一种智能定制板材加工中心用开料锯边吸尘装置的制作方法

本实用新型涉木质板材加工生产技术领域，特别涉及一种智能定制板材加工中心用开料锯边吸尘装置。

背景技术：

在家居全屋定制领域中，对木质板材的加工属于重中之重。为了真正的实现全智能化，有的企业引进了智能定制板材加工中心，该全智能加工中心通过订单管理系统将客户的产品设计方案，同步到车间制造执行系统，制造执行系统可以实现自动上料、自动分拣、自动切割、自动贴码、自动封边、自动打孔、自动保证，将车间需要的所有工作在订单管理系统同步过来的时刻即完成。其中对板材的上料、开料由智能开料工作中心完成，从机器人自动上料，无需人工抬板，通过接受制造执行系统的指令，机器人抓取板材上机位，自动裁切、铣型。智能开料工作中心包括一自动开料机，开料机上配有4个铣刀，铣刀外套有长350mm宽240mm的毛刷套用于聚拢开料时产生的灰尘，在铣型平台上方配置有吸尘装置。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现，自动开料机在铣型平台进行裁切开料过程中，会产生大量的粉尘碎屑，板材裁铣开型后，机器人自动将铣好的板材进行吸附转至辊筒流转，配套的位于铣型平台上方的吸尘装置不能将所有粉尘和废料块都吸附干净，机器手臂吸转移板材时，其臂边缘的扫尘毛刷会同时工作，将台面上的残留的粉尘及碎屑扫至铣型平台的一侧地面，粉尘碎屑散落于机器周边对车间6s管理造成不良影响，存在一定的潜在安全陷患，不仅影响环境，还会对员工的健康和安全产生影响。

有鉴于此，如何解决在智能定制板材加工中心的自动开料机开料过程中产生的粉尘碎屑吸附不完全，从而会被扫至铣型平台的一侧地面而存在的不清洁、有安全隐患等问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种智能定制板材加工中心用开料锯边吸尘装置，其目的是解决在智能定制板材加工中心的自动开料机开料过程中产生的粉尘碎屑吸附不完全，从而会被扫至铣型平台的一侧地面而存在的不清洁、有安全隐患等问题，以使控制自动开料过程中粉尘碎屑的扩散，增加了车间的整洁度，减少了对于灰尘废料处理的难度，同时也有力地减少了粉尘对人体和环境安全的危害。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种智能定制板材加工中心用开料锯边吸尘装置，该吸尘装置针对铣型平台设置，用于对从铣型平台处扫落的粉尘和废料块进行收集，所述吸尘装置包括两组第一斜挡板和两组裁板灰尘处理机构，在铣型平台的左右两侧各自设置一组第一斜挡板、裁板灰尘处理机构；

所述第一斜挡板沿铣型平台的长度方向水平延伸，第一斜挡板相对于铣型平台朝向铣型平台的外侧倾斜向下设置；

所述裁板灰尘处理机构具有沿铣型平台的长度方向水平延伸设置的仓体，仓体的上表面设置有一个开口，在开口处设置有能够使从铣型平台处扫落的粉尘和废料块进入到所述仓体内的第二斜挡板，该第二斜挡板位于第一斜挡板下方，所述第二斜挡板沿铣型平台的长度方向水平延伸，第二斜挡板相对于铣型平台朝向铣型平台的内侧倾斜向上设置；所述仓体内部可拆卸地安装有栅栏隔板，栅栏隔板上具有用于粉尘和废料块分离的分离槽；在仓体的侧壁上开设有出粉口，出粉口的高度位置低于栅栏隔板的高度位置，在出粉口处设置有用于与外部负压机构连接的连接头。

本实用新型的有关内容解释如下：

1.在本实用新型中，通过在自动开料机的铣型平台两侧布置斜挡板和裁板灰尘处理机构，使铣型平台的上方的灰尘和废料块被扫落下来时，从铣型平台两侧的第一斜挡板处落入到裁板灰尘处理机构的仓体内部，粉尘和废料块经栅栏隔板分离后，粉尘往分离槽下方落，并从出粉口处被外部负压机构吸附走，而废料块则被留在栅栏隔板上。

2.在本实用新型中，所述出粉口设置在仓体的一侧端头处，连接头为桶状结构，方便外部负压机构通过吸尘管与之连接，可以与铣型平台的长度方向一致，避免现场管路、设备紊乱，减少占地空间。

3.在本实用新型中，在仓体的两侧端头均设置出粉口，即在仓体的两端都可以连接外部负压机构，提高吸附粉尘的吸附力度，增加吸附粉尘的效果。

4.在本实用新型中，所述第一斜挡板与铣型平台倾斜的角度为25°~45°，第二斜挡板与铣型平台倾斜的角度为25°~45°，第一斜挡板的最低点处位于第二斜挡板最高点处的外侧，使灰尘和废料块被扫落下来时能更快、更完全地落入到仓体中，防止落入地面上。

5.在本实用新型中，所述第一斜挡板的宽度为100mm，第一斜挡板与铣型平台倾斜的角度为30°；所述第二斜挡板的宽度为200mm，第二斜挡板与铣型平台倾斜的角度为30°；第二斜挡板的宽度是第一斜挡板的两倍，是因为第二斜挡板和第一斜挡板之间有高度差，第二斜挡板宽一点能防止粉尘外漏。

6.在本实用新型中，所述栅栏隔板包括间隔设置的条状板，相邻的条状板之间形成条状的分离槽，该分离槽与铣型平台的长度方向相垂直，使粉尘与废料块更好得进行分离。

7.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

8.在本实用新型中，术语“中心”、“上”、“下”、“轴向”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

9.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：

1.本实用新型的上述方案通过在自动开料机的铣型平台两侧布置斜挡板和裁板灰尘处理机构，铣型平台的上方的灰尘和废料块被扫落下来时，从铣型平台两侧的第一斜挡板处落入到裁板灰尘处理机构的仓体内部，粉尘和废料块经栅栏隔板分离后，粉尘往分离槽下方落，并从出粉口处被外部负压机构吸附走，而废料块则被留在栅栏隔板上，从而增加了车间的整洁度，减少了对于灰尘废料处理的难度，同时也有力的减少了粉尘对人体和环境安全的危害；

2.本实用新型的上述方案中，对被扫落下来的灰尘和废料块采用第一斜挡板和第二斜挡板的双重挡料，防止灰尘和废料块落到旁边的地面上，增加了清洁效果；保持智能定制板材加工中心的工作环境不被灰尘和废料块所影响，减少员工去处理灰尘和废料块的劳作时间，也契合了智能定制板材加工中心的自动化、智能化生产的理念。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的示意图；

附图2为图1中的放大示意图；

附图3为本实用新型实施例中裁板灰尘处理机构的示意图一；

附图4为本实用新型实施例中裁板灰尘处理机构的示意图二；

附图5为本实用新型实施例在应用时的示意图。

以上附图各部位表示如下：

1、裁板灰尘处理机构；11、仓体；12、开口；13、第二斜挡板；14、栅栏隔板；141、条状板；142、分离槽；15、出粉口；16、连接头；

2、第一斜挡板；

3、铣型平台。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

如附图1至附图5所示，本实用新型提出了一种智能定制板材加工中心用开料锯边吸尘装置，该吸尘装置针对铣型平台3设置，用于对从铣型平台3处扫落的粉尘和废料块进行收集，所述吸尘装置包括两组第一斜挡板2和两组裁板灰尘处理机构1，在铣型平台3的左右两侧各自设置一组第一斜挡板2、裁板灰尘处理机构1；

所述第一斜挡板2沿铣型平台3的长度方向水平延伸，第一斜挡板2相对于铣型平台3朝向铣型平台3的外侧倾斜向下设置；

所述裁板灰尘处理机构1具有沿铣型平台3的长度方向水平延伸设置的仓体11，仓体11的上表面设置有一个开口12，在开口12处设置有能够使从铣型平台3处扫落的粉尘和废料块进入到所述仓体11内的第二斜挡板13，该第二斜挡板13位于第一斜挡板2下方，所述第二斜挡板13沿铣型平台3的长度方向水平延伸，第二斜挡板13相对于铣型平台3朝向铣型平台3的内侧倾斜向上设置；所述仓体11内部可拆卸地安装有栅栏隔板14，栅栏隔板14上具有用于粉尘和废料块分离的分离槽142；在仓体11的侧壁上开设有出粉口15，出粉口15的高度位置低于栅栏隔板14的高度位置，在出粉口15处设置有用于与外部负压机构连接的连接头16。

在本实用新型实施例中，所述出粉口15设置在仓体11的一侧端头处，连接头16为桶状结构，方便外部负压机构通过吸尘管与之连接，可以与铣型平台3的长度方向一致，避免现场管路、设备紊乱，减少占地空间。也可以在仓体11的两侧端头均设置出粉口15，即在仓体11的两端都可以连接外部负压机构，提高吸附粉尘的吸附力度，增加吸附粉尘的效果。

在本实用新型实施例中，所述第一斜挡板2与铣型平台3倾斜的角度为25°~45°，第二斜挡板13与铣型平台3倾斜的角度为25°~45°，第一斜挡板2的最低点处位于第二斜挡板13最高点处的外侧，使灰尘和废料块被扫落下来时能更快、更完全地落入到仓体11中，防止落入地面上。更具体的，所述第一斜挡板2的宽度为100mm，第一斜挡板2与铣型平台3倾斜的角度为30°；所述第二斜挡板13的宽度为200mm，第二斜挡板13与铣型平台3倾斜的角度为30°；第二斜挡板13的宽度是第一斜挡板2的两倍，是因为第二斜挡板13和第一斜挡板2之间有高度差，第二斜挡板13宽一点能防止粉尘外露落。

在本实用新型实施例中，如附图2和附图3所示，所述栅栏隔板14包括间隔设置的条状板141，相邻的条状板141之间形成条状的分离槽142，该分离槽142与铣型平台3的长度方向相垂直，使粉尘与废料块更好得进行分离。

本实用新型实施例一种智能定制板材加工中心用开料锯边吸尘装置的工作原理和过程如下：在自动开料机的铣型平台3两侧布置斜挡板和裁板灰尘处理机构1，铣型平台3的上方的灰尘和废料块被扫落下来时，从铣型平台3两侧的第一斜挡板2处落入到裁板灰尘处理机构1的仓体11内部，粉尘和废料块经栅栏隔板14分离后，废料块被留在栅栏隔板14上，粉尘往分离槽142下方落，并从出粉口15处被外部负压机构吸附走。

针对上述实施例，本实用新型可能产生的变化描述如下：

1.在以上实施例中，第一斜挡板2和第二斜挡板13与铣型平台3倾斜的角度可以在25°~45°之间，即可以选择25°、45°或30°；采用30°，粉尘和废料块在落下来时效果更好。

2.在以上实施例中，如附图3所示，出粉口15可以设置在仓体11的一端，或者如附图4所示设置在仓体11的两端，但是本实用新型不以此为限，将出粉口15设置在仓体11底部或者仓体11的其他位置的侧壁上也是可以的。

3.在以上实施例中，所述第二斜挡板13在实施时可以在仓体11上焊接、螺接或折弯形成，而一般应用上第一斜挡板2可以螺接在铣型平台3两侧，避免破坏自动开料机的铣型平台3。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。