一种生产防霉复合竹板用自动单层拼板设备的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种生产防霉复合竹板用自动单层拼板设备。

背景技术：

现有的防霉复合竹板单层拼板设备，无法实现竹板的单层上料铺设及施胶操作，因此，针对上述问题提出一种生产防霉复合竹板用自动单层拼板设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产防霉复合竹板用自动单层拼板设备，通过在机台上设置可由伺服电机驱动前后位移的位移进料台，该位移进料台上后侧设置有由上料油缸推动的前推板，前推板阶段性前推得过程中可实现上料，竹材到达找正板位置时，由推料板推送到挤压板和承压板之间，伺服电机可根据竹材的宽度移动位移进料台的相应距离，实现板材的智能上料铺设，期间，竹板在通过上胶辊时被上胶，上胶后的竹材相互贴合后，利用挤压油缸推动挤压板可实现对竹板的挤压拼接，挤压压力由压力传感器和plc控制器控制，实现稳压拼板，该设备，可实现自动上料铺设，方便单层竹板的拼接，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产防霉复合竹板用自动单层拼板设备，包括机台和位移进料台，所述机台顶部左侧设置有前后设置的滑槽，所述位移进料台滑动设置在机台的滑槽内，所述机台上于滑槽之间设置有贯穿位移进料台的螺纹杆，所述机台前端固定设置有连接螺纹杆的伺服电机，所述位移进料台前端固定设置有找正板，所述位移进料台左端固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有推料油缸，所述推料油缸右端固定设置有推料板，所述位移进料台后侧固定设置有安装架，所述安装架上设置有上料油缸，所述上料油缸前端固定设置有前推板，所述位移进料台右端于找正板右侧设置有上胶辊，所述位移进料台前端设置有对准上胶辊的施胶机，所述位移进料台前端与机台前端之间设置有位移传感器，所述机台右侧前端固定设置有受压板，所述受压板后侧设置有承压板，所述受压板与承压板之间通过压力传感器连接，所述机台顶部右端固定设置有找齐板，所述机台左侧后端固定设置有拼接安装架，所述拼接安装架上固定设置有挤压油缸，所述挤压油缸前端设置有挤压板，所述机台前侧固定设置有控制箱，所述控制箱内部的前侧面板上从左往右依次固定设置有电机控制器、液压控制器组和plc控制器。

作为一种优选方案，所述伺服电机通过线路连接电机控制器，所述电机控制器通过线路连接plc控制器。

作为一种优选方案，所述位移传感器通过线路连接plc控制器。

作为一种优选方案，所述液压控制器组包括三组液压控制器，所述推料油缸通过线路连接对应的一组液压控制器，所述上料油缸通过线路连接对应的一组液压控制器，所述挤压油缸通过线路连接对应的一组液压控制器，所述液压控制器组的三组液压控制器的控制线路分别连接plc控制器。

作为一种优选方案，所述压力传感器通过线路连接plc控制器。

作为一种优选方案，所述施胶机的供料泵驱动电机及上胶辊的驱动电机分别通过线路连接plc控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在机台上设置可由伺服电机驱动前后位移的位移进料台，该位移进料台上后侧设置有由上料油缸推动的前推板，前推板阶段性前推得过程中可实现上料，竹材到达找正板位置时，由推料板推送到挤压板和承压板之间，伺服电机可根据竹材的宽度移动位移进料台的相应距离，实现板材的智能上料铺设，期间，竹板在通过上胶辊时被上胶，上胶后的竹材相互贴合后，利用挤压油缸推动挤压板可实现对竹板的挤压拼接，挤压压力由压力传感器和plc控制器控制，实现稳压拼板，该设备，可实现自动上料铺设，方便单层竹板的拼接，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种生产防霉复合竹板用自动单层拼板设备整体结构示意图。

图中：1、机台；2、位移进料台；3、螺纹杆；4、伺服电机；5、找正板；6、安装板；7、推料油缸；8、推料板；9、上胶辊；10、施胶机；11、位移传感器；12、安装架；13、前推板；14、上料油缸；15、受压板；16、承压板；17、找齐板；18、拼接安装架；19、挤压板；20、挤压油缸；21、控制箱；22、电机控制器；23、液压控制器组；24、plc控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：

一种生产防霉复合竹板用自动单层拼板设备，包括机台1和位移进料台2，机台1顶部左侧设置有前后设置的滑槽，位移进料台2滑动设置在机台1的滑槽内，机台1上于滑槽之间设置有贯穿位移进料台2的螺纹杆3，机台1前端固定设置有连接螺纹杆3的伺服电机4，位移进料台2前端固定设置有找正板5，位移进料台2左端固定设置有安装板6，安装板6上固定设置有推料油缸7，推料油缸7右端固定设置有推料板8，位移进料台2后侧固定设置有安装架12，安装架12上设置有上料油缸14，上料油缸14前端固定设置有前推板13，位移进料台2右端于找正板5右侧设置有上胶辊9，位移进料台2前端设置有对准上胶辊9的施胶机10，位移进料台2前端与机台1前端之间设置有位移传感器11，机台1右侧前端固定设置有受压板15，受压板15后侧设置有承压板16，受压板15与承压板16之间通过压力传感器连接，机台1顶部右端固定设置有找齐板17，机台1左侧后端固定设置有拼接安装架18，拼接安装架18上固定设置有挤压油缸20，挤压油缸20前端设置有挤压板19，机台1前侧固定设置有控制箱21，控制箱21内部的前侧面板上从左往右依次固定设置有电机控制器22、液压控制器组23和plc控制器24。

其中，伺服电机4通过线路连接电机控制器22，电机控制器22通过线路连接plc控制器24。

其中，位移传感器11通过线路连接plc控制器24。

其中，液压控制器组23包括三组液压控制器，推料油缸7通过线路连接对应的一组液压控制器，上料油缸14通过线路连接对应的一组液压控制器，挤压油缸20通过线路连接对应的一组液压控制器，液压控制器组23的三组液压控制器的控制线路分别连接plc控制器24。

其中，压力传感器通过线路连接plc控制器24。

其中，施胶机10的供料泵驱动电机及上胶辊的驱动电机分别通过线路连接plc控制器24。

工作原理：通过在机台上设置可由伺服电机驱动前后位移的位移进料台，该位移进料台上后侧设置有由上料油缸推动的前推板，前推板阶段性前推得过程中可实现上料，竹材到达找正板位置时，由推料板推送到挤压板和承压板之间，伺服电机可根据竹材的宽度移动位移进料台的相应距离，实现板材的智能上料铺设，期间，竹板在通过上胶辊时被上胶，上胶后的竹材相互贴合后，利用挤压油缸推动挤压板可实现对竹板的挤压拼接，挤压压力由压力传感器和plc控制器控制，实现稳压拼板，该设备，可实现自动上料铺设，方便单层竹板的拼接，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。