一种增加软质木材重量、硬度的方法与流程

技术特征：
1.一种增加软质木材重量、硬度的方法，其特征在于，包括如下步骤，s1，真空抽湿：将原木锯割后的湿木方放入真空抽湿机内，真空抽湿处理木方含水率至8～15％，备用；s2，高分子固化液制备；s3，浸渍液的调制：a.将质量份数比为1.8～2.5份的水投入搅拌器中，升温至30～50℃；b.再加入质量份数比为1份的如步骤(2)制成的高分子固化液，将混合液升温至40～60℃，搅拌至均匀即可；s4，木材真空负压导管引流：将含水率在8～15％以内的锯材方木置于浸注罐内，密闭后，负压至
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0.08～
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0.095mpa，保持10～30分钟；将药液注满浸注罐后，开启高压泵向罐内压注药液，当压力达到1.5～3.5mpa时停止压注，并保持压力2～4.5小时；s5，热处理交联固化：将真空负压处理后的木材置于500
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700℃条件下热处理1
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2h，使高分子固化液与木材本体内的纤维组织进行交联固化；s6，木材出罐：压力浸注后放出药液，静置10～30分钟，开启罐门取出木材；s7，二次烘干：对浸渍过的木材表面进行简单冲洗后，将木材放入烘干窑，烘干至含水率8～12％，出窑备用。2.根据权利要求1所述的一种增加软质木材重量、硬度的方法，其特征在于，步骤s2中高分子固化液制备步骤如下：a.高分子固化液的生产原料准备：所述高分子固化液由如下质量分数比的原料组成：聚甲醛(pom)300
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350份、尿素900～1050份、羧甲基纤维素钠0.3～0.6份、氨水80～95份、三聚氰胺105～125份、聚乙烯醇95～115份、六次甲基四胺0.9～1.2份和二乙二醇0.5～0.9份；b.一次投料：在反应釜中按上述份数的配比分别加入甲醛、聚乙烯醇、氨水、六次甲基四胺、三聚氰胺、羧甲基纤维素钠，先加入尿素总量的三分之一份的尿素，搅匀后用氢氧化钠调整ph值为8.5～9.0；c.二次尿素：升温至80～85℃，保持10～30分钟，再加入尿素总量三分之一份的尿素，保持25～30分钟；d.三次尿素：待反应温度至90～95℃时最后加入剩余三分之一份的尿素，保持30～35分钟；待冷却至55～60℃时加入二乙二醇；(
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)冷却出料：继续冷却至45℃以下即可放料；e.冷却出料：继续冷却至50℃，用冰乙酸将ph值调整至7.5～8左右即可完成放料。3.根据权利要求2所述的一种增加软质木材重量、硬度的方法，其特征在于，高分子固化液中的原料最佳重量份为：高分子固化液中的原料最佳重量份为：聚甲醛330份、尿素970份、羧甲基纤维素钠0.5份、氨水90份、三聚氰胺110份、聚乙烯醇105份、六次甲基四胺1.1份和二乙二醇0.7份。4.根据权利要求2所述的一种增加软质木材重量、硬度的方法，其特征在于，高分子固化液制备时调整ph值的碱性物质为氢氧化钠。5.根据权利要求2所述的一种增加软质木材重量、硬度的方法，其特征在于，高分子固化液制备时调整ph值的酸性物质为冰乙酸、甲酸、草酸、氯化铵中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的一种增加软质木材重量、硬度的方法，其特征在于，药液制备过程中的一次投料后，根据反应釜内物料的溶解情况加入质量份数比≤200.0份的水。
7.根据权利要求1所述的一种增加软质木材重量、硬度的方法，其特征在于，在药液调制步骤a之前，先将重量份数比为0.1～0.3份的麦芽糊精投入搅拌器中。

技术总结
本发明公开了一种增加软质木材重量、硬度的方法，其包括S1，真空抽湿：S2，高分子固化液制备；S3，浸渍液的调制：S4，木材真空负压导管引流：S5，热处理交联固化；S6，木材出罐：压力浸注后放出药液，静置10～30分钟，开启罐门取出木材；S7，二次烘干，出窑备用；本发明通过在木材内部交联固化进高分子固化液的方法改变木材的物理、化学、生物性能，通过使用木材浸渍液对木材浸渍处理后，木材在保留木材原有自然属性(隔热、绝缘、调温、调湿)的同时，还具有阻燃、防腐、抗菌、防白蚁、环保、抗变形等优良性能，可根据用户需要，任意增大木材密度、硬度等，最终产品游离甲醛含量达国标E0级要求，完全可满足家具、实木地板等领域的使用要求。实木地板等领域的使用要求。实木地板等领域的使用要求。


技术研发人员：孙志国 孙霄
受保护的技术使用者：鼎峰工贸（高唐）有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/9/3