一种加工木质工艺品用全自动铆钉机的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体为一种加工木质工艺品用全自动铆钉机。


背景技术：

2.铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件（或构件）的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，常常使用铆钉机进行铆钉的安装。
3.目前的铆钉机在进行铆钉的固定时需要手动的将铆钉安装在安装孔孔再利用气锤等设备将铆钉固定效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工木质工艺品用全自动铆钉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工木质工艺品用全自动铆钉机，包括底板，所述底板顶部分别固定连接有上钉器、底座和支撑架，所述底座顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有旋转盘，所述旋转盘顶部固定连接有固定装置，所述固定装置设置有多个，所述上钉器和支撑架分别位于旋转盘两侧，所述支撑架顶部安装有铆钉器，所述铆钉器和上钉器分别与固定装置相适配，所述上钉器侧面固定连接有铆钉排序器，所述铆钉排序器与底板固定连接，所述底座与上钉器之间和底座与支撑架之间均设置有支撑柱，所述上钉器顶部贯穿设置有压钉管，所述上钉器侧面设置有上料管，所述上料管一端与铆钉排序器相连接，所述上料管另一端与压钉管相连桶，所述上钉器顶部安装有上钉气缸，所述上钉气缸底部固定连接有上钉锤，所述上钉锤位于压钉管内部，所述上料管与压钉管连接处设置有卡位板，所述卡位板顶部通过转轴与上料管顶部内壁转动连接，所述卡位板一侧固定连接有卡位弹簧，所述卡位弹簧另一端与上料管顶部内壁固定连接，所述卡位板另一侧顶部设置有凸起，所述压钉管底部两侧分别转动连接有限位板，两所述限位板另一端侧面通过限位弹簧与压钉管侧面内壁固定连接。
6.优选的，所述铆钉器包括铆钉外壳，所述铆钉外壳两侧内壁顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部固定连接有铆钉电机，所述铆钉电机输出端固定连接有铆钉锤，所述铆钉外壳两侧内壁底部固定连接有限位环，所述铆钉电机位于限位环内部。
7.优选的，所述支撑柱顶部固定连接有滚轮，所述滚轮顶部与旋转盘相接触。
8.优选的，所述铆钉锤为偏置安装，所述铆钉锤底部中心点与铆钉电机输出轴中轴线在同一直线上。
9.优选的，所述支撑架为“l”形结构。
10.优选的，所述铆钉排序器、支撑架、底座、支撑柱和上钉器分别与底板之间通过螺栓固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该加工木质工艺品用全自动铆钉机，通过上钉气缸带动上钉锤进行上移使得上钉锤接触卡位板一侧的凸起，将卡位板底部略微移开一小段距离后使得一个铆钉快速的进入到压钉管内部并由限位板固定，随后上钉锤下移将铆钉打入待安装的木质工艺品内部，实现了设备的自动上钉的效果。
13.（2）、该加工木质工艺品用全自动铆钉机，通过偏置安装的铆钉锤使得在铆钉电机旋转时能够对铆钉进行均匀的压实，实现了将铆钉均匀压实的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的铆钉器主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的上钉器主视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑柱；3、底座；4、旋转电机；5、支撑架；6、旋转盘；7、铆钉器；8、固定装置；9、上钉器；10、铆钉排序器；11、铆钉外壳；12、伸缩气缸；13、铆钉电机；14、限位环；15、铆钉锤；16、上钉气缸；17、上料管；18、卡位弹簧；19、卡位板；20、压钉管；21、上钉锤；22、限位板；23、限位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种加工木质工艺品用全自动铆钉机，包括底板1，底板1顶部分别固定连接有上钉器9、底座3和支撑架5，底座3顶部固定连接有旋转电机4，旋转电机4输出端固定连接有旋转盘6，旋转盘6顶部固定连接有固定装置8，固定装置8设置有多个，上钉器9和支撑架5分别位于旋转盘6两侧，支撑架5为“l”形结构，支撑架5顶部安装有铆钉器7，铆钉器7和上钉器9分别与固定装置8相适配，上钉器9侧面固定连接有铆钉排序器10，铆钉排序器10与底板1固定连接，底座3与上钉器9之间和底座3与支
撑架5之间均设置有支撑柱2，上钉器9顶部贯穿设置有压钉管20，上钉器9侧面设置有上料管17，上料管17一端与铆钉排序器10相连接，上料管17另一端与压钉管20相连桶，上钉器9顶部安装有上钉气缸16，上钉气缸16底部固定连接有上钉锤21，上钉锤21位于压钉管20内部，上料管17与压钉管20连接处设置有卡位板19，卡位板19顶部通过转轴与上料管17顶部内壁转动连接，卡位板19一侧固定连接有卡位弹簧18，卡位弹簧18另一端与上料管17顶部内壁固定连接，卡位板19另一侧顶部设置有凸起，压钉管20底部两侧分别转动连接有限位板22，两限位板22另一端侧面通过限位弹簧23与压钉管20侧面内壁固定连接，支撑柱2顶部固定连接有滚轮，滚轮顶部与旋转盘6相接触，铆钉锤15为偏置安装，铆钉锤15底部中心点与铆钉电机13输出轴中轴线在同一直线上，铆钉排序器10、支撑架5、底座3、支撑柱2和上钉器9分别与底板1之间通过螺栓固定。
24.如图2所示，铆钉器7包括铆钉外壳11，铆钉外壳11两侧内壁顶部固定连接有伸缩气缸12，伸缩气缸12底部固定连接有铆钉电机13，铆钉电机13输出端固定连接有铆钉锤15，铆钉外壳11两侧内壁底部固定连接有限位环14，铆钉电机13位于限位环14内部。
25.工作原理：使用本设备时，首先将需要进行铆接的木质工艺品固定在固定装置8中，通过旋转盘6的旋转使得木质工艺品旋转到上钉器9的正下方，通过铆钉排序器10将杂乱的铆钉按照顺序依次的运送到上钉器9内部，并利用上料管17将铆钉接收，利用卡位板19阻挡铆钉过量的涌入压钉管20内部，通过上钉气缸16带动上钉锤21进行上移使得上钉锤21接触卡位板19一侧的凸起，将卡位板19底部略微移开一小段距离后使得一个铆钉快速的进入到压钉管20内部并由限位板22固定，随后上钉锤21下移将铆钉打入待安装的木质工艺品内部完成安装，再通过旋转盘6的旋转使得木质工艺品转移到铆钉器7的正下方，通过伸缩气缸12的伸长使得铆钉电机13下移并利用铆钉锤15将铆钉固定完成安装，通过偏置安装的铆钉锤15使得在铆钉电机13旋转时能够对铆钉进行均匀的压实，为防止铆钉锤15引起铆钉电机13的震动，在安装时确保铆钉锤15底部中心与铆钉电机13输出轴的轴线处于同一直线上并通过限位环14防止铆钉电机13的震动。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。