14.1、该具有表面预处理功能的高质量家具封边装置，通过活动轨道、总成座、距离调节组件、可调水平板、压力辊、送进辊、除尘轴、除刺轴以及定点监测转换组件和对冲承接组件的组合作用，将板材封边和除尘除刺科学合理的结合起来，使二者稳步有序的同步进行加工，极大的提高了板材封边的质量，且整个加工过程简单快速紧凑，可有效避免因板材封边和除尘除刺工序之间较大的时间差而造成清理后的板材发生二次污染的情况，在提高板材封边粘合质量的基础上，避免了大量能耗的损失，相对具有节能环保的优点。
15.2、该具有表面预处理功能的高质量家具封边装置，通过定点监测转换组件、可调水平板、对冲承接组件的组合作用，对可调水平板的水平状态进行实时的监测并对其异常情况及时的发出提醒或者提示预警信息，使其可以始终处于较为精准的水平位置，进而可有效的保证家具板材进行稳定高质量的封边加工。
附图说明
16.图1为本发明整体正面结构示意图。
17.图2为本发明图1中a的放大图。
18.图3为本发明图1中b的放大图。
19.图4为本发明对冲承接组件连接结构示意图。
20.图中：1、活动轨道；2、总成座；3、可调水平板；4、距离调节组件；5、定点监测转换组件；51、滑动腔；52、滑块；53、弹性连接件；54、压板；55、弹性风琴囊；6、对冲承接组件；61、对冲轨道；62、反应伸缩囊；63、滑板；64、弹性包容件；65、中间判断件；66、触发件；7、压力辊；8、送进辊；9、预处理座；10、除尘轴；11、除刺轴；12、收集组件；121、转换腔；122、收集室；123、吸入孔；13、边条存放送进装置；14、涂胶装置；15、风轮件。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4:
23.该具有表面预处理功能的高质量家具封边装置，包括活动轨道1、总成座2、可调水平板3、距离调节组件4、定点监测转换组件5、滑动腔51、滑块52、弹性连接件53、压板54、弹性风琴囊55、对冲承接组件6、对冲轨道61、反应伸缩囊62、滑板63、弹性包容件64、中间判断件65、触发件66、压力辊7、送进辊8、预处理座9、除尘轴10、除刺轴11、收集组件12、转换腔121、收集室122、吸入孔123、边条存放送进装置13、涂胶装置14、风轮件15。
24.上述各结构的位置及连接关系如下：
25.活动轨道1上滑动连接有总成座2，总成座2内设置有可调水平板3，可调水平板3和总成座2之间连接有距离调节组件4，距离调节组件4包括调节螺杆和移动轴，移动轴固定连接在可调水平板3相应的三等分点上且移动轴滑动连接在总成座2上，调节螺杆转动插接在总成座2上且与移动轴啮合连接，通过对可调水平板3位置的调节，使其可以使用不同板材以及不同封边条的封边需求，相应的提高了该装置的适用范围，可调水平板3与总成座2之间对称连接有定点监测转换组件5，定点监测转换组件5之间连接有对冲承接组件6，定点监测转换组件5包括滑动腔51、滑块52、弹性连接件53、压板54和弹性风琴囊55，可调水平板3通过滑块52滑动连接在滑动腔51上，弹性连接件53、压板54和弹性风琴囊55由下至上依次滑动连接在滑动腔51内，滑块52连接在弹性连接件53的下端，滑动腔51固定开设在总成座2内，且弹性风琴囊55的顶端固定连接在滑动腔51顶部内侧壁上，对冲承接组件6包括对冲轨道61、反应伸缩囊62、滑板63、弹性包容件64、中间判断件65和触发件66，反应伸缩囊62依次通过滑板63和弹性包容件64对称连接在中间判断件65的左右两侧，中间判断件65滑动连接在对冲轨道61内，触发件66对称设置在对冲轨道61内与中间判断件65相对应的位置，触发件66以中间判断件65为中心线对称连接在对冲轨道61内，触发件66为接触报警件，中间判断件65为接触板，可调水平板3上设置有压力辊7、送进辊8和预处理座9，预处理座9的底面上转动嵌接有除尘轴10和除刺轴11，除尘轴10对称设置在除刺轴11的左右两侧，且除尘轴10为滚轴型除尘刷，除刺轴11为滚轴型锉摩件，预处理座9内设置有收集组件12，收集组件12包括转换腔121、收集室122和吸入孔123，吸入孔123均匀设置在转换腔121上，转换腔121连通在收集室122上，收集室122单向连通在风轮件15上，更好的对清理的灰尘以及毛刺碎沫进行统一收集，总成座2的顶部设置有封边条存放送进装置13，可调水平板3的底侧上连接有涂胶装置14，收集组件12上连接有风轮件15。
26.其中，可调水平板3通过距离调节组件4上下滑动连接在总成座2内，且距离调节组件4以可调水平板3的中点为对称轴对称设置在可调水平板3三等分点非中点的位置，通过三等分点的位置对可调水平板3进行上下调节，可使可调水平板3的受力均匀度较高，相应的提高了可调水平板3移动的稳定性，进而使可调水平板3始终保持较高的水平度。
27.工作原理：该具有表面预处理功能的高质量家具封边装置，在对家具板材进行封边处理的时候，在活动轨道1的下方设置有与总成座2相对应的板材固定座，将需要封边的
板材固定在固定座上与总成座2相对应，之后可通过距离调节组件4上下调节可调水平板3的位置，使可调水平板3上的压力辊7、送进辊8、除尘轴10和除刺轴11与家具板材需要封边的表面相对应，然后启动驱动机构，通过驱动机构利用连接轴连动原理同步的带动总成座2、压力辊7、送进辊8、除尘轴10、除刺轴11以及风轮件15，使总成座2沿着活动轨道1做定向的滑动，在其滑动的过程中，首先通过除尘轴10和除刺轴11对板材表面进行除尘除刺的预处理，将除尘轴10以除刺轴11为中心对称设置，以先除尘然后除刺在除尘的模式，不仅可以提高除尘的质量同时还可以提高除刺的质量，确保板材表面的干净度以及光滑度，与此同时，紧接着就是对刚处理完的表面进行涂胶，以及涂胶后的覆该封条，封条通过边条存放送进装置13送给送进辊8，送进辊8将其送至板材的表面，紧接着同步的利用压力辊7对其进行压紧，如图1所示此，此处压力辊7的转动方向与总成座2运动的方向相反，可有效提高封条的稳定性，避免封条发生移动影响其封合的效果，在上述的整体运动过程中，通过可调水平板3对压力辊7、送进辊8、预处理座9的位置进行稳定统一的设置，使其在同步工作的过程中，与板材保持在最佳稳定的距离内，将板材封边和除尘除刺科学合理的结合起来，使二者稳步有序的同步进行加工，极大的提高了板材封边的质量，且整个加工过程简单快速紧凑，可有效避免因板材封边和除尘除刺工序之间较大的时间差而造成清理后的板材发生二次污染的情况，在提高板材封边粘合质量的基础上，避免了大量能耗的损失，相对具有节能环保的优点。
28.此外，在封边除尘除刺预处理相互结合稳定的工作过程中，利用定点监测转换组件5对可调水平板3的水平状态进行实时的监测并通过对冲承接组件6提现出来，具体过程如下所述：
29.当可调水平板3水平状态发生异常变化的时候，即可调水平板3发生一定程度的弯曲或者倾斜，此时对称的滑块52的相对位置会发生变化，不在同一水平线向，相应的二者通过压板54作用在弹性风琴囊55上的作用力大小发生变化，弹性风琴囊55发生不同程度的形变使的与其连通的反应伸缩囊62内的气压发生不同程度的变化，在相应的气压下，使反应伸缩囊62发生不同程度的形变相应的带动其上连接的滑板63在对冲轨道61上移动的距离不同，滑板63通过弹性包容件64形成一个相互对冲的力同时作用在中间判断件65上，因相互对冲的力大小不同，使原本位于对冲轨道61内中心位置的中间判断件65发生了偏心移动，当其发生偏心移动的时候会与相应的触发件66接触，启动相应的提醒或者提示预警装置，通知相应的工作人员及时的对可调水平板3进行检查调整，使其可以始终处于较为精准的水平位置，进而可有效的保证家具板材进行稳定高质量的封边加工。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。