一种用于片状木材的胶合方法及其胶合设备与流程

1.本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种用于片状木材的胶合方法及其胶合设备。


背景技术：

2.木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，在对片状木材，尤其是厚度较低的木板进行加工过程中，需要通过胶合设备将两个木板进行上胶后的压合处理。
3.授权公告号为cn 212888083 u公开了一种木材板胶合用压板设备，包括底座、龙门架和压紧板，所述底座上侧通过螺栓连接有所述龙门架，所述龙门架内下侧设置有所述压紧板，所述压紧板上侧中心焊接有加强板；但是该设备在使用过程中，不能实现在木板胶合面的上胶和压合操作一体化进行，木板的胶合加工效果不理想，为此，现提供一种用于片状木材的胶合方法及其胶合设备，以解决上述现存技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于片状木材的胶合方法及其胶合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于片状木材的胶合设备，包括支撑台，支撑台上安装有立板，所述支撑台上方安装有供木板滑动贯穿的竖直导向框，竖直导向框与支撑台相对固定，所述立板上安装有伺服电机iii，伺服电机iii上驱动连接有旋转机构，旋转机构上传动连接有内部通有胶水的中空轴，所述中空轴上设有用于对木板上胶的刷胶组件，所述立板上设有用于驱动刷胶组件沿中空轴轴向移动的往复驱动机构，所述竖直导向框侧壁转动安装有转动板，转动板远离竖直导向框一端转动安装有导向辊，导向辊与木板远离刷胶组件的一侧抵接，所述竖直导向框上设有用于调节导向辊与木板间距的调节机构，所述支撑台上竖直固定有与竖直导向框对应的固定压板，所述固定压板相对设有与支撑台滑动连接的活动压板，所述活动压板上安装有吸附机构，所述支撑台上安装有伺服电机i，伺服电机i上驱动连接螺纹杆，螺纹杆上螺纹套接有与吸附机构固定的螺纹套筒。
7.作为本发明的一种改进方案：所述旋转机构包括由伺服电机iii驱动旋转的主齿轮，主齿轮上啮合连接有副齿轮，所述副齿轮上同轴连接有传动套筒，所述中空轴滑动贯穿传动套筒，中空轴侧壁固定有滑动嵌设在传动套筒内壁的卡条。
8.作为本发明的一种改进方案：所述刷胶组件包括若干个环向均匀安装在中空轴侧壁的导流管，导流管与中空轴内部连通，所述中空轴上套接有转动胶辊，所述转动胶辊上开设有若干个供导流管延伸的出胶孔。
9.作为本发明的一种改进方案：所述转动胶辊上均匀安装有若干个轴向延伸的刷
条。
10.作为本发明的一种改进方案：所述往复驱动机构包括设置在立板上的伺服电机ii，伺服电机ii的输出轴通过皮带轮机构传动连接有转动安装在立板上的不完全齿轮，所述不完全齿轮上套设有回形框，回形框上安装有与立板滑动连接的平移架，所述中空轴轴承连接安装在平移架上，所述回形框内壁设有两个对称设置的内齿条，两个所述内齿条与不完全齿轮交替啮合。
11.作为本发明的一种改进方案：所述调节机构包括转动设置在竖直导向框上的转向齿轮，转向齿轮与转动板远离导向辊一端固定，所述转向齿轮上啮合连接有竖直齿条，所述转动板与竖直导向框之间安装有拉簧。
12.作为本发明的一种改进方案：所述吸附机构包括固定在活动压板远离固定压板一侧的吸盘，所述活动压板上开设有与吸盘内部连通的若干个吸气孔，所述支撑台上安装有与吸盘连通的抽气机。
13.作为本发明的一种改进方案：所述固定压板上贯穿安装有若干个导向套，导向套内滑动穿设有抵推板i，所述活动压板上设有与抵推板i相对设置的抵推板ii，所述抵推板i远离导向套一端安装有限位板，限位板与固定压板之间固定有限位弹簧。
14.采用一种用于片状木材的胶合设备胶合片状木材的方法，包括以下步骤：
15.s1：将要胶合的一片木板穿过竖直导向框，导向辊和转动胶辊对木板进行夹持；
16.s2：启动伺服电机iii驱动旋转机构带动中空轴转动，同时向向中空轴内部注入胶水，中空轴旋转带动刷胶组件旋转，实现对木板向下输送的同时进行刷胶；
17.s3：木板由刷胶组件输送至固定压板一侧，随后将另一片木板由吸附机构吸附在活动压板上，启动伺服电机i驱动螺纹杆传动螺纹套筒平移，螺纹套筒带动活动压板将活动压板上的木板推向固定压板上的木板，实现两个木板的胶合；
18.作为本发明的一种改进方案：在步骤s2中，还包括在刷胶组件旋转的同时，启动往复驱动机构带动刷胶组件相对贯穿竖直导向框的木板往复运动，扩大刷胶组件对木板的刷胶范围。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明能实现刷胶、压合过程的一体化动作，通过设置的刷胶组件，在其旋转的过程中不仅能实现对木板的侧壁刷胶作用，同时能起到对木板的输送效果，保证一片木板刷胶后与另一片木板实现对应，提升了木板胶合的操作效率；
21.本发明设置的往复运动机构能带动胶合组件进行线性往复运动，实现木板输送过程的充分上胶，有效保证了在两个木板对接压合后的紧密连接效果；
22.本发明在对木板压合过程中，设置的抵推板i、导向套和抵推板ii的传动配合，保证压合过程中对木板的侧向限位效果，使得两个木板的对接更为准确，木板胶合质量得到显著提升。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种用于片状木材的胶合设备的整体结构示意图。
24.图2为本发明图1中a部的放大示意图。
25.图3为本发明提出的一种用于片状木材的胶合设备的整体结构示意图。
26.图4为本发明图3中b部的放大示意图。
27.图5为本发明图3中c部的放大示意图。
28.图6为本发明提出的一种用于片状木材的胶合设备的局部爆炸结构示意图。
29.图7为本发明提出的一种用于片状木材的胶合设备的局部爆炸结构示意图。
30.图8为本发明提出的一种用于片状木材的胶合设备的局部结构示意图。
31.附图标记说明：1
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支撑台、2
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固定压板、3
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立板、4
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活动压板、5
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抽气机、6
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伺服电机i、7
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螺纹杆、8
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螺纹套筒、9
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吸盘、10
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传动套筒、11
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限位板、12
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转向齿轮、13
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木板、14
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竖直导向框、15
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拉簧、16
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转动板、17
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主齿轮、18
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副齿轮、19
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平移架、20
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限位弹簧、21
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导流管、22
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转动胶辊、23
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出胶孔、24
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刷条、25
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中空轴、26
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回形框、27
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皮带轮机构、28
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伺服电机ii、29
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内齿条、30
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伺服电机iii、31
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卡条、32
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竖直齿条、33
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抵推板i、34
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导向套、35
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导向辊、36
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抵推板ii、37
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吸气孔、38
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不完全齿轮。
具体实施方式
32.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
33.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
34.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
35.在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”“侧”“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。
36.本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。
37.实施例1
38.请参阅图1
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8，一种用于片状木材的胶合设备，包括支撑台1，支撑台1上安装有立板3，所述支撑台1上方安装有供木板13滑动贯穿的竖直导向框14，竖直导向框14与支撑台1相对固定，所述立板3上安装有伺服电机iii30，伺服电机iii30上驱动连接有旋转机构，旋转机构上传动连接有内部通有胶水的中空轴25，所述中空轴25上设有用于对木板13上胶的刷胶组件，所述立板3上设有用于驱动刷胶组件沿中空轴25轴向移动的往复驱动机构，所述竖直导向框14侧壁转动安装有转动板16，转动板16远离竖直导向框14一端转动安装有导向辊35，导向辊35与木板13远离刷胶组件的一侧抵接，所述竖直导向框14上设有用于调节导向辊35与木板13间距的调节机构，所述支撑台1上竖直固定有与竖直导向框14对应的固定压板2，所述固定压板2相对设有与支撑台1滑动连接的活动压板4，所述活动压板4上安装有
吸附机构，所述支撑台1上安装有伺服电机i6，伺服电机i6上驱动连接螺纹杆7，螺纹杆7上螺纹套接有与吸附机构固定的螺纹套筒8。
39.采用一种用于片状木材的胶合设备胶合片状木材的方法，包括以下步骤：
40.s1：将要胶合的一片木板13穿过竖直导向框14，导向辊35和转动胶辊22对木板13进行夹持；
41.s2：启动伺服电机iii30驱动旋转机构带动中空轴25转动，同时向向中空轴25内部注入胶水，中空轴25旋转带动刷胶组件旋转，实现对木板13向下输送的同时进行刷胶，刷胶组件旋转的同时，启动往复驱动机构带动刷胶组件相对贯穿竖直导向框14的木板13往复运动，扩大刷胶组件对木板13的刷胶范围
42.s3：木板13由刷胶组件输送至固定压板2一侧，随后将另一片木板13由吸附机构吸附在活动压板4上，启动伺服电机i6驱动螺纹杆7传动螺纹套筒8平移，螺纹套筒8带动活动压板4将活动压板4上的木板13推向固定压板2上的木板13，实现两个木板13的胶合。
43.实施例2
44.在实施例1的基础上，另外，本装置的旋转机构包括由伺服电机iii30驱动旋转的主齿轮17，主齿轮17上啮合连接有副齿轮18，所述副齿轮18上同轴连接有传动套筒10，所述中空轴25滑动贯穿传动套筒10，中空轴25侧壁固定有滑动嵌设在传动套筒10内壁的卡条31。
45.通过启动伺服电机iii30驱动主齿轮17旋转，主齿轮17驱动与之啮合的副齿轮18转动，副齿轮18驱动传动套筒10旋转，传动套筒10通过卡条31传动中空轴25转动，实现带动胶合组件旋转并对贯穿竖直导向框14的木板13进行单侧的刷胶。
46.具体地，刷胶组件包括若干个环向均匀安装在中空轴25侧壁的导流管21，导流管21与中空轴25内部连通，所述中空轴25上套接有转动胶辊22，所述转动胶辊22上开设有若干个供导流管21延伸的出胶孔23，转动胶辊22上均匀安装有若干个轴向延伸的刷条24。
47.中空轴25旋转的过程中，中空轴25带动导流管21旋转，导流管21带动转动胶辊22旋转，而同时向中空轴25内注入胶水，胶水沿着导流管21从出胶孔23流出，实现转动胶辊22对木板13的刷胶操作。而在刷条24随着转动胶辊22旋转将胶水抹匀，提升刷胶质量，同时刷条24与木板13接触过程中实现对其向下输送的作用。
48.本装置的往复驱动机构包括设置在立板3上的伺服电机ii28，伺服电机ii28的输出轴通过皮带轮机构27传动连接有转动安装在立板3上的不完全齿轮38，所述不完全齿轮38上套设有回形框26，回形框26上安装有与立板3滑动连接的平移架19，所述中空轴25轴承连接安装在平移架19上，所述回形框26内壁设有两个对称设置的内齿条29，两个所述内齿条29与不完全齿轮38交替啮合。
49.在木板13刷胶的同时，启动伺服电机ii28，伺服电机ii28通过皮带轮机构27驱动不完全齿轮38旋转，不完全齿轮38交替与两个内齿条29啮合连接，实现回形框26带动平移架19沿着中空轴25轴向往复运动，起到刷胶组件对木板13的充分刷胶动作，利于后续压合后的两个木板13的紧密连接。
50.本装置的调节机构包括转动设置在竖直导向框14上的转向齿轮12，转向齿轮12与转动板16远离导向辊35一端固定，所述转向齿轮12上啮合连接有竖直齿条32，所述转动板16与竖直导向框14之间安装有拉簧15。
51.通过下压竖直齿条32带动转向齿轮12顺时针转动，转向齿轮12带动转动板16、导向辊35顺时针转动，此时将木板13穿过竖直导向框14后，释放竖直齿条32，在拉簧15的弹性作用下，导向辊35压在木板13，即木板13被导向辊35和转动胶辊22夹持，保证了后续对木板13的稳定向下输送。
52.本装置的吸附机构包括固定在活动压板4远离固定压板2一侧的吸盘9，所述活动压板4上开设有与吸盘9内部连通的若干个吸气孔37，所述支撑台1上安装有与吸盘9连通的抽气机5。
53.抽气机5用于对吸盘9进行抽真空，使得另一块木板13能通过吸气孔37被吸附贴合固定在活动压板4上，在竖直导向框14内的木板13被输送至固定压板2一侧后，启动伺服电机i6驱动螺纹杆7旋转，螺纹杆7驱动螺纹套筒8平移，螺纹套筒8驱动吸盘9、活动压板4带动活动压板4上的木板13朝向固定压板2上的木板13移动对接，实现两个木板13的紧密胶合。
54.另外，在固定压板2上贯穿安装有若干个导向套34，导向套34内滑动穿设有抵推板i33，所述活动压板4上设有与抵推板i33相对设置的抵推板ii36，所述抵推板i33远离导向套34一端安装有限位板11，限位板11与固定压板2之间固定有限位弹簧20。
55.在两个木板13进行对接压合时，抵推板ii36伸入到导向套34内并对抵推板i33进行抵推，此时限位弹簧20弹性形变，抵推板i33远离固定压板2滑动，抵推板ii36伸入到导向套34内，实现在压合过程中对木板13的侧向限位效果和准确对接，有效提升了木板13的胶合质量。
56.综上所述，本发明能实现刷胶、压合过程的一体化动作，通过设置的刷胶组件，在其旋转的过程中不仅能实现对木板13的侧壁刷胶作用，同时能起到对木板13的输送效果，保证一片木板13刷胶后与另一片木板13实现对应，提升了木板13胶合的操作效率；本发明设置的往复运动机构能带动胶合组件进行线性往复运动，实现木板13输送过程的充分上胶，有效保证了在两个木板13对接压合后的紧密连接效果；本发明在对木板13压合过程中，设置的抵推板i33、导向套34和抵推板ii36的传动配合，保证压合过程中对木板13的侧向限位效果，使得两个木板13的对接更为准确，木板13胶合质量得到显著提升。
57.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。