一种板材开槽机的除尘装置的制作方法

1.本技术涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种板材开槽机的除尘装置。


背景技术：

2.板材的加工过程中，对板材的两侧进行切割开槽是制作工型板材的一个重要环节。
3.现有的开槽机包括水平设置的运输机构和用于对板材侧面开槽的开槽机构。
4.在对板材的一侧面进行开槽时会产生大量的木屑粉尘，并且这些木屑粉尘容易滞留在板材的槽内不易清理。


技术实现要素：

5.为了便于对板材槽内的木屑粉尘进行清理，本技术提供一种板材开槽机的除尘装置。
6.本技术提供的一种板材开槽机的除尘装置，采用如下的技术方案：一种板材开槽机的除尘装置，包括机架，机架上沿水平方向滑移连接有用于对切槽后的板材进行除尘的吸尘机构，吸尘机构的滑移方向与板材的运输方向相互垂直，机架上设有用于将板材槽体内附着的木屑粉尘喷出槽体的喷枪，喷枪和吸尘机构沿板材的方向依次设置。
7.通过采用上述技术方案，当对板材切槽时，工人将吸尘机构沿水平方向滑移至靠近板材的位置，开槽机构对运输机构上运输的板材切割开槽后，板材被运输机构输送到喷枪处，喷枪将板材槽体内附着的木屑粉尘喷出槽体，然后运输机构将板材运输至吸尘机构处，吸尘机构对板材表面附着的木屑以及被喷枪喷出槽体的木屑粉尘进行吸尘，方便了工人对板材槽体内的木屑粉尘进行清理。
8.可选的，所述吸尘机构包括吸尘罩和吸尘器，吸尘罩连接于吸尘器，吸尘罩的开口朝向板材切槽后的槽体，所述吸尘罩的外表面上设有沿竖直方向延伸的定位螺杆，机架上设有水平板，水平板位于吸尘罩上方，水平板上设有沿水平方向延伸并且供定位螺杆滑动穿设的滑动槽，滑动槽贯穿于水平板，定位螺杆穿过滑动槽的一端螺纹配合有定位螺母，滑动槽的延伸方向与板材的传送方向垂直。
9.通过采用上述技术方案，当需要切槽的板材宽度发生变化时，工人将定位螺母拧松，工人推动吸尘罩，吸尘罩带动定位螺杆在滑动槽内滑动，使得吸尘罩贴近板材的侧壁，再通过定位螺母将吸尘罩的位置锁紧固定，使得螺母和吸尘罩的上表面共同将水平板夹紧，方便了对不同宽度板材进行除尘，并通过调整吸尘罩与板材侧壁的间距加强了除尘效果。
10.可选的，所述喷枪下方设有用于将喷枪吹除的木屑粉尘收集的集尘盒，集尘盒的开口朝上。
11.通过采用上述技术方案，当喷枪将板材槽体内的木屑粉尘喷出后，木屑粉尘飘落至集尘盒内，便于工人对木屑粉尘进行二次回收。
12.可选的，所述喷枪通过调整组件连接于吸尘罩的外壁。
13.通过采用上述技术方案，当吸尘罩调整与板材侧壁的间距时，吸尘罩带动喷枪移动，便于工人调整喷枪的位置。
14.可选的，所述调整组件包括滑动杆和套环，套环滑动套设在滑动杆上，套环的轴线沿竖直方向延伸，套环与喷枪相连，滑动杆与吸尘罩的外壁相连。
15.通过采用上述技术方案，当板材的切槽高度位置发生变化时，工人推动套环在滑动杆上沿竖直方向滑动，套环带动喷枪移动，从而改变喷枪的喷射高度，方便了清理板材不同高度切槽出的槽体。
16.可选的，所述套环的外壁上周向开设有若干个连通于套环内部的贯穿槽，贯穿槽内插接有用于抵紧滑动杆的锁定杆。
17.通过采用上述技术方案，当工人需要调整喷枪的喷射高度时，将锁定杆一一滑动远离滑动杆，拉动套环，套环在滑动杆上沿竖直方向滑动，套环带动喷枪移动，喷枪的高度位置确定后，工人推动锁定杆一一抵紧于滑动杆的侧壁，增强了滑动杆的稳定性。
18.可选的，所述套环的外侧壁上滑动套紧有推动环，推动环的一端设有朝套环轴线倾斜的推动面；每根锁定杆远离滑动杆的一端均从贯穿槽内穿出并供推动面抵紧。
19.通过采用上述技术方案，当工人需要调整喷枪的喷射高度时，带动推动环远离锁定杆，推动环的推动面与所有的锁定杆分离，拉动喷枪，喷枪带动套环在滑动杆上沿竖直方向移动，喷枪的高度位置确定后，工人再带动推动环朝锁定杆移动，推动环的推动面抵紧于锁定杆穿出贯穿槽的一端，使得每根锁定杆均抵紧于滑动杆的侧壁，方便了工人锁定滑动杆的位置。
20.可选的，所述推动环的内壁与套环的外壁螺纹配合。
21.通过采用上述技术方案，工人将推动环绕套环的轴线旋转，使得推动环沿套环的轴线运动，增强了推动环的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.通过机架、吸尘机构和喷枪的设置，便于对板材槽内的木屑粉尘进行清理；
24.2.通过定位螺杆、定位螺母、水平板和滑动槽的设置，方便了对吸尘机构进行水平方向的移动和锁定，从而方便了对不同宽度板材进行除尘，并加强了除尘效果；
25.3.通过集尘盒的设置，方便了工人对喷枪吹除的木屑粉尘进行二次回收；
26.4.通过调整组件的设置，方便了工人对喷枪的高度进行调整，同时也方便了将喷枪与吸尘机构一同进行水平移动。
附图说明
27.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中表示定位螺栓和定位螺母的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中表示调整组件的剖视结构示意图。
30.附图标记：1、机架；11、水平板；111、滑动槽；2、吸尘机构；21、吸尘器；22、吸尘罩；23、吸尘管；3、喷枪；4、定位螺杆；41、定位螺母；42、垫片；5、调整组件；51、套环；511、贯穿槽；52、滑动杆；53、锁定杆；54、推动环；541、推动面；6、集尘盒；7、传送带。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种板材开槽机的除尘装置。如图1所示，一种板材开槽机的除尘装置，包括机架1、用于将板材槽体内的木屑粉尘吹出槽体的喷枪3和两个用于对切槽后的板材进行除尘的吸尘机构2，两个吸尘机构2均沿水平方向滑移连接于机架1上，且吸尘机构2的滑移方向与运输机构的运输方向相互垂直。
33.如图1和图2所示，运输机构为传送带7，两个吸尘机构2沿传送带7的传送方向依次排布并且呈间隔设置，喷枪3位于两个吸尘机构2之间。吸尘机构2包括吸尘罩22和吸尘器21，吸尘器21固定连接于机架1上，吸尘罩22通过吸尘管23与吸尘器21相连，吸尘罩22的开口朝向传送带7上的板材，且吸尘罩22位于板材切槽的一侧。
34.当对板材切槽时，传送带7将切槽后的板材传送至传送方向上的第一个吸尘罩22处，启动对应的吸尘器21，板材切槽的一侧上附着的木屑粉尘经过吸尘罩22和吸尘管23进入到吸尘器21内，然后传送带7将板材传送到喷枪3处，启动喷枪3，喷枪3将板材槽体内附着的木屑粉尘吹出至槽体外，传送带7再将板材运输至另一个吸尘罩22处，启动对应的吸尘器21，板材切槽的一侧上附着的木屑粉尘经过吸尘罩22和吸尘管23进入到吸尘器21内，从而方便了工人对板材槽体内附着的木屑粉尘进行清理，同时加强了清理效果。
35.如图1和图2所示，吸尘罩22的上端外壁上固定连接有两个呈间隔设置的定位螺杆4，两个定位螺杆4的排布方向与传送带7的传送方向相同，两个定位螺杆4均呈竖直设置，机架1朝向吸尘罩22的一侧固定有两个水平板11，水平板11与定位螺杆4一一对应，两个水平板11的上表面均开设有沿水平方向延伸的滑动槽111，滑动槽111沿竖直方向贯穿于水平板11，且滑动槽111的延伸方向与传送带7的传送方向相互垂直，两个定位螺杆4均滑动穿设在滑动槽111内，两个定位螺杆4远离吸尘罩22的一端均螺纹配合有定位螺母41，每个定位螺杆4上均滑动套设有垫片42，垫片42位于定位螺母41和水平板11之间。
36.当需要切槽的板材宽度发生变化时，工人将两个定位螺母41拧松，再推动吸尘罩22，吸尘罩22带动定位螺杆4在滑动槽111内滑动，吸尘罩22的开口靠近板材的侧面后，工人将两个定位螺母41拧紧，定位螺母41压紧垫片42，垫片42与吸尘罩22的上表面共同将水平板11夹紧，从而使得吸尘罩22的位置锁定，方便了工人对吸尘罩22的移动和锁定，并且通过调整吸尘罩22开口与板材的间距提高了吸尘效果。
37.如图1和图2所示，喷枪3的下方放置有开口朝上的集尘盒6。
38.当喷枪3对板材槽体内附着的木屑粉尘进行清理时，喷枪3将木屑粉尘从板材的槽体内喷出，木屑粉尘在重力的作用下大部分飘落在集尘盒6内，方便了工人对木屑粉料的收集和二次利用。
39.如图3所示，喷枪3上设有调整组件5，调整组件5包括滑动杆52，滑动杆52固定连接于两个吸尘罩22相对的其中一个外壁上，滑动杆52上滑动套设有套环51，喷枪3固定连接于套环51，套环51的外壁上周向开设有若干个贯穿槽511，贯穿槽511贯穿于套环51内壁，每个贯穿槽511内均滑动嵌设有用于抵紧滑动杆52侧壁的锁定杆53，所有锁定杆53远离滑动杆52的一端均从贯穿槽511内穿出，套环51的外壁上螺纹配合有推动环54，推动环54的一端设有朝套环51轴线倾斜的推动面541，所有锁定杆53远离滑动杆52的一端均供推动面541抵紧。
40.当工人转动推动环54时，推动环54沿套环51的轴向运动，推动环54的推动面541与锁定杆53分离，此时套环51既可以升降，从而带动喷枪3在竖直方向上移动与板材的槽体对齐，适用于清理不同高度位置的板材槽口；此时套环51又可以旋转，从而对喷枪3的喷射角度进行调整；调整完成后工人再将推动环54转动，推动环54沿套环51的轴向运动，推动环54的推动面541抵紧于锁定杆53，锁定杆53抵紧与滑动杆52的侧壁，方便了工人锁定套环51。
41.本技术实施例一种板材开槽机的除尘装置的实施原理为：当对板材切槽时，传送带7对切槽后的板材进行传送，启动两个吸尘机构2和喷枪3，传送方向上的第一个吸尘罩22对板材切槽的一侧上附着的木屑粉尘经过初步吸尘，木屑粉尘经过吸尘罩22和吸尘管23进入到吸尘器21内，然后喷枪3将板材槽体内附着的木屑粉尘吹出至槽体外，传送带7再将板材运输至另一个吸尘罩22处，板材切槽的一侧上附着的木屑粉尘经过吸尘罩22和吸尘管23进入到吸尘器21内，从而方便了工人对板材槽体内附着的木屑粉尘进行清理，同时加强了清理效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。