一种浸胶纸材料复合板材杨木皮批量处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种建材领域，尤其涉及一种浸胶纸材料复合板材杨木皮批量处理装置。


背景技术：

2.杨木皮是采用天然杨木原木为基材，通过刨切等多重工艺，加工成厚度均匀的木皮，具有无毒环保、色泽鲜亮、弹性好等特点；大量用于建筑板材的制造上；现有的杨木皮在被制作成浸胶纸材料复合板材时，需要对其进行蒸汽脱糖脱脂处理，且由于其杨木皮在切片后会产生不规则的弯曲，会导致多个堆叠在一起的杨木皮在处理时，其内部容易产生水汽聚集，导致杨木皮脱糖脱脂不完全，进一步的影响脱糖脱脂的效率；同时由于杨木皮在切片后会产生不规则的弯曲，堆叠后分离不便；而且在聚集水汽后内部的水汽难以排出。
3.综上所述，需要一种浸胶纸材料复合板材杨木皮批量处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有的杨木皮在被制作成浸胶纸材料复合板材时，需要对其进行蒸汽脱糖脱脂处理，且由于其杨木皮在切片后会产生不规则的弯曲，会导致多个堆叠在一起的杨木皮在处理时，其内部容易产生水汽聚集，导致杨木皮脱糖脱脂不完全，进一步的影响脱糖脱脂的效率；同时由于杨木皮在切片后会产生不规则的弯曲，堆叠后分离不便；而且在聚集水汽后内部的水汽难以排出。的缺点，技术问题为：提供一种浸胶纸材料复合板材杨木皮批量处理装置。
5.一种浸胶纸材料复合板材杨木皮批量处理装，包括有支撑架、脱糖脱脂机构、布板粘合机构、脱水机构、过滤网、集水桶、固定骨架、第一收集箱、第二收集箱、第一放置架、第二放置架、步进电机、控制器、第一电动推杆、第二电动推杆和传动机构；支撑架与脱糖脱脂机构相连接；支撑架与布板粘合机构相连接；支撑架与脱水机构相连接；支撑架与过滤网进行固接；支撑架与集水桶相连接；支撑架与固定骨架进行转动连接；支撑架与第一收集箱相连接；支撑架与第二收集箱相连接；支撑架与第一放置架相连接；支撑架与第二放置架相连接；支撑架与步进电机进行固接；支撑架与控制器进行固接；支撑架与第一电动推杆进行固接；支撑架与第二电动推杆进行固接；支撑架与传动机构相连接；脱糖脱脂机构与布板粘合机构相连接；脱糖脱脂机构与脱水机构相连接；脱糖脱脂机构与第一放置架相连接；脱糖脱脂机构与传动机构相连接；布板粘合机构与传动机构相连接；脱水机构与步进电机相连接。
6.作为更进一步的优选方案，脱糖脱脂机构包括有第一支架、连接杆、第二支架、高压蒸汽控制箱、连通杆、喷汽杆、装载箱、喷汽台、输送台、分离导向片、第一传送带、第三支架、第四支架、第五支架和第六支架；第一支架与支撑架进行固接；第一支架下方与高压蒸汽控制箱上方进行固接；连接杆一侧与第一支架进行固接；连接杆另一侧与第二支架进行固接；连接杆与支撑架进行固接；第二支架下方与高压蒸汽控制箱上方进行固接；高压蒸汽
控制箱下方与连通杆上方进行固接；连通杆下方与喷汽杆上方进行固接；喷汽杆内侧下方喷汽口与装载箱相互接触；装载箱侧面与脱水机构进行插接；喷汽台一侧与装载箱相互接触；喷汽台另一侧与输送台进行固接；输送台侧面与多组分离导向片进行固接；输送台侧面下方与第一传送带侧面相互接触；第一传送带第一个角与第三支架进行固接；第一传送带第二个角与第四支架进行固接；第一传送带第三个角与第五支架进行固接；第一传送带第四个角与第六支架进行固接；第一传送带与传动机构进行转动连接；第四支架侧面与传动机构进行转动连接；第三支架下方与支撑架进行固接；第四支架下方与支撑架进行固接；第五支架下方与支撑架进行固接；第六支架下方与支撑架进行固接。
7.作为更进一步的优选方案，布板粘合机构包括有滚动杆、第七支架、第一承载台、第一喷水箱、第二承载台、第二喷水箱、第八支架、第一固定杆、第九支架、第二固定杆、收纳盒、第二传送带、第三固定杆、第四固定杆、第十支架、第十一支架、第五固定杆、辊、第六固定杆和第七固定杆；滚动杆与第七支架进行转动连接；两个第七支架下方均与支撑架进行固接；一组第七支架一侧与第一承载台相互接触；另一组第七支架另一侧与第二承载台相互接触；第一承载台一侧与第一喷水箱进行固接；第一承载台另一侧与支撑架进行固接；第二承载台一侧与第二喷水箱进行固接；第二承载台另一侧与支撑架进行固接；第一喷水箱侧面设置有第八支架；第八支架下方与支撑架进行固接；第八支架侧面上方与第一固定杆一侧进行固接；第一固定杆另一侧与收纳盒进行固接；第二喷水箱侧面设置有第九支架；第九支架下方与支撑架进行固接；第九支架侧面上方与第二固定杆一侧进行固接；第二固定杆另一侧与收纳盒进行固接；收纳盒下方设置有第二传送带；收纳盒一侧与第三固定杆一侧进行固接；收纳盒另一侧与第五固定杆一侧进行固接；第三固定杆另一侧与第十支架进行固接；第五固定杆另一侧与第十一支架进行固接；第二传送带与第四固定杆进行固接；第二传送带与第六固定杆进行固接；第二传送带与第七固定杆进行固接；第二传送带另一侧与传动机构进行固接；第十支架一侧与第四固定杆进行转动连接；第十支架另一侧与第六固定杆进行转动连接；第十支架与支撑架进行固接；第十支架中间与辊一侧进行转动连接；辊另一侧与第十一支架中间进行转动连接；第十一支架一侧与第七固定杆进行转动连接；第十一支架另一侧与传动机构进行转动连接；第十一支架与支撑架进行固接；作为更进一步的优选方案，脱水机构包括有第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一平齿轮、第一电滑轨、第一滑轨轨道、第三传动杆、第三电动推杆、第二滑轨轨道、第四传动杆、第二平齿轮、旋转固定爪、防护罩、第二电滑轨、第五传动杆、移动架、第四电动推杆和第五电动推杆；第一传动杆一侧与步进电机进行固接；第一传动杆另一侧与第一锥齿轮内部进行固接；第一传动杆与支撑架进行转动连接；第一传动杆侧面设置有第一电滑轨；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二传动杆一侧与第二锥齿轮内部轴心进行固接；第二传动杆另一侧与第一平齿轮内部轴心进行固接；第二传动杆与支撑架进行转动连接；第一电滑轨与支撑架进行固接；第一电滑轨通过滑块与第一滑轨轨道进行滑动连接；第一滑轨轨道一侧内部与第三传动杆相互接触；第一滑轨轨道另一侧与第五传动杆进行固接；第三传动杆下方与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆一侧通过滑块与第二滑轨轨道相互接触；第三电动推杆另一侧与第四传动杆进行转动连接；第二滑轨轨道两侧上方与支撑架进行固接；第四传动杆中间与第二平齿轮内部轴心进行固接；第四传动杆下方与旋转固定爪进行固接；旋转固定爪与防护罩进行固接；第五传动杆一侧与第二电滑
轨通过滑块进行滑动连接；第五传动杆另一侧与移动架进行固接；第二电滑轨与支撑架进行固接；移动架下端一侧与第四电动推杆进行固接；移动架下端另一侧与第五电动推杆进行固接；移动架与支撑架相互接触；第四电动推杆和第五电动推杆均与装载箱一侧进行插接；当第一平齿轮与第二平齿轮啮合时，第一平齿轮带动第二平齿轮转动；当第一平齿轮与第二平齿轮不啮合时，第二平齿轮不转动。
8.作为更进一步的优选方案，传动机构包括有小电机、第三承载台、第六传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第七传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第八传动杆、第三传动轮和第四传动轮；小电机与第三承载台进行固接；第三承载台与支撑架进行固接；第六传动杆一侧与小电机进行转动固接；第六传动杆另一侧与第三锥齿轮内部轴心进行固接；第六传动杆与支撑架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第七传动杆中间与第四锥齿轮内部轴心进行固接；第七传动杆一侧与第一传动轮内部轴心进行固接；第七传动杆另一侧与第一传送带进行转动连接；第七传动杆与支撑架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第八传动杆与第二传动轮内部轴心进行固接；第八传动杆与第三传动轮内部轴心进行固接；第八传动杆与第十一支架进行转动连接；第八传动杆与第二传送带进行固接；第八传动杆与支撑架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与辊进行固接。
9.作为更进一步的优选方案，喷汽台内部设置有电动传动杆。
10.作为更进一步的优选方案，输送台的倾斜面呈四十五度状态与分离导向片进行固接，并且输送台与第一传送带连接时呈三十度状态。
11.作为更进一步的优选方案，旋转固定爪的爪子紧扣装载箱四周，爪子内侧有导流槽。
12.作为更进一步的优选方案，第二传送带与辊转动方向相反。
13.有益效果：第一，为解决现有的杨木皮在被制作成浸胶纸材料复合板材时，需要对其进行蒸汽脱糖脱脂处理，且由于其杨木皮在切片后会产生不规则的弯曲，会导致多个堆叠在一起的杨木皮在处理时，其内部容易产生水汽聚集，导致杨木皮脱糖脱脂不完全，进一步的影响脱糖脱脂的效率；同时由于杨木皮在切片后会产生不规则的弯曲，堆叠后分离不便；而且在聚集水汽后内部的水汽难以排出的问题；第二，设计了脱糖脱脂机构，布板粘合机构和脱水机构；使用时先将批量杨木皮放置在第一放置架上，批量无纺布放置在收纳盒中，橡木板放置在第二放置架，然后外接电源，通过控制器控制该装置运行；接着人工将批量杨木皮输送至脱糖脱脂机构当中进行杨木皮的脱糖脱脂，脱糖脱脂是用高压蒸汽对批量杨木皮进行喷射，待设定时间后通过脱水机构将已完成脱糖脱脂的批量杨木皮移动至过滤网正中央，接着启动步进电机带动脱水机构，通过脱水机构将水蒸汽排出并且收集到集水桶当中；然后脱水机构再将这些杨木皮推动到固定骨架当中，再由第一电动推杆和第二电动推杆抬起固定骨架将杨木皮卸下并存放到第一收集箱中；再通过传动机构在批量杨木皮输送至脱糖脱脂机构的同时，人工将橡木板输送到布板粘合机构当中进行橡木板与无纺布的贴合；最后与无纺布贴合的橡木板由布板粘合机构运送至第二收集箱存放；第三，本发明实现了对批量杨木皮的处理，处理时先将粘合的杨木皮分离开来，再通过蒸汽喷射的方式使得杨木皮能够全面接触到高压蒸汽，使其完成脱糖脱脂；接着将脱
糖脱脂后的杨木皮利用离心力的原理来脱水，控制其含水率；同时完成对橡木板进行无纺布的贴合处理。
附图说明
14.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的第三种立体结构示意图；图4为本发明的脱糖脱脂机构第一种立体结构示意图；图5为本发明的脱糖脱脂机构第二种立体结构示意图；图6为本发明g区放大图；图7为本发明的脱糖脱脂机构喷汽台立体结构示意图；图8为本发明的脱水机构第一种立体结构示意图；图9为本发明的脱水机构第二种立体结构示意图；图10为本发明的脱水机构第三种立体结构示意图；图11为本发明的布板粘合机构第一种立体结构示意图；图12为本发明的布板粘合机构第二种立体结构示意图；图13为本发明的布板粘合机构第三种立体结构示意图；图14为本发明的传动机构第一种立体结构示意图；图15为本发明的传动机构第二种立体结构示意图；图16为本发明的传动机构第三种立体结构示意图。
15.其中，上述附图包括以下附图标记：1：支撑架，2：脱糖脱脂机构，3：布板粘合机构，4：脱水机构，5：过滤网，6：集水桶，7：固定骨架，8：第一收集箱，9：第二收集箱，10：第一放置架，11：第二放置架，12：步进电机，13：控制器，14：第一电动推杆，15：第二电动推杆，16：传动机构，201：第一支架，202：连接杆，203：第二支架，204：高压蒸汽控制箱，205：连通杆，206：喷汽杆，207：装载箱，208：喷汽台，209：输送台，210：分离导向片，211：第一传送带，212：第三支架，213：第四支架，214：第五支架，215：第六支架，301：滚动杆，302：第七支架，303：第一承载台，304：第一喷水箱，305：第二承载台，306：第二喷水箱，307：第八支架，308：第一固定杆，309：第九支架，310：第二固定杆，311：收纳盒，312：第二传送带，313：第三固定杆，314：第四固定杆，315：第十支架，316：第十一支架，317：第五固定杆，318：辊，319：第六固定杆，320：第七固定杆，401：第一传动杆，402：第一锥齿轮，403：第二锥齿轮，404：第二传动杆，405：第一平齿轮，406：第一电滑轨，407：第一滑轨轨道，408：第三传动杆，409：第三电动推杆，410：第二滑轨轨道，411：第四传动杆，412：第二平齿轮，413：旋转固定爪，414：防护罩，415：第二电滑轨，416：第五传动杆，417：移动架，418：第四电动推杆，419：第五电动推杆，1601：小电机，1602：第三承载台，1603：第六传动杆，1604：第三锥齿轮，1605：第四锥齿轮，1606：第七传动杆，1607：第一传动轮，1608：第二传动轮，1609：第八传动杆，1610：第三传动轮，1611：第四传动轮。
具体实施方式
16.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选
的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
17.实施例1一种浸胶纸材料复合板材杨木皮批量处理装，如图1
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16所示，包括有支撑架1、脱糖脱脂机构2、布板粘合机构3、脱水机构4、过滤网5、集水桶6、固定骨架7、第一收集箱8、第二收集箱9、第一放置架10、第二放置架11、步进电机12、控制器13、第一电动推杆14、第二电动推杆15和传动机构16；支撑架1与脱糖脱脂机构2相连接；支撑架1与布板粘合机构3相连接；支撑架1与脱水机构4相连接；支撑架1与过滤网5进行固接；支撑架1与集水桶6相连接；支撑架1与固定骨架7进行转动连接；支撑架1与第一收集箱8相连接；支撑架1与第二收集箱9相连接；支撑架1与第一放置架10相连接；支撑架1与第二放置架11相连接；支撑架1与步进电机12进行固接；支撑架1与控制器13进行固接；支撑架1与第一电动推杆14进行固接；支撑架1与第二电动推杆15进行固接；支撑架1与传动机构16相连接；脱糖脱脂机构2与布板粘合机构3相连接；脱糖脱脂机构2与脱水机构4相连接；脱糖脱脂机构2与第一放置架10相连接；脱糖脱脂机构2与传动机构16相连接；布板粘合机构3与传动机构16相连接；脱水机构4与步进电机12相连接。
18.工作步骤：使用时先将批量杨木皮放置在第一放置架10上，批量无纺布放置在收纳盒311中，橡木板放置在第二放置架11，然后外接电源，通过控制器13控制该装置运行；接着人工将批量杨木皮输送至脱糖脱脂机构2当中进行杨木皮的脱糖脱脂，脱糖脱脂是用高压蒸汽对批量杨木皮进行喷射，待设定时间后通过脱水机构4将已完成脱糖脱脂的批量杨木皮移动至过滤网5正中央，接着启动步进电机12带动脱水机构4，通过脱水机构4将水蒸汽排出并且收集到集水桶6当中；然后脱水机构4再将这些杨木皮推动到固定骨架7当中，再由第一电动推杆14和第二电动推杆15抬起固定骨架7将杨木皮卸下并存放到第一收集箱8中；再通过传动机构16在批量杨木皮输送至脱糖脱脂机构2的同时，人工将橡木板输送到布板粘合机构3当中进行橡木板与无纺布的贴合；最后与无纺布贴合的橡木板由布板粘合机构3运送至第二收集箱9存放；本发明实现了对批量杨木皮的处理，处理时先将粘合的杨木皮分离开来，再通过蒸汽喷射的方式使得杨木皮能够全面接触到高压蒸汽，使其完成脱糖脱脂；接着将脱糖脱脂后的杨木皮利用离心力的原理来脱水，控制其含水率；同时完成对橡木板进行无纺布的贴合处理。
19.脱糖脱脂机构2包括有第一支架201、连接杆202、第二支架203、高压蒸汽控制箱204、连通杆205、喷汽杆206、装载箱207、喷汽台208、输送台209、分离导向片210、第一传送带211、第三支架212、第四支架213、第五支架214和第六支架215；第一支架201与支撑架1进行固接；第一支架201下方与高压蒸汽控制箱204上方进行固接；连接杆202一侧与第一支架201进行固接；连接杆202另一侧与第二支架203进行固接；连接杆202与支撑架1进行固接；第二支架203下方与高压蒸汽控制箱204上方进行固接；高压蒸汽控制箱204下方与连通杆205上方进行固接；连通杆205下方与喷汽杆206上方进行固接；喷汽杆206内侧下方喷汽口与装载箱207相互接触；装载箱207侧面与脱水机构4进行插接；喷汽台208一侧与装载箱207相互接触；喷汽台208另一侧与输送台209进行固接；输送台209侧面与多组分离导向片210进行固接；输送台209侧面下方与第一传送带211侧面相互接触；第一传送带211第一个角与
第三支架212进行固接；第一传送带211第二个角与第四支架213进行固接；第一传送带211第三个角与第五支架214进行固接；第一传送带211第四个角与第六支架215进行固接；第一传送带211与传动机构16进行转动连接；第四支架213侧面与传动机构16进行转动连接；第三支架212下方与支撑架1进行固接；第四支架213下方与支撑架1进行固接；第五支架214下方与支撑架1进行固接；第六支架215下方与支撑架1进行固接。
20.当需要进行脱糖脱脂时，先将杨木皮放在第一放置架10上，然后人工将杨木皮输送至第一传送带211上，此时通过第七传动杆1606带动着第一传送带211运行，接着批量杨木皮被第一传送带211缓慢向着输送台209传送，然后批量杨木皮通过固接在输送台209斜面的分离导向片210将粘合在一起的杨木皮分离开并进入到输送台209当中，接着这些杨木皮再从输送台209缓慢地由喷汽台208内部的电动滚杆输送至装载箱207当中，期间通过与第一支架201、连接杆202和第二支架203进行固接的高压蒸汽控制箱204释放已设定好的高压蒸汽经由连通杆205和喷汽杆206对经过喷汽台208的杨木皮进行脱糖脱脂操作；同时传动机构16的第八传动杆1609带动着布板粘合机构3的第二传送带312运行；第四传动轮1611带动着辊318运行；该机构完成了对批量杨木皮的脱糖脱脂处理。
21.布板粘合机构3包括有滚动杆301、第七支架302、第一承载台303、第一喷水箱304、第二承载台305、第二喷水箱306、第八支架307、第一固定杆308、第九支架309、第二固定杆310、收纳盒311、第二传送带312、第三固定杆313、第四固定杆314、第十支架315、第十一支架316、第五固定杆317、辊318、第六固定杆319和第七固定杆320；滚动杆301与第七支架302进行转动连接；两个第七支架302下方均与支撑架1进行固接；一组第七支架302一侧与第一承载台303相互接触；另一组第七支架302另一侧与第二承载台305相互接触；第一承载台303一侧与第一喷水箱304进行固接；第一承载台303另一侧与支撑架1进行固接；第二承载台305一侧与第二喷水箱306进行固接；第二承载台305另一侧与支撑架1进行固接；第一喷水箱304侧面设置有第八支架307；第八支架307下方与支撑架1进行固接；第八支架307侧面上方与第一固定杆308一侧进行固接；第一固定杆308另一侧与收纳盒311进行固接；第二喷水箱306侧面设置有第九支架309；第九支架309下方与支撑架1进行固接；第九支架309侧面上方与第二固定杆310一侧进行固接；第二固定杆310另一侧与收纳盒311进行固接；收纳盒311下方设置有第二传送带312；收纳盒311一侧与第三固定杆313一侧进行固接；收纳盒311另一侧与第五固定杆317一侧进行固接；第三固定杆313另一侧与第十支架315进行固接；第五固定杆317另一侧与第十一支架316进行固接；第二传送带312与第四固定杆314进行固接；第二传送带312与第六固定杆319进行固接；第二传送带312与第七固定杆320进行固接；第二传送带312另一侧与传动机构16进行固接；第十支架315一侧与第四固定杆314进行转动连接；第十支架315另一侧与第六固定杆319进行转动连接；第十支架315与支撑架1进行固接；第十支架315中间与辊318一侧进行转动连接；辊318另一侧与第十一支架316中间进行转动连接；第十一支架316一侧与第七固定杆320进行转动连接；第十一支架316另一侧与传动机构16进行转动连接；第十一支架316与支撑架1进行固接；进行橡木板无纺布的贴合时，橡木板被滚动杆301缓慢传送至第二传送带312，橡木板传送过程中滚动杆301两侧的第一喷水箱304和第二喷水箱306均对着橡木板进行喷水操作，从而控制橡木板的含水率，并且能够让橡木板与无纺布更容易紧密的贴合，接着橡木板传送至收纳盒311输出口与无纺布进行贴合，经喷水后的橡木板对无纺布的吸附力增强，
从而带着无纺布从收纳盒311中完全抽离出来与橡木板进行贴合，然后贴合了无纺布的橡木板被第二传送带312运输至辊318的下方进行碾压，以促使橡木板与无纺布进一步的达到完全贴合的效果，最后经辊318碾压后贴合了无纺布的橡木板被第二传送带312传送至第二收集箱9中存放；与此同时脱水机构4的第四电动推杆418和第五电动推杆419与装载脱糖脱脂杨木皮的装载箱207进行插入组合；该机构完成了对橡木板进行无纺布贴合的工作。
22.脱水机构4包括有第一传动杆401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、第二传动杆404、第一平齿轮405、第一电滑轨406、第一滑轨轨道407、第三传动杆408、第三电动推杆409、第二滑轨轨道410、第四传动杆411、第二平齿轮412、旋转固定爪413、防护罩414、第二电滑轨415、第五传动杆416、移动架417、第四电动推杆418和第五电动推杆419；第一传动杆401一侧与步进电机12进行固接；第一传动杆401另一侧与第一锥齿轮402内部进行固接；第一传动杆401与支撑架1进行转动连接；第一传动杆401侧面设置有第一电滑轨406；第一锥齿轮402与第二锥齿轮403进行啮合；第二传动杆404一侧与第二锥齿轮403内部轴心进行固接；第二传动杆404另一侧与第一平齿轮405内部轴心进行固接；第二传动杆404与支撑架1进行转动连接；第一电滑轨406与支撑架1进行固接；第一电滑轨406通过滑块与第一滑轨轨道407进行滑动连接；第一滑轨轨道407一侧内部与第三传动杆408相互接触；第一滑轨轨道407另一侧与第五传动杆416进行固接；第三传动杆408下方与第三电动推杆409进行固接；第三电动推杆409一侧通过滑块与第二滑轨轨道410相互接触；第三电动推杆409另一侧与第四传动杆411进行转动连接；第二滑轨轨道410两侧上方与支撑架1进行固接；第四传动杆411中间与第二平齿轮412内部轴心进行固接；第四传动杆411下方与旋转固定爪413进行固接；旋转固定爪413与防护罩414进行固接；第五传动杆416一侧与第二电滑轨415通过滑块进行滑动连接；第五传动杆416另一侧与移动架417进行固接；第二电滑轨415与支撑架1进行固接；移动架417下端一侧与第四电动推杆418进行固接；移动架417下端另一侧与第五电动推杆419进行固接；移动架417与支撑架1相互接触；第四电动推杆418和第五电动推杆419均与装载箱207一侧进行插接；当第一平齿轮405与第二平齿轮412啮合时，第一平齿轮405带动第二平齿轮412转动；当第一平齿轮405与第二平齿轮412不啮合时，第二平齿轮412不转动。
23.脱糖脱脂后的杨木皮被输送至装载箱207后需进行脱水处理，此时第四电动推杆418和第五电动推杆419伸长并且与装载箱207进行插接，接着第二电滑轨415通过滑块带动第五传动杆416移动，进而第五传动杆416带动移动架417移动，进而移动架417带动第四电动推杆418和第五电动推杆419移动，同时第四电动推杆418和第五电动推杆419带动装载箱207移动，然后将装载箱207移动至过滤网5中央；与此同时第五传动杆416带动着第一滑轨轨道407通过滑块在第一电滑轨406上移动，进而第一滑轨轨道407迫使第三传动杆408在第一滑轨轨道407上移动，同时第三传动杆408通过滑块在第二滑轨轨道410上移动，进而第三传动杆408带动第三电动推杆409移动，进而第三电动推杆409带动第四传动杆411移动，进而第四传动杆411带动第二平齿轮412移动，同时第四传动杆411带动旋转固定爪413移动，旋转固定爪413移动带动防护罩414移动，当移动至过滤网5正上方时，第四电动推杆418和第五电动推杆419同时收缩，同时第三电动推杆409推动第四传动杆411下移，进而第四传动杆411带着第二平齿轮412下移，进而第四传动杆411带着旋转固定爪413下移，同时旋转固定爪413带着防护罩414下移，从而使得防护罩414扣住装载箱207，同时第二平齿轮412与第
一平齿轮405啮合；然后开动步进电机12，步进电机12带动第一传动杆401转动，进而第一传动杆401带动第一锥齿轮402转动，进而第一锥齿轮402带动第二锥齿轮403转动，同时第二锥齿轮403带动第二传动杆404转动，进而第二传动杆404带动第一平齿轮405转动，进而第一平齿轮405带动第二平齿轮412转动，接着第二平齿轮412带动第四传动杆411转动，进而第四传动杆411带动旋转固定爪413转动，进而旋转固定爪413带动防护罩414转动，同时旋转固定爪413带动装载箱207转动，利用其旋转所带来的离心力来达到脱水的效果，装载箱207两侧设置有多个排水孔，提高排水效率；旋转固定爪413内侧设置有导流槽，防止脱水时水蒸汽聚集在旋转固定爪413上，甩出的水沿着旋转固定爪413的爪子内侧导流槽流下，同时其余水则沿着防护罩414内壁流下；待达到脱水效果后，关闭步进电机12，接着第三电动推杆409收缩带着第四传动杆411上移，进而第四传动杆411带着第二平齿轮412上移，进而第四传动杆411带着旋转固定爪413上移，进而旋转固定爪413带着防护罩414上移，然后，第四电动推杆418和第五电动推杆419同时推动装载箱207至固定骨架7内，固定骨架7扣住装载箱207进出口两侧留白部分，以保证杨木皮卸下的时候不被固定骨架7挡住，然后第一电动推杆14和第二电动推杆15同时推动固定骨架7，将固定骨架7向着传动机构16的一端抬起，最终装载箱207内的杨木皮全部存放到第一收集箱8中。该机构完成了对对杨木皮含水率的控制。
24.传动机构16包括有小电机1601、第三承载台1602、第六传动杆1603、第三锥齿轮1604、第四锥齿轮1605、第七传动杆1606、第一传动轮1607、第二传动轮1608、第八传动杆1609、第三传动轮1610和第四传动轮1611；小电机1601与第三承载台1602进行固接；第三承载台1602与支撑架1进行固接；第六传动杆1603一侧与小电机1601进行转动固接；第六传动杆1603另一侧与第三锥齿轮1604内部轴心进行固接；第六传动杆1603与支撑架1进行转动连接；第三锥齿轮1604与第四锥齿轮1605进行啮合；第七传动杆1606中间与第四锥齿轮1605内部轴心进行固接；第七传动杆1606一侧与第一传动轮1607内部轴心进行固接；第七传动杆1606另一侧与第一传送带211进行转动连接；第七传动杆1606与支撑架1进行转动连接；第一传动轮1607外环面通过皮带与第二传动轮1608进行传动连接；第八传动杆1609与第二传动轮1608内部轴心进行固接；第八传动杆1609与第三传动轮1610内部轴心进行固接；第八传动杆1609与第十一支架316进行转动连接；第八传动杆1609与第二传送带312进行固接；第八传动杆1609与支撑架1进行转动连接；第三传动轮1610外环面通过皮带与第四传动轮1611进行传动连接；第四传动轮1611内部轴心与辊318进行固接。
25.开始运作时小电机1601带动着第六传动杆1603旋转，进而第六传动杆1603带动着第三锥齿轮1604旋转，进而第三锥齿轮1604带动着第四锥齿轮1605旋转，这时第四锥齿轮1605带动着第七传动杆1606旋转，进而第七传动杆1606带动着第一传送带211转动；同时第七传动杆1606带动第一传动轮1607，第一传动轮1607外环面通过皮带带动第二传动轮1608转动，第二传动轮1608带动第八传动杆1609转动，第八传动杆1609带动第二传送带312运行，第八传动杆1609外环面通过皮带带动第三传动轮1610转动，此时通过第三传动轮1610反向带动第四传动轮1611转动，第四传动轮1611转动时带动辊318转动；该机构实现联动脱糖脱脂机构2和布板粘合机构3运行。
26.喷汽台208内部设置有电动传动杆。
27.电动滚杆可以进一步地将杨木皮输送至装载箱207当中。
28.输送台209的倾斜面呈四十五度状态与分离导向片210进行固接，并且输送台209与第一传送带211连接时呈三十度状态。
29.分离导向片210可以更好地将粘合在一起的杨木皮分离开来。
30.旋转固定爪413的爪子紧扣装载箱207四周，爪子内侧有导流槽。
31.可以更有效的控制杨木皮的含水率，节约资源。
32.第二传送带312与辊318转动方向相反。
33.可以使第二传送带312在输送杨木皮的同时让辊318对橡木板进行碾压，从而使得橡木板与无纺布的贴合更紧密。
34.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。