铣条机的制作方法

1.本实用新型涉及木制家具生产设备的技术领域，具体是一种铣条机。


背景技术：

2.在木制家具的组装过程中，最常用的就是榫卯的配合方式。在常见的木制的桌子和椅子的结构中，相邻的两个桌腿或凳腿都需要一根长条形的连接板进行支撑加固，其二者的连接结构一般都是在两个桌腿或凳腿上开设卯孔，连接板的两端作为榫头插入到卯孔中。为了进行顺利的配合，需要对连接板的两端进行打磨或切削以增加粗糙程度；同时为了使榫头和卯孔过盈配合，必须使连接板在粗加工成型时的厚度大于榫头的宽度，再对连接板的两端进行精细的切割以达到所要求的厚度。所以，连接板的两端通常需要进行切削以满足尺寸和粗糙度的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种铣条机，其包括基座，支撑板、切削装置以及传输装置；所述支撑板设置有三个并且竖直平行的固定于所述基座上；所述传输装置设置于所述支撑板上并用于对连接板进行传输；所述切削装置设置有两个并且分别固定在相背离的两块所述支撑板上，所述切削装置用于对所述传输装置传输的连接板的两端进行切削。
4.通过采用上述技术方案，铣条机可以一次性快速的对连接板的两端进行加工，实现流水作业。
5.本实用新型的进一步设置为：所述传输装置包括第一电机和两根水平设置的主轴，所述主轴与所述支撑板回转连接，所述第一电机通过皮带和皮带轮与其中一根主轴传动连接，两根所述主轴通过齿轮和链条传动连接，两根所述主轴之间装配两根链条；在两根链条的相背离的两侧设置有两个承托板，所述承托板用于承载连接板，所述链条上固定有若干个呈“l”型的推动件，所述推动件用于推动连接板移动。
6.通过采用上述技术方案，推动件可以平稳的推动连接板移动，并且能够为连接板带来限位作用。
7.本实用新型的进一步设置为：所述切削装置包括支撑件、第二电机以及宽锯片，所述支撑件与所述支撑板固定连接，所述第二电机安装于所述支撑件上，所述宽锯片安装于所述第二电机的输出轴上，所述支撑件呈“t”型设置，所述支撑件的其中一个壁板伸到所述链条的正上方并开设有避让所述宽锯片的避让口，所述宽锯片从所述避让口向下伸出以进行切削作业。
8.本实用新型的进一步设置为：还包括校姿装置，所述校姿装置包括棘轮、安装块以及第二导轨，所述安装块固定于两个相背离的所述支撑板并且于所述承托板水平相对，所述第二导轨与所述安装块固定连接并位于所述安装块背离所述承托板的一侧，所述棘轮回转连接于所述支撑板上；在所述链条的转弯处，所述推动件将连接板水平送入棘轮的棘齿间，在棘轮的转动下，连接板以竖直的姿态落于所述安装块上并向所述第二导轨移动。
9.通过采用上述技术方案，经棘轮的作用，连接板的姿态绕水平的轴线调整了90
°
，不再需要工人将加工好的连接板重新整理和摆放。
10.本实用新型的有益技术效果为：
11.1、铣条机可以一次性快速的对连接板的两端进行加工，实现流水作业。
12.2、经棘轮的作用，连接板的姿态绕水平的轴线调整了90
°
，不再需要工人将加工好的连接板重新整理和摆放。
附图说明
13.图1为本实用新型的模板打磨校正机的结构示意图；
14.图2为图1中a处的局部放大图；
15.图3为图2中b处的局部放大图。
16.附图标记：1、基座；2、支撑板；3、切削装置；31、支撑件；32、电机；33、宽锯片；4、传送装置；41、转轴；42、齿轮；43、链条；44、推动件；45、承托板；5、校姿装置；51、安装块；52、棘轮；53、第二导轨； 6、第一导轨。
具体实施方式
17.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
18.本实用新型提出了一种铣条机，包括基座1，支撑板2、切削装置3以及传输装置。
19.基座1为矩形的金属箱体，其内部可以存放各种物料。支撑板2设置有三个，三个支撑板2竖直设置并且等距排布的固定于基座1上。
20.传输装置设置于支撑板2上并用于对连接板进行传输；切削装置3设置有两个并且分别固定在相背离的两块所述支撑板2上，切削装置3用于对传输装置传输的连接板的两端进行切削。
21.传输装置包括第一电机32和两根水平设置的主轴。主轴贯穿位于中间的支撑板2并且主轴与三块支撑板2回转连接，两根主轴位于同一水平面内。第一电机32固定在基座1上，第一电机32通过皮带和皮带轮与其中一根主轴传动连接。两根主轴通过齿轮42和链条43传动连接，两根主轴之间装配两根链条43。在两根链条43的相背离的两侧设置有两个托板，托板与相背离的两个支撑板2焊接相连用于承载连接板。链条43上焊接有若干个呈“l”型的推动件44，推动件44用于推动连接板移动。相邻两个推动件44的竖直部的间距与连接板的宽度一致，避免了连接板在两个相邻推动件44之间发生窜动，推动件44的竖直部的高度小于连接板的厚度。
22.传输装置还包括第一导轨6，第一导轨6为竖直设置并且与两个相背离的支撑板2焊接相连的u型槽钢。待加工的连接板用于放置在第一导轨6 内，在重力的作用下，连接板沿导轨逐个下落到承托板45上。当第一电机 32运转时，由推动将落在承托板45上的连接板推走，然后上方的连接板下落，新下落的连接板则由后一个推动件44推走，依此进行以实现流水作业。
23.切削装置3包括第二电机32、支撑件31以及宽锯片33。支撑件31呈截面为“t”型的
板材件，支撑件31与支撑板2焊接相连。第二电机32固定在支撑件31上，宽锯片33安装于第二电机32的输出轴上。支撑件31 呈“t”型设置，支撑件31的其中一个壁板伸到链条43的正上方并开设有避让宽锯片33的避让口，宽锯片33从避让口向下伸出以进行切削作业。当推动件44推动连接板经由宽锯片33的下方时，宽锯片33对连接板进行切削以达到尺寸和粗糙度的要求，过程中支撑件31的水平的壁板对连接板进行限位以放置切削过程中连接板的跳动。
24.本实用新型的铣条机可以一次性快速的对连接板的两端进行加工，实现流水作业。
25.本实用新型的铣条机还包括校姿装置5，校姿装置5包括棘轮52、安装块51以及第二导轨53。安装块51通过螺栓固定于两个相背离的支撑板2的相对表面上，并且安装块51与所述承托板45水平相对。第二导轨53 与安装块51固定连接并位于安装块51背离托板的一侧。安装块51上开设有凹槽，棘轮52设置于凹槽内并且棘轮52与安装块51回转连接。在链条 43的转弯处，推动件44将连接板水平送入棘轮52的棘齿间，传输装置不断的将连接部送入棘轮52上以使棘轮52转动，在棘轮52的转动下，连接板以竖直的姿态落于安装块51上并向所述第二导轨53移动。在安装块51 远离链条43的顶端表面为倾斜面，所以与棘轮52分离的连接板依靠在一期并逐渐向第二导轨53移动，经棘轮52的作用，连接板的姿态绕水平的轴线调整了90
°
，不再需要工人将加工好的连接板重新整理和摆放。
26.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
27.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
30.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。