长材刨片机高精度强承载刀环的制作方法

本发明涉及一种人造板行业中的长材刨片机用刀环结构，具体地说是一种长材刨片机高精度强承载刀环，属于木材加工设备技术领域。

背景技术：

长材刨片机为刨花板生产线的关键设备，它能将原木直接加工成优质的表层和芯层大片刨花，满足定向刨花板及增强刨花板对刨花形态的需求，刨花质量的好坏直接影响到刨花板的质量。长材刨片机主要部件有机座、滑座、刀环等，机座固定在预定的基础上，刀环安装在滑座内，滑座通过油缸推动在机座上作进给运动，同时刀环高速旋转对木材进行刨切。

刀环是保证长材刨片机刨花质量的关键部件，其结构强度直接影响到产品的产能及使用寿命，传统的刀环为前、后刀盘及支撑座通过螺栓连接，刀环强度、精度全部通过螺栓来保证，前、后刀盘的安装误差会降低刀环的精度，从而影响了长材刨片机的刨花形态。飞刀是刀环的易损件，每6～8小时需更换飞刀一次，飞刀安装在刀夹上，传统刀夹的安装方式为单边定位，在刨花粉尘清理不彻底的情况下会导致刀夹安装不到位，从而影响刨花质量，严重可导致刀环损坏。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种安装可靠性好、安装精度高、承载力强且可调节性好的长材刨片机高精度强承载刀环。

为了解决上述技术问题，本发明的长材刨片机高精度强承载刀环，包括前刀盘和后刀盘以及能够固定安装在前刀盘和后刀盘之间的多个刀片支撑座，刀片支撑座上具有能够通过刀夹夹紧结构进行固定安装的刀夹组件，刀夹组件包括安装在刀片支撑座上的具有定位槽的压刀条以及端部具有卡槽的刀夹，刀夹能够通过卡槽扣合在压刀条的定位槽内进行固定安装，刀夹夹紧结构安装在刀片支撑座上并对刀夹组件进行压紧固定。

所述刀夹夹紧结构包括压板、楔块以及套装有弹簧的定位螺杆，所述定位螺杆与楔块旋接安装并能够利用弹簧的弹力使楔块压紧刀夹，所述压板能够通过紧固件固定安装在刀片支撑座上并靠压在楔块上。

所述刀片支撑座上设置有安装孔，所述弹簧限位在安装孔内并使定位螺杆的下端伸出安装孔外与楔块旋接安装。

所述定位螺杆上套装有用于压在弹簧和安装孔上端内表面之间的压片。

所述楔块的两个表面之间夹角呈5-20°。

所述压刀条通过紧固件固定安装在刀片支撑座上。

所述刀片支撑座的前后端面上均设置有多个定位凸台，所述前刀盘和后刀盘上均设置有与定位凸台相配合的限位槽。

所述前刀盘限位槽内以及后刀盘的限位槽内均安装有用于对相邻的刀片支撑座进行限位的防松键。

所述前刀盘和后刀盘均通过铰制螺栓固定安装在刀片支撑座的前后端面上。

所述后刀盘为圆盘形结构，所述前刀盘为环形结构。

本发明的优点在于：

（1）通过设计了具有定位槽的压刀条以及端部具有卡槽的刀夹，由此利用卡槽和定位槽将刀夹进行固定安装，不但安装方便、安装可靠性好，而且利用卡槽和定位槽的配合保证了刀夹位置的精准可靠。

（2）通过设计的套装有弹簧的定位螺杆与楔块配合安装的刀夹夹紧结构，巧妙地利用了楔块的夹角与弹簧进行配合，不但压紧力均匀可调，同时巧妙地利用了楔块所具有的自锁功能，保证了夹紧的精准可靠性，更重要的是还能快速压紧、松开刀夹，结构稳定可靠，操作简单。

（3）通过在刀片支撑座设置多个定位凸台以及在前刀盘和后刀盘上均设置与定位凸台相配合的限位槽，使得刀环安装精准且承载强度大。

（4）通过安装在前后刀盘的限位槽内的防松键的结构设计，防止了相邻刀片支撑座的松动，进一步提高了使用的可靠性。

（5）将刀片支撑座通过铰制螺栓固定安装在前刀盘和后刀盘上形成刀环体，使刀环安装精度高。

附图说明

图1为本发明长材刨片机高精度强承载刀环的整体结构示意图；

图2为本发明长材刨片机高精度强承载刀环的局部结构示意图；

图3为本发明中刀夹夹紧结构和刀夹组件的配合安装截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的长材刨片机高精度强承载刀环作进一步详细说明。

如图所示，本发明的长材刨片机高精度强承载刀环，包括环形的前刀盘2和圆盘形的后刀盘3，前刀盘2和后刀盘3之间均匀排布有多个刀片支撑座1，各个刀片支撑座1上均具有能够通过刀夹夹紧结构4进行固定安装的刀夹组件5，所说的刀夹组件5包括安装在刀片支撑座上的具有定位槽6的压刀条7以及端部具有卡槽8的刀夹9，由图可见，压刀条7的截面形状大致呈就有一条长边和具有一条短边的槽型结构，压刀条7通过紧固件固定安装在刀片支撑座1上，压刀条7的凹形口形成定位槽6，刀夹9能够通过卡槽8扣合在压刀条7的定位槽6内进行固定安装，安装时，先通过螺栓将压刀条安装于刀片支撑座指定位置，然后将刀夹沿定位槽插入，所说的刀夹夹紧结构4包括压板10、楔块11以及套装有弹簧12的定位螺杆13，由图可见，刀片支撑座1上设置有安装孔，安装孔的上端开口端设置有限位面，弹簧12套装在定位螺杆13上后使其上端面限位在安装孔的限位面上，使其下端面限位在安装孔的底面上，定位螺杆13的下端伸出安装孔外与楔块11旋接安装，压板10通过紧固件固定安装在刀片支撑座上并靠压在楔块11上，而楔块11限位在压板10和刀夹9之间，定位螺杆13与楔块11旋接安装后能够利用弹簧的弹力使楔块压紧刀夹9，从而对刀夹组件5的刀夹9进行压紧固定。

进一步地，所说的定位螺杆13上套装有用于压在弹簧12和安装孔上端的限位面之间的压片14，提高安装可靠性，另外，所说的楔块11具有与刀夹9接触的下表面、与压板10接触的上表面以及与定位螺杆13接触的前表面和具有斜面的后表面，上表面与前表面之间呈90°直角，下表面与前表面之间呈钝角，优选地，能够使楔块11的上表面和下表面之间的夹角呈5-20°为宜，具体安装时，首先在刀片支撑座上安装定位螺杆、弹簧、楔块，再用螺栓安装压板，因楔块上下面呈一定的夹角，此时弹簧的弹力使楔块自动压紧刀夹，通过调整定位螺杆与楔块的压入量来调整压紧力，松刀时，顶紧定位螺杆弹簧压缩，楔块即松开刀夹。

再进一步地，所说的刀片支撑座1的前后端面上均设置有多个定位凸台16，前刀盘2上具有多个沿圆周排布的条形的限位槽，各个限位槽与刀片支撑座1前端面的定位凸台相配合，后刀盘3上同样具有多个沿圆周排布的限位槽，各个限位槽与刀片支撑座1后端面的定位凸台相配合，由此利用限位槽与定位凸台将刀片支撑座1定位安装在前刀盘2和后刀盘3之间，同时，在刀片支撑座1的前后端面上以及前刀盘2及后刀盘3上均设置有铰制孔，刀片支撑座1、前刀盘2及后刀盘3通过铰制螺栓和铰制孔固定安装形成刀环体，另外，还可以在前刀盘2的限位槽内以及后刀盘3的限位槽内均安装有用于对相邻的刀片支撑座1进行限位的防松键15，制作过程中，首先在前刀盘、后刀盘上加工有多个铰制孔孔及限位槽，刀片支撑座两端各有相对应的数个铰制孔及凸台，由铰制螺栓将三种零件连接为一体，它们与凸台共同起到承载的作用，安装防松键在前后刀盘限位槽内用于对相邻的刀片支撑座1进行限位，防止相邻刀片支撑座的松动。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。