一种新型预压机的制作方法

1.本实用新型属于预压机技术领域，具体为一种新型预压机。


背景技术：

2.预压机是胶合板生产线的辅机，它是生产过程中，为缩短热压周期和提高板子的质量的胶合前进行初步粘合的机械设备，预压机属于压力机械，预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序。
3.传统预压机通过液压缸带动压板对物料进行预压，长时间的预压工作，存在诸多弊端，增加了维修费用，不利于提高企业经济效益，为此，我们提出一种新型预压机。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型预压机，有效的解决了传统预压机通过液压缸带动压板对物料进行预压，长时间的预压工作，存在诸多弊端，增加了维修费用，不利于提高企业经济效益的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型预压机,包括工作箱和横板，所述工作箱内腔的下部固定安装有传送装置，所述横板的左右两侧均均匀固定连接有支柱，所述支柱的底端与所述工作箱内腔的底侧壁相连接，所述横板位于所述传送装置的内腔，所述工作箱内腔的右侧壁固定连接有安装座，所述安装座的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述安装座并固定连接有第一转轴，所述第一转轴前部的右侧转动连接有凸轮，所述凸轮的外部套接有第二转轴，所述第二转轴前部的右侧转动连接有第三转轴，所述工作箱内腔的顶侧壁固定连接有预压架，所述预压架的内腔卡接有下压杆，所述第三转轴的另一端与所述下压杆的上部相连接，所述下压杆的底端固定连接有压块。
6.优选的，所述横板与所述压块的中轴线位于同一平面上，且所述横板位于所述工作箱内腔下部的中央位置。
7.优选的，所述横板的左右两侧均均匀转动连接有连接杆，且前后两侧四组所述连接杆的另一端均转动连接有滑块，且所述工作箱内腔的底侧壁均匀开设有滑槽，且前后两侧两组所述滑块分别位于两组所述滑槽的内腔，且前后两侧两组所述滑块的相视侧之间均固定连接有第一弹簧。
8.优选的，所述预压架内腔的左右两侧均开设有缓冲槽，且所述下压杆上部的左右两侧均固定连接有缓冲块，且两组所述缓冲槽内腔的顶侧壁均固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧的另一端与所述凸块相连接。
9.优选的，所述压块的底部均匀设置有半圆凸块，且所述凸块的材质为橡胶。
10.优选的，所述横板底部的左右两侧均均匀设置有加强板，且所述加强板与所述支柱相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在工作箱的内部设置安装座，在需要工作时，通过启动电机，通过电机的输出端带动第一转轴转动，通过第一转轴带动凸轮
转动，同时带动套接在凸轮外部的第二转轴转动，通过第二转轴转动带动第三转轴转动，使下压杆在预压架内进行下降运动，对物料进行预压处理，本设备结构合理，降低了维修成本，提高了生产效率，实用性强。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.在附图中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型a部放大图；
16.图3为本实用新型b部放大图；
17.图4为本实用新型第二转轴结构示意图。
18.图中：100、工作箱；110、传送装置；120、滑槽；130、支柱；200、横板；210、连接杆；220、滑块；230、第一弹簧；300、安装座；310、电机；320、第一转轴；330、凸轮；340、第二转轴；350、第三转轴；400、预压架；410、缓冲槽；420、第二弹簧；500、下压杆；510、压块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括工作箱100和横板200，工作箱100内腔的下部固定安装有传送装置110，横板200的左右两侧均均匀固定连接有支柱130，支柱130的底端与工作箱100内腔的底侧壁相连接，横板200位于传送装置110的内腔，工作箱100内腔的右侧壁固定连接有安装座300，安装座300的内腔固定安装有电机310，电机310的输出端贯穿安装座300并固定连接有第一转轴320，第一转轴320前部的右侧转动连接有凸轮330，凸轮330的外部套接有第二转轴340，第二转轴340前部的右侧转动连接有第三转轴350，工作箱100内腔的顶侧壁固定连接有预压架400，预压架400的内腔卡接有下压杆500，第三转轴350的另一端与下压杆500的上部相连接，下压杆500的底端固定连接有压块510。
21.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，横板200与压块510的中轴线位于同一平面上，且横板200位于工作箱100内腔下部的中央位置，便于提高。
22.实施例三，在实施例二的基础上，由图1给出，横板200的左右两侧均均匀转动连接有连接杆210，且前后两侧四组连接杆210的另一端均转动连接有滑块220，且工作箱100内腔的底侧壁均匀开设有滑槽120，且前后两侧两组滑块220分别位于两组滑槽120的内腔，且前后两侧两组滑块220的相视侧之间均固定连接有第一弹簧230，降低了物料损坏率，便于提高生产效率。
23.实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，预压架400内腔的左右两侧均开设有缓冲槽410，且下压杆500上部的左右两侧均固定连接有缓冲块，且两组缓冲槽410内腔的顶
侧壁均固定连接有第二弹簧420，且第二弹簧420的另一端与凸块相连接，降低了零部件的损坏率，便于降低维修费用。
24.实施例五，在实施例二的基础上，由图1给出，压块510的底部均匀设置有半圆凸块，且凸块的材质为橡胶，降低物料损坏率，提高了经济效益。
25.实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，横板200底部的左右两侧均均匀设置有加强板，且加强板与支柱130相连接，便于延长横板200的使用寿命，降低了横板200的损坏率。
26.工作原理：本新型方案在具体实施时，通过在工作箱100的内腔设置电机310，在进行作业时，通过启动电机310，通过电机310的输出端带动第一转轴320做圆周运动，同时使凸轮330做圆周运动，通过将凸轮330卡接在第二转轴340的内部，在凸轮330做圆周运动时带动第二转轴340做不规则旋转运动，通过第二转轴340的转动使第三转轴350向下运动，通过第三转轴350的向下运动带动下压杆500底部压块510做下压运动，以达到预压物料的目的，通过第一转轴320、凸轮330、第二转轴340、第三转轴350、下压杆500和压块510之间的联动机制，代替传统的液压缸作业，本设备结构合理，降低了维修成本，提高了生产效率，实用性强。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。