一种用于板式家具生产的自动钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及自动钻孔装置技术领域，具体为一种用于板式家具生产的自动钻孔装置。

背景技术：

随着社会的发展，自动钻孔装置的在家具生产的领域中使用越来越广泛，在家具生产的过程中，自动钻孔机利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在板式家具的表面留下圆柱形孔或洞，现在的自动钻孔装置各式各样，具有多样性，因此可知现有的用于板式家具生产的自动钻孔装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

问题一：现有的用于板式家具生产的自动钻孔装置大都不方便对加工中的板材进行固定，在板材加工过程中，由于装置运行会产生一定的震动，导致板材可能发生偏移，影响了装置整体的工作效率。

问题二：现有的用于板式家具生产的自动钻孔装置大都不方便对钻孔部位进行拆卸，在长时间工作下，钻孔部位会因为磨损或者使用时间过长导致工作效率降低，大大的影响了自动钻孔装置的工作进度，因此亟需一种用于板式家具生产的自动钻孔装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的都不方便对加工中的板材进行固定和不方便对钻孔部位进行拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，包括自动钻孔装置主体，所述自动钻孔装置主体包括电机，所述电机的底部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外侧固定安装有自动钻孔装置上盖，所述自动钻孔装置上盖的底部固定安装有自动钻孔装置机体，所述自动钻孔装置机体顶部的中间位置处设置有定位机构，且定位机构包括放置台，所述自动钻孔装置机体顶部的中间位置处固定安装有放置台，且放置台的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定安装有第一滑杆，且第一滑杆表面的中间位置处缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的两端皆固定连接有滑块，所述第一弹簧的左端焊接在左侧滑块的右端，且第一弹簧的右端焊接在右侧滑块的左端，且滑块的顶部固定安装有连接短杆，所述连接短杆的顶部固定安装有夹持板，且夹持板中间位置处的外侧固定安装有固定板，所述固定板的左侧固定安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的左端固定安装有支撑杆，且夹持板外侧的顶部固定安装有把手，所述电动伸缩杆的底端设置有拆卸机构。

优选的，所述拆卸机构包括第二腔室，所述电动伸缩杆的底端设置有拆卸机构，且电动伸缩杆底端的内部开设有第二腔室，且第二腔室的内部插设有第一固定块，所述第一固定块的底部固定安装有轴座，且轴座底部的两端固定安装有钻头，所述第一固定块两侧的内部开有第四腔室，且第四腔室的内部插设有插销，所述插销的左侧固定安装有拉环，且插销右侧的上下两端皆固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的右端固定安装有第三固定块，且第三固定块的顶部固定安装有第二固定块，所述第三固定块的内部开设有第三腔室，所述插销贯穿第三腔室的内部固定安装在第四腔室的内部，且第二伸缩杆的表面缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的左端焊接在插销的右侧，且第二弹簧的右端焊接在第三固定块的左侧。

优选的，所述第一滑杆的表面滑动连接有两组滑块，两组所述滑块的大小相同。

优选的，所述夹持板顶部的外侧固定安装有把手，且把手呈“l形”形状结构设计。

优选的，所述插销右侧的上下两端皆固定安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的大小相同。

优选的，所述插销的左侧固定安装有拉环，且拉环呈“圆形”形状结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于板式家具生产的自动钻孔装置设置有放置台、第一滑杆、滑块、夹持板和把手，当需要对加工中的板材进行固定时，手动拉动两组把手，把手会带动夹持板向外侧滑动，接着将需要固定的板材放置在放置台顶部的中间位置处，板材放置完成后，由于夹持板底部连接着滑块和第一滑杆，在第一滑杆的弹性作用下，会将夹持板内侧的板材夹持固定，就完成了对加工中的板材的固定，解决了不方便对加工中的板材进行固定的问题，使板材在加工过程中更加的稳定，不会发生偏移的现象，大大的提高了装置整体的工作效率。

2、该用于板式家具生产的自动钻孔装置设置有第一固定块、轴座、钻头、第三腔室、插销、第二伸缩杆和第四腔室，当需要对装置的钻孔部位进行拆卸时，手动拉动两组拉环，拉环会带动插销向外拉出，插销会因为第二伸缩杆的伸缩作用和第二弹簧的弹性作用下从第三腔室和第四腔室的内部抽出，接着将第一固定块连同轴座和钻头一起取出，就完成了对钻孔部位的拆卸，解决了不方便对钻孔部位进行拆卸的问题，使后期钻孔部位更换检修更加的便利，提高了装置的工作效率以及装置的工作进度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的放置台、夹持板、固定板、支撑杆和把手侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。

图中：100、自动钻孔装置主体；110、电机；120、电动伸缩杆；130、自动钻孔装置上盖；140、自动钻孔装置机体；200、定位机构；210、放置台；220、第一滑槽；230、第一滑杆；240、滑块；250、第一弹簧；260、连接短杆；270、夹持板；271、固定板；272、第一伸缩杆；273、支撑杆；280、把手；300、拆卸机构；310、第二腔室；320、第一固定块；321、轴座；322、钻头；330、第二固定块；340、第三固定块；350、第三腔室；360、插销；361、拉环；370、第二伸缩杆；380、第二弹簧；390、第四腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，包括自动钻孔装置主体100，自动钻孔装置主体100包括电机110，电机110的底部固定安装有电动伸缩杆120，且电动伸缩杆120的外侧固定安装有自动钻孔装置上盖130，自动钻孔装置上盖130的底部固定安装有自动钻孔装置机体140，自动钻孔装置机体140顶部的中间位置处设置有定位机构200，且定位机构200包括放置台210，自动钻孔装置机体140顶部的中间位置处固定安装有放置台210，且放置台210的内部开设有第一滑槽220，第一滑槽220的内部固定安装有第一滑杆230，且第一滑杆230表面的中间位置处缠绕有第一弹簧250，第一弹簧250的两端皆固定连接有滑块240，第一弹簧250的左端焊接在左侧滑块240的右端，且第一弹簧250的右端焊接在右侧滑块240的左端，且滑块240的顶部固定安装有连接短杆260，连接短杆260的顶部固定安装有夹持板270，且夹持板270中间位置处的外侧固定安装有固定板271，固定板271的左侧固定安装有第一伸缩杆272，且第一伸缩杆272的左端固定安装有支撑杆273，且夹持板270外侧的顶部固定安装有把手280，电动伸缩杆120的底端设置有拆卸机构300。

拆卸机构300包括第二腔室310，电动伸缩杆120的底端设置有拆卸机构300，且电动伸缩杆120底端的内部开设有第二腔室310，且第二腔室310的内部插设有第一固定块320，第一固定块320的底部固定安装有轴座321，且轴座321底部的两端固定安装有钻头322，第一固定块320两侧的内部开有第四腔室390，且第四腔室390的内部插设有插销360，插销360的左侧固定安装有拉环361，且插销360右侧的上下两端皆固定安装有第二伸缩杆370，第二伸缩杆370的右端固定安装有第三固定块340，且第三固定块340的顶部固定安装有第二固定块330，第三固定块340的内部开设有第三腔室350，插销360贯穿第三腔室350的内部固定安装在第四腔室390的内部，且第二伸缩杆370的表面缠绕有第二弹簧380，第二弹簧380的左端焊接在插销360的右侧，且第二弹簧380的右端焊接在第三固定块340的左侧。

第一滑杆230的表面滑动连接有两组滑块240，两组滑块240的大小相同，两组滑块240可以平稳的在第一滑杆230的表面滑动，提高了稳定性。

夹持板270顶部的外侧固定安装有把手280，且把手280呈“l形”形状结构设计，l形的设计可以使在对板材定位时，推拉更加的方便，提高了便捷性。

插销360右侧的上下两端皆固定安装有第二伸缩杆370，且第二伸缩杆370的大小相同，第二伸缩杆370的设计可以使在拆装插销360时更加的方便，省时省力。

插销360的左侧固定安装有拉环361，且拉环361呈“圆形”形状结构设计，圆形的设计使在拉动插销360时，更加的方便快捷，提高了便捷性。

工作原理：当需要对加工中的板材进行固定时，手动拉动两组把手280，在拉动作用下，把手280会带动夹持板270向外侧滑动，接着将需要固定的板材放置在放置台210顶部的中间位置处，板材放置完成后，再松开把手280，由于夹持板270底部连接着滑块240和第一滑杆230，在第一滑杆230的弹性作用下，会将夹持板270内侧的板材夹持固定，就完成了对加工中的板材的固定。

当需要对装置的钻孔部位进行拆卸时，手动拉动两组拉环361，在拉动的作用下，拉环361会带动插销360向外拉出，插销360会因为第二伸缩杆370的伸缩作用和第二弹簧380的弹性作用下从第三腔室350和第四腔室390的内部抽出，接着将第一固定块320连同轴座321和钻头322一起取出，就完成了对钻孔部位的拆卸，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。