一种板材加工用木材粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及木材加工技术领域，具体是一种板材加工用木材粉碎装置。


背景技术：

2.木塑，即木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过70％以上的木屑、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
3.刨花板，压缩板等利用木屑为主原料制成，这些木屑的来源可以是废旧木材、不规则的木材、木边角料等；往往需要粉碎为木屑，用以进行木塑复合加工，现有加工设备，一般采用重锤做直线往复运动，从而对木材进行预压，使木材的内部结构变得松散；再采用切割处理。
4.但是这样的作业方式存在一定的缺陷，重锤的预压容易使得木材变成粉末化，实际作业会产生大量的木粉；这样在木塑加工时，树脂胶粘剂很难将木粉聚集粘合，从而造成木塑加工困难度增加，则实际的复合板材的质量下降。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种板材加工用木材粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工用木材粉碎装置，包括机箱，所述机箱中依次设置有分解腔、下料粉碎腔和积料粉碎腔；所述分解腔内置有第一压辊组件和第二压辊组件，所述第一压辊组件设置于机箱的入料端，第二压辊组件设置于第一压辊组件中相邻压辊的挤压间隙的出料端；所述下料粉碎腔设置于分解腔的出料端，下料粉碎腔的内腔设置有呈交错排布的切割组件；所述积料粉碎腔设置于下料粉碎腔的出料端，所述积料粉碎腔内置螺旋切割组件，螺旋切割组件的末端设置有出料口，所述积料粉碎腔中还设置有水冷组件，所述水冷组件沿着螺旋切割组件的走向排布；所述第一压辊组件包括若干支撑辊轴，以及安装于支撑辊轴上外压辊，相邻的外压辊于空间高度上呈交错式排布，相邻的外压辊之间形成空间间隙，所述外压辊的外辊面上设置有若干外辊凸起，相邻的外压辊的外辊凸起之间呈交错啮合。
7.作为本发明进一步的方案：所述第二压辊组件由若干对内压辊组成，每对内压辊设置于相邻的外压辊的空间间隙的底沿，所述内压辊的辊面上设置有若干挤压棱面，所述挤压棱面上设置有若干道凹型腔，所述凹型腔呈斗状内凹并且在其内腔区域中设置有螺旋型结构的内切棱条。
8.作为本发明进一步的方案：每对内压辊由一道转动的内压辊与一道静止的内压辊所组成。
9.作为本发明进一步的方案：所述下料粉碎腔与分解腔之间设置有下料口，所述切割组件包括固定刀架和传动刀架；所述固定刀架包括设置于下料粉碎腔的内壁的内安装基板，以及安装于内安装基板上的固定刀具；所述传动刀架包括内置于下料粉碎腔中线位置的中位转轴，所述中位转轴设置有若干刀具套，刀具套的侧壁安装有若干转向刀具，所述转向刀具与固定刀具呈交错式排布。
10.作为本发明进一步的方案：所述中位转轴的轴端安装有支撑架板，所述支撑架板设置于下料口位置，所述支撑架板上设置有锥形台面。
11.作为本发明进一步的方案：所述螺旋切割组件包括安装于积料粉碎腔中的驱动转轴，以及以驱动转轴为轴心设置的螺旋外杆，所述螺旋外杆呈螺旋式环绕于驱动转轴的外围，所述驱动转轴与螺旋外杆之间设置有若干支撑刀具，所述支撑刀具沿着螺旋外杆的走向呈螺旋式排布。
12.作为本发明进一步的方案：螺旋外杆呈为内中空的管道式结构，所述水冷组件包括分别设置于积料粉碎腔两端的积水盒，所述螺旋外杆的两端通过衔接头与积水盒相连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述积水盒呈环形结构并且内设有环形空腔，所述环形空腔内置有支撑架，所述驱动转轴通过支撑轴承架设于支撑架上，所述积水盒的壳体上设置有可转动的旋转壳壁，所述衔接头安装于旋转壳壁上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术通过第一压辊组件和第二压辊组件两级挤压作业，从而使得木料呈不规则的弯折和崩裂，继而使得木料本身被挤压破坏；切割组件用于切割连接的木纤维，从而能将木料切割为不规则的颗粒物；螺旋切割组件采用螺旋式结构用以将木屑向出料口位置排出，并且对木屑进行进一步的切割处理，将颗粒物进一步的切割为屑状物，从而便于后续的木塑加工处理。
15.同时，本技术还设置有水冷组件，用于在物料的二次切割以及螺旋出料时，对木屑进行冷却处理。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
18.图1为本发明实施例提供的板材加工用木材粉碎装置的整体结构示意图。
19.图2为本发明实施例提供的第一压辊组件的结构示意图。
20.图3为本发明实施例提供的内压辊的结构示意图。
21.图4为本发明实施例提供的下料粉碎腔的结构示意图。
22.图5为本发明实施例提供的积料粉碎腔的结构示意图。
23.图中：1、机箱；11、分解腔；12、下料粉碎腔；13、积料粉碎腔；14、出料口；15、第一压辊组件；16、第二压辊组件；17、切割组件；18、螺旋切割组件；19、水冷组件；21、支撑辊轴；22、外压辊；23、外辊凸起；31、内压辊；32、挤压棱面；33、凹型腔；34、内切棱条；35、驱动轴；36、内阻插槽；41、驱动电机；42、驱动轮；43、传动轮；44、传动皮带；51、内安装基板；52、固定刀具；53、中位转轴；54、刀具套；55、转向刀具；56、支撑架板；57、锥形台面；58、下料口；61、驱动转轴；62、螺旋外杆；63、支撑刀具；65、衔接头；71、积水盒；72、环形空腔；73、支撑架；74、支撑轴承；75、旋转壳壁；76、限位槽框；77、输水导管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
25.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
27.在一个实施例中；请参阅图1，提供了一种板材加工用木材粉碎装置，包括机箱1，所述机箱1中依次设置有分解腔11、下料粉碎腔12和积料粉碎腔13；所述分解腔11内置有第一压辊组件15和第二压辊组件16，所述第一压辊组件15设置于机箱1的入料端，第二压辊组件16设置于第一压辊组件15中相邻压辊的挤压间隙的出料端；所述下料粉碎腔12设置于分解腔11的出料端，下料粉碎腔12的内腔设置有呈交错排布的切割组件17；所述积料粉碎腔13设置于下料粉碎腔12的出料端，所述积料粉碎腔13内置螺旋切割组件18，螺旋切割组件18的末端设置有出料口14，所述积料粉碎腔13中还设置有水冷组件19，所述水冷组件19沿着螺旋切割组件18的走向排布。
28.木料从机箱1入料端输入至分解腔11中，落入至第一压辊组件15之间，通过第一压辊组件15和第二压辊组件16两级挤压作业，从而使得木料呈不规则的弯折和崩裂，继而使得木料本身被挤压破坏，但是木料并没有被规则的切割，这样依旧存在木纤维连接的部分，使得木板以相对较大的块状物落入至下料粉碎腔12中，而下料粉碎腔12的内腔设置有呈交错排布的切割组件17，切割组件17用于切割连接的木纤维，从而能将木料切割为不规则的颗粒物；后续再落入至螺旋切割组件18，螺旋切割组件18采用螺旋式结构用以将木屑向出料口14位置排出，并且对木屑进行进一步的切割处理，其螺旋切割方向与切割组件17的切向不同，从而将颗粒物进一步的切割为屑状物，从而便于后续的木塑加工处理。
29.在木料经过切割挤压后，木料被动受挤压摩擦做功蓄积了大量的内能，从而造成木料温度提高，容易造成木料发烫的问题；不仅不利于收纳装箱，还可能造成木料焦化的状况。故而本实施例在积料粉碎腔13中，还设置有水冷组件19，用于在物料的二次切割以及螺
旋出料时，对木屑进行冷却处理。
30.在一个实施例中；请参阅图1和图2，所述第一压辊组件15包括若干支撑辊轴21，以及安装于支撑辊轴21上外压辊22，相邻的外压辊22于空间高度上呈交错式排布，相邻的外压辊22之间形成空间间隙，所述外压辊22的外辊面上设置有若干外辊凸起23，相邻的外压辊22的外辊凸起23之间呈交错啮合。
31.本实施例中，木料落入至外压辊22之间，相邻的外压辊22形成交错啮合的运动趋势，从而对木料进行破坏式挤压，用以粉碎物料；外辊凸起23采用凸起状设计，而不采用齿刀型设计，外辊凸起23用以挤压木材，而并非切割插入至木材中，进而带动达到啮合式压力，用以蹦碎木材的效果。
32.作为一个示例，图2给出外压辊22的一种机构排布方式，本实施例设计三道外压辊22为一组，形成两两交错相邻的方式，其具体设计数量，可以根据实际的需求设定。
33.请参阅图1和图3，所述第二压辊组件16由若干对内压辊31组成，每对内压辊31设置于相邻的外压辊22的空间间隙的底沿，所述内压辊31的辊面上设置有若干挤压棱面32，所述挤压棱面32上设置有若干道凹型腔33，所述凹型腔33呈斗状内凹并且在其内腔区域中设置有螺旋型结构的内切棱条34。
34.本实施例中，第二压辊组件16用以在第一压辊组件15的基础上，对木料进行二次破坏。木料受到外压辊22的交错啮合破坏后，其必然形成凹凸不平的弯折式结构，继而其每段凸起位置容易嵌入至凹型腔33中，凹型腔33中设置有螺旋型结构的内切棱条34，对木料的凸起部分再形成摩擦式破坏，使得木料的崩碎程度更高。
35.在本实施例的一种情况中，所述内压辊31均外接有驱动轴35，所述驱动轴35上设置有内阻插槽36，每对内压辊31由一道转动的内压辊31与一道静止的内压辊31所组成；其一侧内压辊31转动从而对木材形成推力，而另一侧静止的内压辊31又必然会形成摩擦阻力，从而达到拉扯木料的效果，进一步使得木料碎屑化。
36.在一个实施例中；请参阅图1和图4，所述下料粉碎腔12与分解腔11之间设置有下料口58，所述切割组件17包括固定刀架和传动刀架；所述固定刀架包括设置于下料粉碎腔12的内壁的内安装基板51，以及安装于内安装基板51上的固定刀具52；所述传动刀架包括内置于下料粉碎腔12中线位置的中位转轴53，所述中位转轴53设置有若干刀具套54，刀具套54的侧壁安装有若干转向刀具55，所述转向刀具55与固定刀具52呈交错式排布。
37.对于下料粉碎腔12，本实施例设计分别设置有转向运动的刀具和固定安装的刀具，并且形成相互交错排布，用于对木料的纤维连接处进行切割；由于经过了上述第一压辊组件15和第二压辊组件16交错挤压粉碎，其刀具切割本质上是为了打散已经压碎的木料，刀具本身不会受到木料的大量阻力，从而刀具卷口、崩刃的情况会大量减少。
38.在本实施例的一种情况中，所述中位转轴53的轴端安装有支撑架板56，所述支撑架板56设置于下料口58位置，所述支撑架板56上设置有锥形台面57。锥形台面57随着中位转轴53一起转动，锥形台面57对下落的木料形成一定的离心作用，继而便于将木料导入至两侧的固定刀具52与转向刀具55之间。
39.在本实施例的一种情况中，对于中位转轴53的运动，本实施例设计中位转轴53的动力输入端安装有传动轮43，所述机箱1上安装有驱动电机41，所述驱动电机41的驱动端安装有驱动轮42，所述驱动轮42与传动轮43之间连接有传动皮带44。
40.在一个实施例中；请参阅图1和图5，所述螺旋切割组件18包括安装于积料粉碎腔13中的驱动转轴61，以及以驱动转轴61为轴心设置的螺旋外杆62，所述螺旋外杆62呈螺旋式环绕于驱动转轴61的外围，所述驱动转轴61与螺旋外杆62之间设置有若干支撑刀具63，所述支撑刀具63沿着螺旋外杆62的走向呈螺旋式排布。
41.本实施例在积料粉碎腔13中设置螺旋切割组件18，驱动转轴61为驱动媒介，螺旋外杆62为整体的螺旋趋势走向，支撑刀具63沿着螺旋外杆62的走向呈螺旋式排布，形成螺旋排布效果，一方面二次进行木料切割粉碎处理，另一方面将木屑进行螺旋聚集，从而带动木屑的输出。
42.请参阅图5，本实施例还设置有水冷组件19，与现有技术不同，现有技术的机械设备运行的时候，虽然会用到水冷措施，但是其水冷方式为对设备的机箱壳体进行水冷，而运行的设备本就会发热，设备本身会大量吸收水冷的温度，而可用于冷却木屑的低温就很少，对于内层的木屑完全无法起到冷却的效果。
43.故而本实施例采用如下水冷的方式，螺旋外杆62呈为内中空的管道式结构，所述水冷组件19包括分别设置于积料粉碎腔13两端的积水盒71，所述螺旋外杆62的两端通过衔接头65与积水盒71相连接。
44.本实施例设计螺旋外杆62本身为水冷的管路，从而能够使得水冷的低温源第一时间与木屑接触，并且螺旋运动的支撑刀具63带动木屑翻动，能够带动内层木屑与螺旋外杆62这个水冷源进行接触，从而提高水冷效果，大幅度吸收木屑的热量，有效达到木屑降温的效果。
45.在本实施例的一种情况中，所述积水盒71呈环形结构并且内设有环形空腔72，所述环形空腔72内置有支撑架73，所述驱动转轴61通过支撑轴承74架设于支撑架73上，所述积水盒71的壳体上设置有可转动的旋转壳壁75，所述衔接头65安装于旋转壳壁75上，积水盒71外接输水导管77。
46.积水盒71呈环形结构，有效的避开了驱动转轴61并且不会干涉驱动转轴61的运动，其积水盒71的内侧安装有旋转壳壁75，衔接头65安装于旋转壳壁75上，这样即使螺旋外杆62转动也不会影响水流的输入；两侧的积水盒71外接输水导管77，进而可以持续排出热水，输入冷水。
47.所述积料粉碎腔13中设置限位槽框76，所述积水盒71整体安装于限位槽框76中，旋转壳壁75相对于限位槽框76可转动，用以提高整体的稳定性。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。