一种竹片分切定位及吸尘装置的制作方法

1.本实用新型属于竹材加工设备技术领域，具体涉及一种竹片分切定位及吸尘装置。


背景技术：

2.我国人工竹林面积在世界上排第一位，随着环保概念的提出，必须得减少木材使用量，而竹制品的生产越来越多，竹子可以用于打造生活用品、工艺品、压制板材等，而将竹分切成竹片，是竹子加工的第一道工序，对于分切后的竹片，厚度较大，需要进一步被分切为多块厚度薄的竹片。现有的竹片加工机械中如cn105082279b公开了一种竹片青黄面竖直传输的开片装置，包括使得竹片的青面和黄面竖直安放的通道本体，所述通道本体包括传输底面和设置在所述传输底面两侧的传输档边，所述传输档边上设置有外表面初步处理装置，所述通道本体后方的竹片传输线路上配合设置有竖直的开片刀具，所述开片刀具后方设置有以所述开片刀具为对称轴两侧对称的分片传输轨道，在所述开片刀具和所述分片传输轨道之间设置有动力稳定结构。采用上述方案将道边竖直设置来实现多个竹片的开片，并且还实现通过厚度较薄的切分刀对竹片快速的进行切分。
3.但是在竹片经过开片用的刀的阻力较大，刀片易震颤，导致竹片发生偏移，得到的切片表面粗糙、品质较差。为了解决这一技术问题，本领域工作人员常常增加一个加固装置用于进一步压紧竹片。但是，竹片由于厚度不同，加固装置需要频繁调节适应不同的竹片厚度，否则无法发挥加固效果，该调节过程极其浪费时间和精力。此外，由于竹片加工过程中产生的竹屑强度较大较锋利，飞射会对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种竹片分切定位及吸尘装置，优化了定位装置、增设了吸尘单元，对竹片的定位更加高效智能，使得到的切片厚薄均匀、表面光滑，同时解决了竹片飞射难收集的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种竹片分切定位及吸尘装置，包括分切平台、设置于所述分切平台上的分切件和定位单元、以及与所述定位单元连接的第一动力单元，所述分切件的上端设置有连接有第二动力单元的吸尘装置，所述第一动力单元对所述定位单元提供一种使所述分切件的下部产生负压的动力。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述定位单元包括设置于所述分切件下端的负压板，所述负压板上设置有多个负压孔，所述第一动力单元包括与所述负压板连接的负压管道，所述负压管道上开设有负压装置接口。
8.在本方案设计中，分切件为对竹片进行分切的分切刀及安装分切刀的组件构成，分切刀安装于分切平台上，本方案主要为对定位单元的优选，定位单元优选结构为一块安装于分切平台上且位于分切刀下部的开设有多个负压孔的负压板，负压管道将所有负压孔
覆盖，然后与第一动力单元即抽吸风机连接，启动抽吸风机，负压板与分切刀的中间部分即形成了负压，此时待切片的竹片运输至该处使，由于压力差竹片被牢牢固定于负压板上，分切刀对其进行快速分切，分切过程不会发生偏移，因此竹片表面呈现光滑的品质；且采用该定位单元，相比传统模式中通过加固组件对竹片进行压紧的方式，本方案采用的形式无需考虑竹片的厚度问题，因此无需频繁调节，使操作方法更加简便。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述吸尘装置包括安装于所述分切件上端的防尘箱，所述防尘箱上开设有与所述第二动力单元连接的第二动力接口。
10.在本方案设计中，增设了一个用于防止竹屑飞射的吸尘装置，使竹屑能快速被收集用于废物利用。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述第二动力单元包括与所述第二动力接口连接且用于安装动力装置的第一连接管道、以及与所述第一连接管道连接且用于与收集装置连接的第二连接管道，所述第一连接管道内管壁设置有用于安装所述动力装置的安装轴。
12.传统方案中，通常动力装置都是直接固接于一段密封的管道内，该条件下动力装置由于长时间工作装置上会沾染厚重的灰尘等，易导致装置过热发生故障。在本方案设计中，将第二动力单元分为两部分管道的优势在于，第一连接管道内用于安装动力装置，第二连接管道用于与收集装置连接，当动力装置工作一段时间后，可将第一连接管道与第二连接管道拆卸分开，对动力装置进行检修，该过程更加简便且提高了装置的寿命。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述第一连接管道内设置有用于保护所述动力装置的保护单元，所述保护单元与同时和所述第一连接管道与第二连接管道连接的连接线连接。
14.在本方案设计中，保护单元用于进一步对动力装置进行保护，防止竹屑灰尘等直接与动力装置进行接触，同时通过连接线实现保护单元与第一连接管道间、第一连接管道与第二连接管道间的同步安装，减少了安装程序，避免了管道内、外大量使用螺接结构对装置造成安全隐患因为动力装置长时间频率震动会导致螺接结构松动脱落；同时由于安装结构位于管外，检修更加方便快捷。
15.作为本实用新型的进一步优选，所述保护单元包括放置所述动力装置的本体，所述本体上设置有用于安装所述连接线的安装块，所述连接线一端与所述安装块连接，另一端依次穿过第一连接管道上开设的通道、第二连接管道上设置的固定单元，实现了所述本体与第一连接管道、第一连接管道与第二连接管道的连接。
16.作为本实用新型的进一步优选，所述本体连接有加固单元，所述加固单元包括与所述本体可拆卸连接的加固本体，所述加固本体上设置有用于连接线穿过的加固块。
17.作为本实用新型的进一步优选，所述连接线包括与所述本体、第一连接管道连接的螺旋线部，以及与所述第二连接管道连接的扁平线部。
18.作为本实用新型的进一步优选，所述固定单元包括设置于所述第二连接管道外表面的固定槽、以及可将所述连接线固定于所述固定槽的弹性体。
19.作为本实用新型的进一步优选，所述固定槽为横截面为＞180
°
的扇形。
20.上述方案是对于连接线实现保护单元与第一连接管道间、第一连接管道与第二连接管道间的同步安装的结构优化，不仅能实现同步安装、简化安装程序的效果，同时安装结构稳定、拆卸方便，便于工作人员操作。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型优化了定位装置，无需考无需频繁调节即可达到对竹片足够的加固效果，使得到的切片厚薄均匀、表面光滑。
23.本实用新型中增设了吸尘装置并对其进行了优化，使得吸尘效果好且吸尘装置的拆卸维修方便、装置寿命延长，对竹屑及灰尘的回收效果好，能快速被收集用于废物利用，提高了工作效率。
附图说明
24.附图1为本实用新型设备的结构示意图。
25.附图2为本实用新型吸尘装置的结构示意图。
26.附图3为本实用新型第一连接管道的结构示意图。
27.附图4为本实用新型第一连接管道与第二连接管道的连接结构示意图。
28.附图5为本实用新型连接线的结构示意图。
29.附图标记：分切平台1、分切件2、定位单元3、负压板31、负压孔311、负压管道4、负压装置接口41、防尘箱5、第二动力接口51、第二动力单元6、第一连接管道61、安装轴611、通道612、第一安装块613、第三安装通道613a、第二连接管道62、固定槽621、固定块622、收集接口623、弹性体63、电动机71、风叶72、本体81、输出轴通道811、安装槽812、卡接柱813、安装块82、第一安装通道821、加固本体83、加固块831、第二安装通道831a、卡接槽832、连接线9、螺旋线部91、扁平线部92。
具体实施方式实施例
30.如图1、2所示，分切定位及吸尘装置主要包括分切定位装置和吸尘装置，其中分切定位装置包括：分切平台1、设置于分切平台1上的分切件2和定位单元3、以及与定位单元3连接的第一动力单元。分切件2包括分切刀及将分切刀安装在分切平台1上的常规安装组件；定位单元3包括位于分切件2下端且安装在分切平台1上的负压板31，负压板31上设置有多个负压孔311，负压孔的直径为0.5~5mm，第一动力单元包括与负压板31连接的负压管道4，负压管道4上开设有负压装置接口41与抽吸风机连接。当进行分切工作时，启动抽吸风机，负压板上端即产生“吸力”对经过负压板处的竹片进行牢牢吸附，使分切刀分切时更加稳定。
31.吸尘装置包括：安装于分切件2上端的防尘箱5，防尘箱5上开设有与第二动力单元6连接的第二动力接口51。第二动力单元6包括与第二动力接口51连接且用于安装动力装置的第一连接管道61、以及与第一连接管道61连接且用于与收集装置连接的第二连接管道62，第一连接管道61内管壁设置有用于安装动力装置的安装轴611，其中动力装置包括电动机71及与电动机71输出轴连接的风叶72。
32.本实施例的进一步优化为：在第一连接管道61内设置有用于保护动力装置的保护单元，保护单元与连接线9连接，且该连接线9连接有所述第一连接管道61和所述第二连接管道62。其中保护单元包括用于放置所述电动机71的本体81，本体81上设置有用于安装连
接线9的安装块82，连接线9一端与所述安装块82连接，另一端依次穿过第一连接管道61上开设的通道612、第二连接管道62上设置的固定单元，实现了所述本体81与第一连接管道61间、所述第一连接管道61与第二连接管道62间的连接。
33.如附图3所示，本实施例的进一步优化为：本体81为一个五面封闭的长方体（右侧面为敞口），其中上下、前后四面上各自开设有与安装轴611匹配的共四个安装槽612，左侧面开设有使电动机71输出轴通过的输出轴通道811，在每个安装槽612的两侧安装有两个安装块82，安装块82内形成有第一安装通道821用于连接线9的穿过，因此固定保护单元的连接线9共8条，此外，在本体81的右侧面设置有一块加固本体83，加固本体83由四条连接条组成，每条连接条上开设有对称的两个卡接槽832，与本体81右面上设置的各个卡接柱813连接，且加固块831的每条连接条中部设置有加固块831，加固块831内形成有第二安装通道831a用于对每面上的每组连接线9每组2条进行汇聚加固，因此穿出第一管道61的汇聚连接线为4条。
34.如附图4所示，穿出通道612的汇聚连接线穿过设置在第一连接管道61表面的第一安装块613内的第三安装通道613a内后实现保护单元与第一连接管道61的固定连接，此时汇聚的连接线延伸至第二连接管道62处，第二连接管道62上设置的各个固定单元对每条汇聚连接线进行固定实现了第一管道61与第二管道62的连接。整体看来，保护单元与第一连接通道61间、第一连接通道61与第二连接通道62间只需连接线即可在管道外实现固定，简化了传统模式中需安装多组螺接组件的安装模式，使拆卸更加简便，也避免了螺接结构容易松动脱落的问题
35.如附图5所示，本实施例对连接线9的优化为：连接线9包括与本体81、第一连接管道61的螺旋线部91，以及与第二连接管道62连接的扁平线部92。螺旋线部91与扁平线部92固定连接，螺旋线部91的阻力较大，因此有利于使保护单元与第一连接管道间的连接更为紧固，扁平线部92设计有利于固定单元将汇聚的连接线固定于第二连接管道62上。
36.如附图4所示，本实施例的进一步优化为：固定单元包括设置于第二连接管道62外表面的固定槽621、以及可将连接线9固定于固定槽621的弹性体63；弹性体63内开设使汇聚的连接线穿过的通道，且弹性体的材料可选择弹性塑料、弹性橡胶等，固定槽621为横截面为＞180
°
的扇形，因此当弹性体63带着连接线9进入固定槽621内后，固定槽621挤压弹性体63收缩，连接线无法从弹性体63内脱出，弹性体63被卡接在固定槽621内，加固效果大大增强。若需拆卸时，将弹性体施力移出固定槽621内即可，为了弹性体63不易丢失，第二连接管道62表面设置有固定块622，弹性体63通过一条连接绳与固定块622固定连接即可。
37.本实施例的使用方法如下：将电动机通过安装轴安装于第一连接管道内后，将保护单元从左向右套接于电动机外直至安装槽与安装轴卡住，将每条连接线依次穿过安装块、经加固块汇聚后从通道穿出，然后经第一安装块固定，随后连接线延伸至第二连接管道处，穿过弹性体，将弹性体用力置于固定槽内，连接线即被固定于第二连接管道上，且安装牢固。此时第二连接管道另一端安装好收集装置，启动电动机进行吸尘即可。当需要对电动装置进行检修时，将弹性体移出固定槽，放松连接绳各处的安装即可将第一连接管道与第二连接管道分开。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。