一种PB板材气味控制工艺的制作方法

技术特征：
1.一种pb板材气味控制工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：制备素板s11、将玉米秸秆和杉树木材共同加入到蒸煮液中进行蒸煮处理，初步去味后，水洗、干燥至含水率为18
‑
28％，得混合原料；s12、将干燥后的混合原料送入刨花机中进行刨花，干燥所得刨花，然后将其与胶粘剂混合均匀后进行铺装、热压制得素板；s2：制备复合贴面将聚碳酸酯和玉米秸秆纤维共同加入到混合机中，混合均匀后，加入对甲苯磺酰丙酮腙和乙二醇二甲基丙烯酸酯，于40
‑
70℃的温度下，微发泡至发泡倍率为5
‑
8倍，挤出成型，得到复合贴面；s3：制备贴面pb板s31、按照从上到下的顺序，将复合贴面
‑
素板
‑
复合贴面通过胶粘剂连接后，热压成型，制得pb板初品；s32、将pb板初品加入清洗液中浸泡清洗8
‑
15min，然后加入处理液中浸泡20
‑
30min，浸泡完成后置于55
‑
75℃的热风下风干即得所需的pb板。2.根据权利要求1所述的一种pb板材气味控制工艺，其特征在于，所述步骤s1中玉米秸秆和杉树木材的质量比为4
‑
7:1；刨花与胶粘剂的质量比为100:7
‑
14。3.根据权利要求1所述的一种pb板材气味控制工艺，其特征在于，所述步骤s1中蒸煮液由质量比为3
‑
4:1:10
‑
15的单宁酸、过氧化氢和水的复配物，蒸煮温度为78
‑
98℃，蒸煮时间为2
‑
3h。4.根据权利要求1所述的一种pb板材气味控制工艺，其特征在于，所述步骤s1和步骤s3中的胶粘剂由以下重量份的原料复配制得：聚丁烯25
‑
35份、聚丙烯酸铵4
‑
8份、甲基丙烯酸月桂酯2
‑
4份、乙二醇二甲基丙烯酸酯2
‑
4份、微晶石蜡1
‑
3份。5.根据权利要求1所述的一种pb板材气味控制工艺，其特征在于，所述步骤s2中聚碳酸酯、玉米秸秆纤维、对甲苯磺酰丙酮腙和乙二醇二甲基丙烯酸酯的质量比为30
‑
50:12
‑
18:1
‑
2:1
‑
3。6.根据权利要求1所述的一种pb板材气味控制工艺，其特征在于，所述步骤s3中复合贴面与素板之间的胶粘剂厚度为0.05
‑
0.5mm，胶合面积为100％。7.根据权利要求1所述的一种pb板材气味控制工艺，其特征在于，所述步骤s3中清洗液由质量比5
‑
6:1:11
‑
14的丙酮、过氧化氢和水复配而得。8.根据权利要求1所述的一种pb板材气味控制工艺，其特征在于，所述步骤s3中处理液由质量比羟丙基纤维素、乙酰乙酸乙酯和水复配而得。

技术总结
本发明属于人造板制造技术领域，尤其是一种PB板材气味控制工艺，解决了现有技术中多采用贴面处理方式对PB板的气味进行控制，贴面处理不能够对刨花板素板中的一些危害性物质起到封闭性的作用，造成刨花板素板中含有的芳香族化合物大量释放的问题，所述PB板材气味控制工艺，包括以下步骤：分别制成素板和复合贴面，将复合贴面


技术研发人员：梁殿伟
受保护的技术使用者：河南佳诺威木业有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/9/3