一种封边机用刮边抛光装置的制作方法

1.本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种封边机用刮边抛光装置。


背景技术：

2.封边是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次，通过封板可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具，封边机在板式家具生产制造过程中应用十分普遍，在封边完成后，需进行刮边，且同时进行抛光，但现有的抛光轮并不能随意调节其角度，降低了实用性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的封边机用刮边抛光装置，在使用前，可根据需要对抛光轮进行调节，使得上下两侧的抛光轮的角度到达合适的位置，进而提高了实用性。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作柜、支撑架、传送轮、固定架和连接板，工作柜的上侧设有支撑架，该支撑架呈倒“l”设置，支撑架的竖板的后侧壁与工作柜的后侧壁呈同一垂直面，工作柜上表面前侧的左右两侧分别固定有支撑脚，该支撑脚固定在下侧的固定架下表面的左右两侧，上下两侧的固定架均呈“u”形设置，固定架的内部从左至右等距设有数个传送轮，该传送轮前后两侧的转动轴分别通过轴承与固定架的前后两侧壁旋接，上侧的固定架上表面的左右两侧均设有连接板，该连接板的上侧分别固定在支撑架的横板的下表面上；它还包含刮边轮、支撑柱、抛光机构和调节机构，固定架后侧的一侧均设有刮边轮，上下两个刮边轮相对设置，刮边轮的另一侧均固定有支撑柱，上下两个支撑柱的另一侧分别固定在支撑架的横板以及工作柜上，刮边轮的一侧设有抛光机构，该抛光机构中的支撑板上均固定有调节机构；
5.上述的抛光机构还包含抛光轮、固定板和一号连接件，支撑板的一侧与支撑架的竖板连接，支撑板一侧的前侧均固定有固定板，该固定板的左右两侧均通过螺栓旋接一号连接件，该一号连接件分别固定在支撑板的一侧壁上，固定板中心的一侧壁上固定有一号电机，该一号电机与外部电源连接，一号电机上固定有转杆，该转杆通过轴承与固定板旋接，该转杆的前端依次穿过限位环、抛光轮后，通过螺纹与限位螺母旋接，该限位环与转杆固定连接，转杆中端外环壁的上下两侧均设有凸条，上下两侧的凸条分别嵌设在抛光轮内壁上的凹槽内，抛光轮的前侧与限位螺母相抵触设置；
6.上述的调节机构由二号连接件、一号螺杆、一号内螺纹管、从动轮、主动轮、二号电机和限位板构成，二号连接件呈“t”形设置，二号连接件分别滑动设置在固定板后侧壁的左右两个滑槽内，二号连接件的后侧均通过螺栓旋接有一号螺杆，该一号螺杆的后端均插设在一号内螺纹管内，且通过螺纹旋接，一号内螺纹管的后端分别穿过从动轮后，通过轴承与限位板旋接，限位板固定在支撑板的一侧壁上，支撑板上固定有二号电机，该二号电机与外
部电源连接，二号电机的输出轴上套设并固定有主动轮，该主动轮通过传动带与两个从动轮连接，从动轮与一号内螺纹管固定连接。
7.进一步地，所述的支撑柱由插杆和套管构成，套管的一端分别固定在工作柜的上侧壁以及支撑架的横板的下表面上，套管的内部均插设有弹簧，该弹簧的另一端上均固定有插杆，该插杆的另一端分别穿过套管的另一端后，与刮边轮固定连接，在使用时，弹簧对插杆进行抵触推动，插杆带动刮边轮移动，使得上下两个刮边轮相抵触，在将板材放置在上下两个刮边轮之间时，通过板材对刮边轮进行推动，使得弹簧被压缩，且与此同时，弹簧的弹力使得插杆将刮边轮抵触在板材上，对板材进行刮边。
8.进一步地，所述的支撑架的横板一侧插设有丝杆，该丝杆的上端悬设在支撑架的上侧，丝杆的下端通过轴承与支板旋接，该支板的后侧固定在支撑架的竖板的前侧壁上，支板的前侧固定在下侧的支撑板的后侧壁上，上侧的支撑板与丝杆上的丝母固定连接，该丝母后侧的外环壁通过凸起滑动设置在支撑架的竖板前侧壁上的滑槽内；上侧的固定架的上侧壁上固定有升降箱，该升降箱套设在左右两侧的连接板的下侧上，该连接板的下侧壁与升降箱下侧的内侧壁上，连接板位于升降箱内部一侧的前侧壁上设有卡槽，该卡槽呈平行四边形设置，且卡槽上下两侧的内壁呈倾斜设置，卡槽的内部设有驱动板，该驱动板的左侧壁上均固定有连接杆，左侧的连接杆的外端活动插设在升降箱的左侧壁上，右侧的连接杆的左端固定在左侧的驱动板的右侧壁上，右侧的驱动板的右侧壁上固定有二号螺杆，该二号螺杆的右端套设有二号内螺纹管，且通过螺纹旋接，二号内螺纹管的右端套设并固定在三号电机的输出轴上，三号电机穿过升降箱的右侧壁后，固定在升降箱右侧的外侧壁上，三号电机与外部电源连接，在使用前，根据板材的宽度，启动三号电机，三号电机带动内螺纹管转动，二号内螺纹管带动二号螺杆移动，二号螺杆带动右侧的驱动板移动，驱动板通过连接杆带动另一个驱动板移动，驱动板在移动的过程中带动升降箱上下移动，进而带动上侧的固定架上下移动，直至到达合适的位置。
9.进一步地，所述的丝杆的顶端固定有转盘，该转盘悬设在支撑架的上侧，转盘的一侧插设有定位杆，该定位杆穿过转盘后，通过螺纹与支撑架的横板的上侧壁旋接，在使用时，通过定位杆对转盘进行限位，进而对丝杆进行限位。
10.进一步地，所述的工作柜上侧壁的一侧设有通孔，该通孔设置于刮边轮左右两侧的下方，通孔的下侧设有收集箱，该收集箱放置在工作柜的内部，在对板材的封边材料进行刮边时，刮出的废料经由通孔进入收集箱内。
11.进一步地，所述的收集箱上侧的左右两侧均悬设有导向板，该导向板的一侧向上倾斜后，固定在工作柜上侧的内壁上，废料进入工作柜内部时，通过导向板进行导向。
12.本发明的工作原理：使用前，先根据需抛光的角度，启动二号电机，该二号电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动一号内螺纹管转动，一号内螺纹管带动一号螺杆移动，一号螺杆带动二号连接件在固定板上的滑槽内移动，且此时推动固定板，使固定板以一号连接件为圆点转动，固定板带动抛光轮移动，直至抛光轮移动至合适的角度，然后将板材从支撑架的右侧插至上下两侧的传送轮之间，当板材抵触在刮边轮上时，通过刮边轮对板材上的封边材料进行刮边，刮边后，再向左侧移动，直至抵触在抛光轮上，与此同时，启动一号电机，一号电机带动转杆转动，转杆通过凸条带动抛光轮转动，从而通过抛光轮对板材的侧边的上下两面进行抛光。
13.采用上述结构后，本发明的有益效果为：
14.1、上下两个抛光轮呈上下对称设置，在进行抛光时，可同时对板材的上下两面进行抛光；
15.2、通过调节机构可调节抛光轮的角度，进而在使用的过程中，便于根据板材需要的角度进行调节，方便操作；
16.3、工作柜上表面的前侧设有上下两排传送轮，板材在移动时，通过上下两排的传送轮对板材进行限位传送，增加了板材移动时的稳定性。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为图1的右视图。
19.图3为图2中a
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a向剖视图。
20.图4为图2中b部放大图。
21.图5为本发明中工作柜的俯视图。
22.图6为本发明中连接板的结构示意图。
23.图7为本发明中转杆与抛光轮的分解图。
24.图8为本发明中支撑柱的内部结构示意图。
25.附图标记说明：
26.工作柜1、支撑架2、传送轮3、固定架4、连接板5、刮边轮6、支撑柱7、插杆7
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1、套管7
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2、弹簧7
‑
3、抛光机构8、支撑板8
‑
1、抛光轮8
‑
2、固定板8
‑
3、一号连接件8
‑
4、一号电机8
‑
5、转杆8
‑
6、限位环8
‑
7、限位螺母8
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8、凸条8
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9、调节机构9、限位板9
‑
1、二号电机9
‑
2、主动轮9
‑
3、二号连接件9
‑
4、一号螺杆9
‑
5、一号内螺纹管9
‑
6、从动轮9
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7、丝杆10、支板11、升降箱12、卡槽13、驱动板14、连接杆15、二号螺杆16、二号内螺纹管17、三号电机18、转盘19、定位杆20、通孔21、收集箱22、导向板23、支撑脚24。
具体实施方式：
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1
‑
图8所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作柜1、支撑架2、传送轮3、固定架4和连接板5，工作柜1的上侧焊接固定有支撑架2，该支撑架2呈倒“l”设置，支撑架2的竖板的后侧壁与工作柜1的后侧壁呈同一垂直面，工作柜1上表面前侧的左右两侧分别焊接固定有支撑脚24，该支撑脚24焊接固定在下侧的固定架4下表面的左右两侧，上下两侧的固定架4均呈“u”形设置，固定架4的内部从左至右等距设有数个传送轮3，该传送轮3前后两侧的转动轴分别通过轴承与固定架4的前后两侧壁旋接，上侧的固定架4上表面的左右两侧均设有连接板5，该连接板5的上侧分别焊接固定在支撑架2的横板的下表面上；它还包含刮边轮6、支撑柱7、抛光机构8和调节机构9，固定架4后侧的右侧均设有刮边轮6，上下两个刮边轮6相对设置，刮边轮6的另一侧均焊接固定有支撑柱7，支撑柱7由插杆7
‑
1和套管
7
‑
2构成，套管7
‑
2的一端分别焊接固定在工作柜1的上侧壁以及支撑架2的横板的下表面上，套管7
‑
2的内部均插设并焊接固定有弹簧7
‑
3，该弹簧7
‑
3的另一端上均焊接固定有插杆7
‑
1，该插杆7
‑
1的另一端分别穿过套管7
‑
2的另一端后，与刮边轮6焊接固定，可使得刮边轮6与板材紧密接触，上下两个支撑柱7的另一侧分别焊接固定在支撑架2的横板以及工作柜1上，刮边轮6的左侧设有抛光机构8，该抛光机构8由支撑板8
‑
1、抛光轮8
‑
2、固定板8
‑
3和一号连接件8
‑
4构成，支撑板8
‑
1的后侧与支撑架2的竖板连接，支撑板8
‑
1一侧的前侧均焊接固定有固定板8
‑
3，该固定板8
‑
3的左右两侧均通过螺栓旋接一号连接件8
‑
4，该一号连接件8
‑
4分别焊接固定在支撑板8
‑
1的一侧壁上，固定板8
‑
3中心的一侧壁上通过螺栓固定有一号电机8
‑
5，该一号电机8
‑
5与外部电源连接，一号电机8
‑
5的型号为30ktyz，一号电机8
‑
5焊接固定有转杆8
‑
6，该转杆8
‑
6通过轴承与固定板8
‑
3旋接，该转杆8
‑
6的前端依次穿过限位环8
‑
7、抛光轮8
‑
2后，通过螺纹与限位螺母8
‑
8旋接，该限位环8
‑
7与转杆8
‑
6焊接固定，转杆8
‑
6中端外环壁的上下两侧均一体成型有凸条8
‑
9，上下两侧的凸条8
‑
9分别嵌设在抛光轮8
‑
2内壁上的凹槽内，抛光轮8
‑
2的前侧与限位螺母8
‑
8相抵触设置；
29.抛光机构8中的支撑板8
‑
1上均固定有调节机构9，调节机构9由二号连接件9
‑
4、一号螺杆9
‑
5、一号内螺纹管9
‑
6、从动轮9
‑
7、主动轮9
‑
3、二号电机9
‑
2和限位板9
‑
1构成，二号连接件9
‑
4呈“t”形设置，二号连接件9
‑
4分别滑动设置在固定板8
‑
3后侧壁的左右两个滑槽内，二号连接件9
‑
4的后侧均通过螺栓旋接有一号螺杆9
‑
5，该一号螺杆9
‑
5的后端均插设在一号内螺纹管9
‑
6内，且通过螺纹旋接，一号内螺纹管9
‑
6的后端分别穿过从动轮9
‑
7后，通过轴承与限位板9
‑
1旋接，限位板9
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1焊接固定在支撑板8
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1的一侧壁上，支撑板8
‑
1上通过螺栓固定有二号电机9
‑
2，该二号电机9
‑
2的型号为30ktyz，二号电机9
‑
2与外部电源连接，二号电机9
‑
2的输出轴上套设并焊接固定有主动轮9
‑
3，该主动轮9
‑
3通过传动带与两个从动轮9
‑
7连接，从动轮9
‑
7与一号内螺纹管9
‑
6焊接固定；
30.支撑架2的横板后侧插设有丝杆10，该丝杆10的上端悬设在支撑架2的上侧，丝杆10的下端通过轴承与支板11旋接，该支板11的后侧焊接固定在支撑架2的竖板的前侧壁上，支板11的前侧焊接固定在下侧的支撑板8
‑
1的后侧壁上，上侧的支撑板8
‑
1与丝杆10上的丝母焊接固定，该丝母后侧的外环壁通过凸起滑动设置在支撑架2的竖板前侧壁上的滑槽内；上侧的固定架4的上侧壁上焊接固定有升降箱12，该升降箱12套设在左右两侧的连接板5的下侧上，该连接板5的下侧壁与升降箱12下侧的内侧壁上，连接板5位于升降箱12内部一侧的前侧壁上开设有卡槽13，该卡槽13呈平行四边形设置，且卡槽13上下两侧的内壁呈倾斜设置，卡槽13的内部设有驱动板14，该驱动板14的左侧壁上均焊接固定有连接杆15，左侧的连接杆15的外端活动插设在升降箱12的左侧壁上，右侧的连接杆15的左端焊接固定在左侧的驱动板14的右侧壁上，右侧的驱动板14的右侧壁上焊接固定有二号螺杆16，该二号螺杆16的右端套设有二号内螺纹管17，且通过螺纹旋接，二号内螺纹管17的右端套设并焊接固定在三号电机18的输出轴上，三号电机18穿过升降箱12的右侧壁后，通过螺栓固定在升降箱12右侧的外侧壁上，三号电机18与外部电源连接，三号电机18的型号为50ktyz，丝杆10的顶端焊接固定有转盘19，该转盘19悬设在支撑架2的上侧，转盘19的前侧插设有定位杆20，该定位杆20穿过转盘19后，通过螺纹与支撑架2的横板的上侧壁旋接，可根据板材的厚度调节上侧的传送轮3以及上侧的抛光轮8
‑
2的位置；
31.工作柜1上侧壁的右侧开设有通孔21，该通孔21设置于刮边轮6左右两侧的下方，
通孔21的下侧设有收集箱22，该收集箱22放置在工作柜1的内部，在对板材的封边材料进行刮边时，刮出的废料经由通孔21进入收集箱22内，收集箱22上侧的左右两侧均悬设有导向板23，该导向板23的一侧向上倾斜后，焊接固定在工作柜1上侧的内壁上，废料进入工作柜1内部时，通过导向板23进行导向。
32.本具体实施方式的工作原理：，在使用前，先根据板材的宽度，启动三号电机18，三号电机18带动内螺纹管转动，二号内螺纹管17带动二号螺杆16移动，二号螺杆16带动右侧的驱动板14移动，驱动板14通过连接杆15带动另一个驱动板14移动，驱动板14在移动的过程中带动升降箱12上下移动，进而带动上侧的固定架4上下移动，直至到达合适的位置，通过定位杆20对转盘19进行限位，进而对丝杆10进行限位，再根据需抛光的角度，启动二号电机9
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2，该二号电机9
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2带动主轮9
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3转动，主动轮9
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3通过传动带带动从动轮9
‑
7转动，从动轮9
‑
7带动一号内螺纹管9
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6转动，一号内螺纹管9
‑
6带动一号螺杆9
‑
5移动，一号螺杆9
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5带动二号连接件9
‑
4在固定板8
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3上的滑槽内移动，且此时推动固定板8
‑
3，使固定板8
‑
3以一号连接件8
‑
4为圆点转动，固定板8
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3带动抛光轮8
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2移动，直至抛光轮8
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2移动至合适的角度，然后将板材从支撑架2的右侧插至上下两侧的传送轮3之间，当板材抵触在刮边轮6上时，通过板材对刮边轮6进行推动，使得弹簧7
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3被压缩，且与此同时，弹簧7
‑
3的弹力使得插杆7
‑
1将刮边轮6抵触在板材上，对板材进行刮边，通过刮边轮6对板材上的封边材料进行刮边，刮边后，再向左侧移动，直至抵触在抛光轮8
‑
2上，与此同时，启动一号电机8
‑
5，一号电机8
‑
5带动转杆8
‑
6转动，转杆8
‑
6通过凸条8
‑
9带动抛光轮8
‑
2转动，从而通过抛光轮8
‑
2对板材的侧边的上下两面进行抛光。
33.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
34.1、上下两个抛光轮8
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2呈上下对称设置，在进行抛光时，可同时对板材的上下两面进行抛光；
35.2、通过调节机构9可调节抛光轮8
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2的角度，进而在使用的过程中，便于根据板材需要的角度进行调节，方便操作；
36.3、工作柜1上表面的前侧设有上下两排传送轮3，板材在移动时，通过上下两排的传送轮3对板材进行限位传送，增加了板材移动时的稳定性；
37.4、上侧的传送轮3以及上侧的抛光轮8
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2的高度可进行调节，在使用时，可根据板材的厚度进行调节，从而适用于不同厚度的板材；
38.5、工作柜1的内部设有收集箱22，刮边轮6将板材上的封边材料进行刮除后，废料经由通孔21进入收集箱22内，从而方便收纳。
39.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。