气钉枪装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种气钉枪，特别涉及一种改进的气钉枪装置，属于气钉枪领域。


背景技术：

2.气钉枪是常用的对板材打钉加工的工具，又称为射钉器、射钉枪，是利用发射空包弹产生的燃气作为动力，将射钉打入板材。气钉枪能够加工的板材包括了各种室内外装饰板材，例如，木工板、胶合板、装饰面板、密度板、防火板、石膏板、pvc板、铝合金板等。目前的气钉枪大多采用人力手持，并手动固定板材位置的方式进行打钉操作，工人劳动强度大，手持操作不方便，而且打钉位置把握不准确，容易产生打钉位置误差，打钉效率不高，自动化程度低。


技术实现要素：

3.本实用新型气钉枪装置公开了新的方案，采用设在板材传送带打钉间隔位置上方的气钉枪进行打钉加工的气钉枪装置方案，解决了现有同类产品主要采用人力操作，劳动强度大，容易打偏，以及打钉效率不高的问题。
4.本实用新型气钉枪装置包括操作平台，操作平台包括平台进料段、平台加工段、平台出料段，操作平台上设有板材传送带，板材传送带包括进料传送带、出料传送带，进料传送带设在平台进料段、平台加工段上，出料传送带设在平台加工段、平台出料段上，进料传送带与出料传送带间设有打钉间隔，打钉间隔的上方设有气钉枪，气钉枪在打钉间隔上方的板材上打钉。
5.进一步，本方案的操作平台的下方设有传送带驱动装置，传送带驱动装置包括传送带电机，传送带电机的输出轴上设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮的中轴上设有驱动齿轮，进料传送带的驱动辊的辊轴上设有进料从动齿轮，出料传送带的驱动辊的辊轴上设有出料从动齿轮，驱动齿轮、进料从动齿轮、出料从动齿轮通过链条传动连接，传送带电机驱动进料传送带、出料传送带同步传送。
6.进一步，本方案的平台加工段上设有加工龙门架，加工龙门架的顶端的横梁板上设有调位电机，调位电机的输出端与调位螺杆的一端传动连接，调位螺杆与调位滑块形成螺纹传动连接，调位滑块的底部设有滑块连接杆，滑块连接杆向下穿过横梁板，穿过横梁板的滑块连接杆的下端与气钉枪升降机构连接，气钉枪升降机构与气钉枪传动连接。
7.更进一步，本方案的调位滑块包括滑块底座，滑块底座的一侧设有传动悬臂，传动悬臂与调位螺杆形成螺纹传动连接，传动悬臂的底部与滑块连接杆的上端连接，滑块底座的底部设有燕尾槽滑条，燕尾槽滑条与横梁板上的与调位螺杆平行设置的燕尾滑槽形成滑动导向连接，调位电机驱动调位滑块在横梁板上滑动，调位滑块带动气钉枪调整打钉位置。
8.更进一步，本方案的气钉枪升降机构包括筒状的升降机构壳体，升降机构壳体内的上部设有升降电机，升降电机的输出轴向下与升降螺杆的上端传动连接，升降螺杆与升降轴套形成螺纹传动套接，升降轴套的外侧上设有沿轴向延伸的升降滑条，升降滑条与升
降机构壳体内的升降滑轨形成升降滑动导向连接，升降轴套的下端与气钉枪连接，升降电机通过升降螺杆驱动升降轴套上下运动，升降轴套带动气钉枪调整高度位置。
9.本实用新型气钉枪装置采用设在板材传送带打钉间隔位置上方的气钉枪进行打钉加工的气钉枪装置方案，具有劳动强度小，打钉准确，以及打钉效率高的特点。
附图说明
10.图1是气钉枪装置的主视示意图。
11.图2是气钉枪装置的局部内部主视示意图。
12.图3是气钉枪装置的右视示意图。
13.图4是气钉枪装置的局部内部右视示意图。
14.图5是气钉枪装置的俯视示意图。
15.图6是气钉枪升降机构的内部示意图。
16.其中：100是操作平台，101是打钉间隔，110是平台进料段，120是平台加工段，130是平台出料段，200是板材传送带，210是进料传送带，211是进料从动齿轮，220是出料传送带，221是出料从动齿轮，300是气钉枪，400是传送带驱动装置，410是传送带电机，411是主动锥齿轮，421是从动锥齿轮，422是驱动齿轮，500是加工龙门架，510是横梁板，520是调位电机，530是调位螺杆，540是调位滑块，541是滑块底座，542是燕尾槽滑条，543是传动悬臂，544是滑块连接杆，600是气钉枪升降机构，610是升降机构壳体，611是升降滑轨，620是升降电机，630是升降螺杆，640是升降轴套，641是升降滑条。
具体实施方式
17.如图1、2所示，本实用新型气钉枪装置包括操作平台，操作平台包括平台进料段、平台加工段、平台出料段，操作平台上设有板材传送带，板材传送带包括进料传送带、出料传送带，进料传送带设在平台进料段、平台加工段上，出料传送带设在平台加工段、平台出料段上，进料传送带与出料传送带间设有打钉间隔，打钉间隔的上方设有气钉枪，气钉枪在打钉间隔上方的板材上打钉。上述方案采用设在板材传送带打钉间隔位置上方的气钉枪进行打钉加工的气钉枪装置方案，利用进料传送带、出料传送带将板材传送至打钉间隔上方，再利用设在打钉间隔上方的装置结构上的气钉枪在板材上打钉，有效减轻了劳动强度，提高了打钉的准确度以及效率。
18.为了实现传送带的驱动，如图1、2、4所示，本方案的操作平台的下方设有传送带驱动装置，传送带驱动装置包括传送带电机，传送带电机的输出轴上设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮的中轴上设有驱动齿轮，进料传送带的驱动辊的辊轴上设有进料从动齿轮，出料传送带的驱动辊的辊轴上设有出料从动齿轮，驱动齿轮、进料从动齿轮、出料从动齿轮通过链条传动连接，传送带电机驱动进料传送带、出料传送带同步传送。
19.为了能够根据需要灵活调整打钉位置的要求，如图1、2、3、4、5所示，本方案的平台加工段上设有加工龙门架，加工龙门架的顶端的横梁板上设有调位电机，调位电机的输出端与调位螺杆的一端传动连接，调位螺杆与调位滑块形成螺纹传动连接，调位滑块的底部设有滑块连接杆，滑块连接杆向下穿过横梁板，穿过横梁板的滑块连接杆的下端与气钉枪
升降机构连接，气钉枪升降机构与气钉枪传动连接。基于以上方案，为了实现调位滑块的功能，提高运动的稳定性，如图2、4、5所示，本方案的调位滑块包括滑块底座，滑块底座的一侧设有传动悬臂，传动悬臂与调位螺杆形成螺纹传动连接，传动悬臂的底部与滑块连接杆的上端连接，滑块底座的底部设有燕尾槽滑条，燕尾槽滑条与横梁板上的与调位螺杆平行设置的燕尾滑槽形成滑动导向连接，调位电机驱动调位滑块在横梁板上滑动，调位滑块带动气钉枪调整打钉位置。
20.为了实现气钉枪升降机构的功能，如图1、3、6所示，本方案的气钉枪升降机构包括筒状的升降机构壳体，升降机构壳体内的上部设有升降电机，升降电机的输出轴向下与升降螺杆的上端传动连接，升降螺杆与升降轴套形成螺纹传动套接，升降轴套的外侧上设有沿轴向延伸的升降滑条，升降滑条与升降机构壳体内的升降滑轨形成升降滑动导向连接，升降轴套的下端与气钉枪连接，升降电机通过升降螺杆驱动升降轴套上下运动，升降轴套带动气钉枪调整高度位置。
21.本方案公开的装置、零部件，除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案气钉枪装置并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。