一种生产防霉复合竹板用自动单层拼板设备的制作方法

技术特征：

1.一种生产防霉复合竹板用自动单层拼板设备，包括机台(1)和位移进料台(2)，其特征在于：所述机台(1)顶部左侧设置有前后设置的滑槽，所述位移进料台(2)滑动设置在机台(1)的滑槽内，所述机台(1)上于滑槽之间设置有贯穿位移进料台(2)的螺纹杆(3)，所述机台(1)前端固定设置有连接螺纹杆(3)的伺服电机(4)，所述位移进料台(2)前端固定设置有找正板(5)，所述位移进料台(2)左端固定设置有安装板(6)，所述安装板(6)上固定设置有推料油缸(7)，所述推料油缸(7)右端固定设置有推料板(8)，所述位移进料台(2)后侧固定设置有安装架(12)，所述安装架(12)上设置有上料油缸(14)，所述上料油缸(14)前端固定设置有前推板(13)，所述位移进料台(2)右端于找正板(5)右侧设置有上胶辊(9)，所述位移进料台(2)前端设置有对准上胶辊(9)的施胶机(10)，所述位移进料台(2)前端与机台(1)前端之间设置有位移传感器(11)，所述机台(1)右侧前端固定设置有受压板(15)，所述受压板(15)后侧设置有承压板(16)，所述受压板(15)与承压板(16)之间通过压力传感器连接，所述机台(1)顶部右端固定设置有找齐板(17)，所述机台(1)左侧后端固定设置有拼接安装架(18)，所述拼接安装架(18)上固定设置有挤压油缸(20)，所述挤压油缸(20)前端设置有挤压板(19)，所述机台(1)前侧固定设置有控制箱(21)，所述控制箱(21)内部的前侧面板上从左往右依次固定设置有电机控制器(22)、液压控制器组(23)和plc控制器(24)。

2.根据权利要求1所述的一种生产防霉复合竹板用自动单层拼板设备，其特征在于：所述伺服电机(4)通过线路连接电机控制器(22)，所述电机控制器(22)通过线路连接plc控制器(24)。

3.根据权利要求1所述的一种生产防霉复合竹板用自动单层拼板设备，其特征在于：所述位移传感器(11)通过线路连接plc控制器(24)。

4.根据权利要求1所述的一种生产防霉复合竹板用自动单层拼板设备，其特征在于：所述液压控制器组(23)包括三组液压控制器，所述推料油缸(7)通过线路连接对应的一组液压控制器，所述上料油缸(14)通过线路连接对应的一组液压控制器，所述挤压油缸(20)通过线路连接对应的一组液压控制器，所述液压控制器组(23)的三组液压控制器的控制线路分别连接plc控制器(24)。

5.根据权利要求1所述的一种生产防霉复合竹板用自动单层拼板设备，其特征在于：所述压力传感器通过线路连接plc控制器(24)。

6.根据权利要求1所述的一种生产防霉复合竹板用自动单层拼板设备，其特征在于：所述施胶机(10)的供料泵驱动电机及上胶辊的驱动电机分别通过线路连接plc控制器(24)。

技术总结
本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其为一种生产防霉复合竹板用自动单层拼板设备，包括机台和位移进料台。本实用新型中，通过在机台上设置可由伺服电机驱动前后位移的位移进料台，该位移进料台上后侧设置有由上料油缸推动的前推板，前推板阶段性前推得过程中可实现上料，竹材到达找正板位置时，由推料板推送到挤压板和承压板之间，伺服电机可根据竹材的宽度移动位移进料台的相应距离，实现板材的智能上料铺设，期间，竹板在通过上胶辊时被上胶，上胶后的竹材相互贴合后，利用挤压油缸推动挤压板可实现对竹板的挤压拼接，挤压压力由压力传感器和PLC控制器控制，实现稳压拼板，该设备，可实现自动上料铺设，方便单层竹板的拼接，适宜推广使用。

技术研发人员：范雪明
受保护的技术使用者：福建省瑞祥竹木有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.08.24