一种环保实木复合门及其制备方法与流程

本发明涉及复合门制备技术领域，具体为一种环保实木复合门及其制备方法。

背景技术：

实木复合门，是指以木材、胶合材等为主要料复合制成的实型体或接近实型体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门，实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边，一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板，由于白松密度小、重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特性，而且隔音效果同实木门基本相同，新型成套实木复合门是由门扇、门套、门套线三部分组成，这种结构，使木门款式变化多样，并且解决了全实木门存在易变形、开裂等问题。成套实木复合门均采用工厂化制作，安装简便快捷。

现有的实木复合门存在严重的问题就是在长时间的使用后，由于复合门在自身重力下，远离于合页的一端会向下沉，进而会造成复合门整体发生倾斜，从而会影响到复合门的关闭和打开，进而影响到复合门使用的稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保实木复合门及其制备方法，解决了背景技术中所提出的在长时间的使用后，由于复合门在自身重力下，远离于合页的一端会向下沉，进而会造成复合门整体发生倾斜，从而会影响到复合门的关闭和打开，进而影响到复合门使用的稳定性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保实木复合门及其制备方法，制作步骤如下：木料干燥→下料→组框→热压→冷压→手工贴皮→上油漆；

工艺如下：

木料干燥：原料板材装入干燥窑进行喷蒸、干燥；喷蒸的时间为15min，加热干燥的时间为25-30d，干燥后的板材含水率为10-14％；

下料：粗裁时，长宽各加大10mm；

组框：四角方正，长宽各加大10mm；外框宽度规格为800-2000mm，表板为6mm中密度板，中间填充杉木集成材；杉木集成材内部开有安装第一连接板、连接杆和第二连接板的卡槽，并将第一连接板、连接杆和第二连接板安装进卡槽中，并进行连接；

热压：每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入；放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀；每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠；

冷压：冷压时间根据室内的加工温度而定，保证胶层固化，胶合牢固；

手工贴皮：用白乳胶贴皮，须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平；接着对复合门进行打锁孔和开合页孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述包括复合门和合页，所述复合门的左侧壁开有两个凹槽，所述复合门的内部插接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板位于所述复合门右下侧，所述第一连接板的左侧壁焊接有第一连接块，所述第二连接板位于所述复合门左上侧，所述第二连接板的右侧壁焊接有第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块之间通过连接杆连接，所述连接杆的两端分别通过螺栓与所述第一连接块与所述第二连接块连接，所述合页一边通过螺栓与所述第二连接块连接，所述合页另一边通过螺栓与门套连接。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤木料干燥中，加热干燥过程中，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤热压中，为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。

作为本发明的一种优选实施方式，热压和冷压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

作为本发明的一种优选实施方式，冷压后进行齐边精裁，门扇两边倾斜两度，其余边锯成直边。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤上油漆中，底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨。

作为本发明的一种优选实施方式，钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批油性腻子打磨平整光滑，面喷华润聚酯漆5遍。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过在复合门的内部安装有两个连接板和一个连接杆，将复合门安装在门套上后，两个连接板和连接板相互配合使用用于抵消复合门的下坠力，使得复合门能够长时间的平稳的通过合页与门套旋转，使其不发生位移，进而提高复合门的使用稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种环保实木复合门及其制备方法的结构示意图。

图中：1、复合门；2、第一连接板；3、凹槽；4、第二连接板；5、连接杆；6、第一连接块；7、第二连接块；8、合页。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种环保实木复合门及其制备方法，制作步骤如下：木料干燥→下料→组框→热压→冷压→手工贴皮→上油漆；

工艺如下：

木料干燥：原料板材装入干燥窑进行喷蒸、干燥；喷蒸的时间为15min，加热干燥的时间为25-30d，干燥后的板材含水率为10-14％；

下料：粗裁时，长宽各加大10mm；

组框：四角方正，长宽各加大10mm；外框宽度规格为800-2000mm，表板为6mm中密度板，中间填充杉木集成材；杉木集成材内部开有安装第一连接板2、连接杆5和第二连接板4的卡槽，并将第一连接板2、连接杆5和第二连接板4安装进卡槽中，并进行连接；

热压：每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入；放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀；每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠；

冷压：冷压时间根据室内的加工温度而定，保证胶层固化，胶合牢固；

手工贴皮：用白乳胶贴皮，须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平；接着对复合门进行打锁孔和开合页孔。

在一个可选的实施例中，包括复合门1和合页8，复合门1的左侧壁开有两个凹槽3，复合门1的内部插接有第一连接板2和第二连接板4，第一连接板2位于复合门1右下侧，第一连接板2的左侧壁焊接有第一连接块6，第二连接板4位于复合门1左上侧，第二连接板4的右侧壁焊接有第二连接块7，第一连接块6与第二连接块7之间通过连接杆5连接，连接杆5的两端分别通过螺栓与第一连接块6与第二连接块7连接，合页8一边通过螺栓与第二连接块7连接，合页8另一边通过螺栓与门套连接。

本发明中，先经过木料干燥进行预处理，接着进行下料，将板材进行齐边精裁，门扇两边倾斜两度，其余边锯成直边，接着进行组框，并对复合门1内部的夹板进行开槽，以方便将第一连接板2、连接杆5和第二连接板4安装进复合门1的内部夹层中，紧接着进行热压和冷压使其板材相互粘合成整体，并使第一连接板2、连接杆5和第二连接板4牢牢地固定在夹板的内部，接着进行手工贴皮上油漆，完成整个复合门1的制作，复合门1安装在门套上时，螺栓穿过合页内的孔贯穿复合门1的左侧壁边并螺接进第二连接板4内，利用连接杆5和第一连接板2对远离于合页一端的复合门1的底部进行向上拉扯，以消除复合门1在自身重力下向下坠落的重力。

在一个可选的实施例中，步骤木料干燥中，加热干燥过程中，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。

需要说明的是，用于防止干燥窑中的湿气不及时排出而影响到板材的喷蒸和干燥的速度和质量。

在一个可选的实施例中，步骤热压中，为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。

需要说明的是，为了防止胶中的水分蒸发而影响到板材的粘合质量。

在一个可选的实施例中，热压和冷压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

需要说明的是，用于检测在经过热压后冷压后，板材内部是否发生膨胀而影响到板材的质量。

在一个可选的实施例中，冷压后进行齐边精裁，门扇两边倾斜两度，其余边锯成直边。

需要说明的是，用于为了方便的进行安装和拼接。

在一个可选的实施例中，步骤上油漆中，底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨。

需要说明的是，为了保证在完成最后一道工序的过程中板材的表面不发生损坏。

在一个可选的实施例中，钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批油性腻子打磨平整光滑，面喷华润聚酯漆5遍。

需要说明的是，用于提高板材外观的美观性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。