1.本实用新型涉及一种拼接式板材裁切输送装置。
背景技术：
2.木箱在加工过程中往往是通过将大型板材根据需要进行裁切呈需要的规格进行加工成型。现有技术中通常由人工手持板材在切割机上推动切割，之后将切割后的板材运送至指定位置进行拼接，劳动强度大，存在一定的安全隐患，且工作效率一般。
技术实现要素：
3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单、合理、可靠，采用自动化输送裁切，有效替代了人力劳动，降低劳动强度，提高工作安全，提高工作效率，清洁卫生的拼接式板材裁切输送装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种拼接式板材裁切输送装置，包括机架、压架、裁切电机、裁切刀、送料气缸、输送平台以及推料气缸，所述机架和压架均呈条纹结构框架设置，所述机架的侧边通过支架设置有纵向固定的升降气缸，所述压架对应固定在升降气缸下方的活塞端且与机架上下对应，所述裁切电机横向固定在机架下方，所述裁切刀纵向固定在裁切电机的驱动端且上部刀刃高于机架上表面，所述机架在压架一侧还通过安装座横向固定设置有限位杆，所述机架在限位杆一侧边沿还横向固定设置有送料气缸，所述送料气缸的驱动端设置有送料板并位于限位杆和压架下方，所述输送平台拼接设置于机架位于送料气缸的相对侧，所述推料气缸横向固定在输送平台上且与送料气缸呈垂直设置，所述推料气缸的驱动端设置有推料板，所述输送平台上方设置有拱门，所述拱门下方通过螺杆固定设置有压杆与输送平台对应设置，所述输送平台上还设置有与推料气缸呈垂直的定位槽，所述定位槽内对应设置有定位销，所述输送平台上设置有与定位销齐平设置的定位板，所述输送平台的边沿设置有与定位板平行的限位板。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降气缸设置有多个并对应间隔分布设置于机架的边沿。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架下方设置有与裁切刀对应的收集槽。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述裁切电机、裁切刀及收集槽对应设置有两组且所述裁切电机的驱动端相背设置。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装座上设置有与限位杆螺纹连接的螺杆。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述压架和限位杆的相对侧分别设置有纵向的顶杆。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述压架在限位杆一侧还纵向设置有挡板。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架一侧还设置有除尘器并通过设置于压架上的吸尘管与裁切刀对应。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理、可靠，采用自动化输送裁切，有效替代了人力劳动，降低劳动强度，提高工作安全，提高工作效率，清洁卫生。
附图说明
13.图1是本实用新型拼接式板材裁切输送装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
15.请参阅图1所示，本实用新型实施例包括：一种拼接式板材裁切输送装置，包括机架1、压架2、裁切电机3、裁切刀4、送料气缸5、输送平台6以及推料气缸7。
16.其中，所述机架1和压架2均呈条纹结构框架设置（附图中机架采用透明结构方便观察下部结构），降低机架1和压架2的重量，同时方便观察以及裁切。
17.所述机架1的侧边通过支架8设置有纵向固定的升降气缸9，所述升降气缸9设置有多个并对应间隔分布设置于机架1的边沿，所述压架2对应固定在升降气缸9下方的活塞端且与机架1上下对应，通过多个升降气缸9同时驱动压架2升降，调节压架2与机架1之间的间距略大于待裁切板材的厚度，保证板材的有序排列。
18.所述裁切电机3横向固定在机架1下方，所述裁切刀4纵向固定在裁切电机3的驱动端且上部刀刃高于机架1上表面，通过对裁切电机3进行隐藏式安装，有效提高使用安全。所述机架1下方设置有与裁切刀4对应的收集槽10，用于收集板材裁切后的废料，提高环境卫生。同时，所述机架1一侧还设置有除尘器11并通过设置于压架2上的吸尘管12与裁切刀4对应，用对裁切后的粉屑进行吸收，有助于提高工作环境的卫生。所述裁切电机3、裁切刀4及收集槽10对应设置有两组且所述裁切电机3的驱动端相背设置，将板材裁切成所需长度，保证两端面的平整性。
19.所述机架1在压架2一侧还通过安装座13横向固定设置有限位杆14，限位杆14用于与压架2同时对板材进行限位。所述安装座13上设置有与限位杆14螺纹连接的螺杆15，通过旋钮螺杆15，使得限位杆14在螺杆15上做靠近或远离压架2的运动，具体根据待裁切的板材的宽度进行调节间距。所述压架2和限位杆14的相对侧分别设置有纵向的顶杆16，两相对的顶杆16用于叠放裁切的板材。所述压架2在限位杆14一侧还纵向设置有挡板17，挡板17用于对裁切的板材进行限位排放，避免造成板材两端无法同时裁切的现象。
20.所述机架1在限位杆14一侧边沿还横向固定设置有送料气缸5，所述送料气缸5的驱动端设置有送料板18并位于限位杆14和压架2下方，通过送料气缸5驱动送料板18将纵向排列的板材依次推送，板材相互贴靠排列在机架1上，并依次通过裁切刀4的裁切。
21.所述输送平台6拼接设置于机架1位于送料气缸5的相对侧，用于将裁切后的板材推送至指定位置进行拼装固定成箱板。
22.所述推料气缸7横向固定在输送平台6上且与送料气缸5呈垂直设置，所述推料气缸7的驱动端设置有推料板19，通过推料气缸7驱动推料板19推动裁切后的板材依次推至拼接位置方便工作人员拼接固定。
23.所述输送平台6上方设置有拱门20，所述拱门20下方通过螺杆15固定设置有压杆21与输送平台6对应设置，压杆21用于对裁切后的板材进行纵向的限位，避免出现叠合现象，压杆21的高度通过螺杆15进行纵向调节。
24.所述输送平台6上还设置有与推料气缸7呈垂直的定位槽22，所述定位槽22内对应设置有定位销23，通过调节定位销23在定位槽22内的位置，实现待拼接箱板所需的宽度。
25.所述输送平台6上设置有与定位销23齐平设置的定位板24，所述输送平台6的边沿设置有与定位板24平行的限位板25，通过定位板24和限位板25限位板材，方便工作人员的拼接固定工作。
26.本实用新型为一种拼接式板材裁切输送装置，本实用新型结构简单、合理、可靠，采用自动化输送裁切，有效替代了人力劳动，降低劳动强度，提高工作安全，提高工作效率，清洁卫生。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种拼接式板材裁切输送装置，其特征在于：包括机架、压架、裁切电机、裁切刀、送料气缸、输送平台以及推料气缸，所述机架和压架均呈条纹结构框架设置，所述机架的侧边通过支架设置有纵向固定的升降气缸，所述压架对应固定在升降气缸下方的活塞端且与机架上下对应，所述裁切电机横向固定在机架下方，所述裁切刀纵向固定在裁切电机的驱动端且上部刀刃高于机架上表面，所述机架在压架一侧还通过安装座横向固定设置有限位杆，所述机架在限位杆一侧边沿还横向固定设置有送料气缸，所述送料气缸的驱动端设置有送料板并位于限位杆和压架下方，所述输送平台拼接设置于机架位于送料气缸的相对侧，所述推料气缸横向固定在输送平台上且与送料气缸呈垂直设置，所述推料气缸的驱动端设置有推料板，所述输送平台上方设置有拱门，所述拱门下方通过螺杆固定设置有压杆与输送平台对应设置，所述输送平台上还设置有与推料气缸呈垂直的定位槽，所述定位槽内对应设置有定位销，所述输送平台上设置有与定位销齐平设置的定位板，所述输送平台的边沿设置有与定位板平行的限位板。2.根据权利要求1所述的拼接式板材裁切输送装置，其特征在于：所述升降气缸设置有多个并对应间隔分布设置于机架的边沿。3.根据权利要求1所述的拼接式板材裁切输送装置，其特征在于：所述机架下方设置有与裁切刀对应的收集槽。4.根据权利要求1所述的拼接式板材裁切输送装置，其特征在于：所述裁切电机、裁切刀及收集槽对应设置有两组且所述裁切电机的驱动端相背设置。5.根据权利要求1所述的拼接式板材裁切输送装置，其特征在于：所述安装座上设置有与限位杆螺纹连接的螺杆。6.根据权利要求1所述的拼接式板材裁切输送装置，其特征在于：所述压架和限位杆的相对侧分别设置有纵向的顶杆。7.根据权利要求1所述的拼接式板材裁切输送装置，其特征在于：所述压架在限位杆一侧还纵向设置有挡板。8.根据权利要求1所述的拼接式板材裁切输送装置，其特征在于：所述机架一侧还设置有除尘器并通过设置于压架上的吸尘管与裁切刀对应。
技术总结
本实用新型公开了一种拼接式板材裁切输送装置，包括机架、压架、裁切电机、裁切刀、送料气缸、输送平台以及推料气缸，所述机架的侧边通过支架设置有纵向固定的升降气缸，所述压架对应固定在升降气缸下方的活塞端且与机架上下对应，所述裁切电机横向固定在机架下方，所述裁切刀纵向固定在裁切电机的驱动端且上部刀刃高于机架上表面，所述机架在压架一侧还通过安装座横向固定设置有限位杆，所述机架在限位杆一侧边沿还横向固定设置有送料气缸，所述输送平台拼接设置于机架位于送料气缸的相对侧。本实用新型结构简单、合理、可靠，采用自动化输送裁切，有效替代了人力劳动，降低劳动强度，提高工作安全，提高工作效率，清洁卫生。清洁卫生。清洁卫生。
技术研发人员：陆军
受保护的技术使用者：常熟市天力包装有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/9/3
再多了解一些
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