回流设备和切割机的制作方法

本实用新型涉及传送设备
技术领域：
，特别涉及一种回流设备和切割机。
背景技术：
：在木材的切割加工中，采用送料平台上安装有切割装置。木材放置在传送平台上，传送平台带动木材经过切割装置，切割装置对木材进行切割；在实际操作中，往往需要对同一个木材进行多次切割，以形成对应尺寸的木板。如此，需要人工往复多次的将木板从送料平台的一端移动到另一端，导致人工作业效率低下，存在一定的作业危险性。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种回流设备，旨在提高木材加工的效率。为实现上述目的，本实用新型提出的回流设备包括：传送平台，所述传送平台设置有出料通道；和分板机构，所述分板机构包括安装架、至少一个驱动组件及挡料板，所述安装架设有与所述出料通道连通的进料区域，所述挡料板连接于所述驱动组件，所述驱动组件设于所述安装架，并可驱动所述挡料板将所述进料区域内的工件推送至所述出料通道内。在本实用新型的一实施例中，所述安装架包括：第一架体，所述第一架体设于所述传送平台，并与所述出料通道层叠设置；和第二架体，所述第二架体与所述第一架体连接，并延伸出所述传送平台的一侧，所述第二架体面向所述传送平台的一表面形成有所述进料区域；所述驱动组件设于所述第一架体和/或所述第二架体，所述挡料板延伸至所述进料区域内，所述驱动组件驱动所述挡料板靠近或远离所述第一架体，所述挡料板与所述进料区域内的工件抵持，以使工件移动到所述出料通道。在本实用新型的一实施例中，所述分板机构包括多个所述驱动组件，多个所述驱动组件并排设置，每一所述驱动组件与所述挡料板连接。在本实用新型的一实施例中，所述驱动组件包括：直线模组，所述直线模组设于所述第二架体；和气缸，所述气缸与所述直线模组连接，所述气缸的输出轴与所述挡料板连接；所述直线模组带动所述气缸和挡料板靠近或者远离所述第一架体，所述气缸驱动所述挡料板靠近或者远离所述直线模组，以使所述挡料板与所述进料区域内的工件抵持。在本实用新型的一实施例中，所述第一架体和/或所述第二架体上设置有滑槽，所述滑槽的导向方向与所述出料通道的送料方向呈平行设置；所述分板机构还包括多个滑座，所述直线模组与所述滑座连接，所述滑座可滑动地设于所述滑槽内，以使多个所述驱动组件可滑动地设于所述第一架体和/或所述第二架体。在本实用新型的一实施例中，所述挡料板与所述第二架体可滑动连接。在本实用新型的一实施例中，所述传送平台包括：安装座；传动电机，所述传动电机设于所述安装座上；及多个滚筒，多个所述滚筒并排设于所述安装座远离地面的一表面，并与所述传动电机传动连接，以形成所述出料通道；所述分板机构设于所述安装座，所述分板机构的进料区域与所述出料通道并排设置。在本实用新型的一实施例中，所述回流设备还包括顶升机构，所述顶升机构包括：安装板，所述安装板设于所述安装座，并与多个所述滚筒相对设置；驱动气缸，所述驱动气缸设于所述安装板；及承载组件，所述承载组件与所述驱动气缸连接；所述驱动气缸驱动所述承载组件靠近或者远离多个所述滚筒，以使所述承载组件相对多个所述滚筒凸出设置，以承载工件抵持。在本实用新型的一实施例中，所述传送平台还包括多个滚轮组件，多个所述滚轮组件设于所述安装座邻近所述挡料板的一侧，多个所述滚轮组件相对于多个所述滚筒凸出，所述滚轮组件的导向方向与所述挡料板的移动方向呈平行设置；且/或，所述回流设备还包括导料板和落料盒，所述导料板设于所述安装座，所述导料板的一端位于所述安装座远离地面的一表面设置，并邻近所述分板机构的设置，所述导料板的另一端位于所述安装座邻近地面的一表面设置，所述落料盒设于所述导料板邻近地面的一端。本实用新型还提出一种切割机，包括切割装置、送料平台及所述回流设备，所述切割装置设于所述送料平台，所述送料平台与所述回流设备的传送平台平行设置。本实用新型技术方案通过在传送平台上设置有出料通道，在安装架设置有进料区域，所述进料区域与所述出料通道连通；其中，安装架上安装有驱动组件，所述驱动组件与所述挡料板连接，以驱动挡料板在出料通道和进料区域之间往返运动，以使得进料区域内的工件移动到出料通道内，进而通过传送平台将工件传出，减少人工拖动工件的操作，提高工件加工的效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型切割机一实施例的结构示意图；图2为图1中分板机构的结构示意图；图3为图2中分板机构另一视角的结构示意图；图4为图3中a处的结构示意图；图5为图1中回流设备的结构示意图；图6为图5中回流设备另一实施例的结构示意图；图7为图6中传送平台的结构示意图；图8为图7中传送平台另一视角的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1传送平台221直线模组11安装座222气缸12传动电机23挡料板13滚筒24滑座14滚轮机构3顶升机构15出料通道31安装板2分板机构32驱动气缸21安装架33承载组件211第一架体4导料板212第二架体5落料盒213滑槽6切割装置214进料区域7送料平台22驱动组件本实用新型的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种回流设备。具体参考图1，为本实用新型切割机一实施例的结构示意图；参考图2，为图1中分板机构的结构示意图；参考图3，为图2中分板机构另一视角的结构示意图；参考图4，为图3中a处的结构示意图；参考图5，为图1中回流设备的结构示意图；参考图6，为图5中回流设备另一实施例的结构示意图；参考图7，为图6中传送平台的结构示意图；参考图8，为图7中传送平台另一视角的结构示意图。在本实用新型实施例中，如图1所示，该回流设备，包括：传送平台1和分板机构2，分板机构2可推动工件移动到传送平台1，传送平台1将工件传出。其中，传送平台1可与分板机构2为分体设置。或，传送平台1可与分板机构2为一体设置。在本实施例中，分板机构2至少包括一挡料板23，挡料板23用于格挡传入分板机构2的工件，使得工件导向至传送平台1，以通过传送平台1将工件从分板机构2传出。其中，工件可为传入到分板机构2的板体。在本实用新型的一实施例中，结合图2和图3所示，传送平台1设置有出料通道15。分板机构2包括安装架21、至少一个驱动组件22及挡料板23，安装架21设有与出料通道15连通的进料区域214，挡料板23连接于驱动组件22，驱动组件22设于安装架21，并可驱动挡料板23将进料区域214内的工件推送至出料通道15内。在本实施例中，通过在传送平台1上设置有出料通道15，在安装架21设置有进料区域214，进料区域214与出料通道15连通；其中，安装架21上安装有驱动组件22，驱动组件22与挡料板23连接，以驱动挡料板23在出料通道15和进料区域214之间往返运动，以使得进料区域214内的工件移动到出料通道15内，进而通过传送平台1将工件传出，减少人工拖动工件的操作，提高工件加工的效率。在本实施例的实际应用中，切割工件的平台可为传送带或不具备驱动装置的工作台。当切割工件的平台为不具备驱动装置的工作时，进料区域214为工作台上放置工件的区域。当切割工件的平台为传送带时，进料区域214为传送带上放置工件的区域。为了便于理解安装架的进料区域214，可参考如下描述：当切割工件的切割装置6与安装架21相邻设置时，安装架21的进料区域214可指与切割装置6相邻的区域。也就是说，当切割装置6与安装架21为呈同一直线设置时，安装架21与切割装置6的工件输出端相邻设置；当切割装置6与安装架21为呈并排直线设置时，安装架21的进料区域214可为安装架21与切割装置6相邻的侧边。另一方面，当切割工件的装置包括切割装置6和送料平台7时，切割装置6设置在送料平台7上，送料平台7用于将工件传出。也就是说，安装架21可与送料平台7呈同一直线设置，或者安装架21可与送料平台7呈并排设置，即是，安装架21的进料区域214为与送料平台7连通的位置或区域。在本实施例的实际应用中，分板机构2上可设置有传感器，当工件传入到进料区域214后，传感器可感应到工件，进而使得驱动组件22驱动挡料板23移动。其中，传感器可为机械式行程开关或感应式行程开关。可选地，当传送平台1可与分板机构2为分体设置时，安装架21与传送平台1邻近设置；或，安装架21与传送平台1间隔设置。也就是说，驱动组件22设置在安装架21上，驱动组件22可位于传送平台1的周缘或传送平台1远离地面的一表面，驱动组件22驱动挡料板23在出料通道15和进料区域214之间往返运动，以将工件从进料区域214移动至出料通道15。可选地，当传送平台1可与分板机构2为一体设置时，安装架21可与传送平台1背向地面的一表面连接；或者，安装架21可与传送平台1的一侧面连接，并位于出料通道15的任意一侧。在本实用新型的一实施例中，驱动组件22可为直线电机或旋转电机。其可能存在的实现方式如下：驱动组件22可为直线电机，直线电机驱动挡料板23做横跨进料区域214的运动，以使得挡料板23与进料区域214内的工件接触并抵持，以推动进料区域214内的工件移动至出料通道15。驱动组件22可为旋转电机，旋转电机设于安装架21上，旋转电机与挡料板23连接，旋转电机可驱动挡料板23做扇形轨迹的运动或圆环形轨迹的转动，使得挡料板23将进料区域214的工件推动到出料通道15。其中，电机组件可为直驱电机或伺服电机。在本实用新型的一实施例中，结合图2、图3及图4所示，安装架21包括：第一架体211和与第一架体211连接的第二架体212，其中第二架体212延伸至传送平台1的一侧。具体为，第一架体211设于传送平台1，并与出料通道15层叠设置；第二架体212与第一架体211连接，并延伸出传送平台1的一侧，第二架体212面向传送平台1的一表面形成有进料区域214。其中，进料区域214为第二架体212相对的区域，该进料区域214为工件进入到安装架21后，工件对应的区域。驱动组件22设于第一架体211和/或第二架体212，挡料板23延伸至进料区域214内，驱动组件22驱动挡料板23靠近或远离第一架体211，挡料板23与进料区域214内的工件抵持，以使工件移动到出料通道15。在本实施例中，第二架体212设于第一架体211，第二架体212延伸至传送平台1的一侧，以使进料区域214和出料通道15并行且间隔设置，以减少工件的移动距离。采用驱动组件22带动挡料板23推动工件移动到出料通道15的方式，使得工件的移动为直线运动，避免工件的滑动，提高移动工件的稳定性。在本实用新型的一实施例中，结合图3和图4所示，分板机构2包括多个驱动组件22，多个驱动组件22并排设置，每一驱动组件22均与挡料板23连接。在本实施例中，采用多个驱动组件22并排设置，多个驱动组件22提供驱动力，以使得挡料板23的长度方向受力均匀，提高推动工件移动的稳定性。可选地，挡料板23与多个驱动组件22连接，并位于驱动组件22面向传送平台的一侧；当多个驱动组件22工作时，挡料板23靠近或远离传送平台。在本实用新型的一实施例中，结合图3和图4所示，驱动组件22包括：直线模组221和气缸222。直线模组221设于第二架体212；气缸222与直线模组221连接，气缸222的输出轴与挡料板23连接。其中，直线模组221带动气缸222和挡料板23靠近或者远离第一架体211，气缸222驱动挡料板23靠近或者远离直线模组221，以使挡料板23与进料区域214内的工件抵持。在本实施例中，采用在直线模组221带动气缸222带动挡料板23移动的同时，还采用气缸222驱动挡料板23靠近或者远离直线模组221，以调整挡料板23延伸至进料区域214的高度，进而适应实际需要的推动的工件厚度，提高设备的适应性。在本实用新型的一实施例中，结合图2所示，第一架体211和/或第二架体212上设置有滑槽213，滑槽213的导向方向与出料通道15的送料方向呈平行设置；分板机构2还包括多个滑座24，直线模组221与滑座24连接，滑座24可滑动地设于滑槽213内，以使多个驱动组件22可滑动地设于第一架体211和/或第二架体212。在本实施例中，在第一架体211和/或第二架体212上设置有滑槽213，以使得直线模组221可通过滑座24可滑动地设于第一架体211和/或第二架体212上，以根据实际的加工情况，调整相邻两个直线模组221的间距。也就是说，当需要推动的工件较长时，可增大相邻两个之间电机之间的距离；当当需要推动的工件较短时，可减小相邻两个之间电机之间的距离。当第一架体211上设置有滑槽213，直线模组221可通过滑座24与第一架体211滑动连接。当第二架体212上设置有滑槽213，直线模组221可通过滑座24与第二架体212滑动连接。当第一架体211和第二架体212上都设置有滑槽213时，直线模组221可通过两个滑座24分别与第一架体211和第二架体212连接，以提高直线模组221安装在安装架21上的稳定性。在本实施例的应用中，根据工件的尺寸调整相邻两个直线模组221之间的距离，以提高驱动模组驱动挡料板23推动工件移动的稳定性。在本实用新型的一实施例中，结合图3所示，挡料板23与第二架体212可滑动连接。在本实施例中，可在第二架体212上设置有两个导向轨，在挡料板23的两端设置有两个导向块，一导向块可滑动地设于一导向轨上，以使得挡料板23可滑动地设于第二架体212，以提高挡料板23移动的稳定性。可选地，在挡料板23可稳定移动的前提下，也可在第二架体212上设置有至少三个导向轨，挡料板23的两端设置有至少三个导向块，一导向块可滑动地设于一导向轨上。在本实用新型的一实施例中，结合图1、图5、图6、图7及图8所示，传送平台1包括：安装座11、传动电机12及多个滚筒13。传动电机12设于安装座11上，多个滚筒13并排设于安装座11远离地面的一表面，并与传动电机12传动连接，以形成出料通道15；安装架21设于安装座11，安装架21的进料区域214与出料通道15并排设置。在本实施例中，传动电机12通过链条或者皮带与多个滚筒13传动连接，以使得传动电机12带动多个滚筒13转动，以使得滚筒13上的工件移动。可选地，传动电机12为直驱电机或伺服电机。在本实用新型的一实施例中，结合图8所示，回流设备还包括顶升机构3，顶升机构3包括：安装板31、驱动气缸32及承载组件33；安装板31设于安装座11，并与多个滚筒13相对设置；驱动气缸32设于安装板31；承载组件33与驱动气缸32连接，驱动气缸32驱动承载组件33靠近或者远离多个滚筒13，以使承载组件33凸出于多个滚筒13形成的承载面。在本实施例中，采用将顶升机构3设置在传送平台1上；在驱动组件22带动挡料板23将工件移动到出料通道15过程中，顶升机构3可部分凸出于出料通道15，顶升机构3承载工件，以避免工件在移动时，工件被滚筒13带动。可选地，承载组件33可为凸台，凸台远离驱动气缸32的一表面为光滑面。可选地，承载组件33可为传送带装置，传送带装置的驱动方向与挡料板23的移动方向相同，以使提高移动工件的效率。在本实用新型的一实施例中，传送平台1还包括多个滚轮组件，多个滚轮组件设于安装座11邻近挡料板23的一侧，多个滚轮组件相对于多个滚筒13凸出，滚轮组件的导向方向与挡料板23的移动方向呈平行设置。在本实施例中，多个滚轮组件包括有多个滚轮，多个滚轮的导向方向为自进料区域214至出料通道15，以避免工件在移动时，工件被滚筒13带动。在本实用新型的一实施例中，结合图5和图6所示，回流设备还包括导料板4和落料盒5，导料板4设于安装座11，导料板4的一端位于安装座11远离地面的一表面设置，并邻近分板机构2的设置，导料板4的另一端位于安装座11邻近地面的一表面设置，落料盒5设于导料板4邻近地面的一端。即是，导料板4设于安装座11，导料板4的一端位于安装座11远离地面的一表面设置，并邻近分板机构的设置，导料板4的另一端位于安装座11邻近地面的一表面设置，落料盒5设于导料板4邻近地面的一端。在本实施例的应用中，切割后的工件具有多种规格，即是指，工件的宽度和长度不同，当工件的宽度过小时，过小宽度的工件作为废料丢弃，此时，宽度过小的工件在移动中，落入到出料通道15和进料区域214之间，被导料板4导出到落料盒5内。可以理解地，工件为一定规格尺寸的板体。当工件的宽度符合规格时，工件具有较宽的宽度，使得工件在移动时，工件可延伸出进料区域214的宽度较长，以使得工件可被多个滚轮组件和/或滚筒13承接。本实用新型还提出一种切割机，结合图1、图2及图5所示，该切割机包括切割装置6、送料平台7及回流设备，该回流设备的具体结构参照上述实施例，由于本切割机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。其中，切割装置6设于送料平台7。在本实施例的应用中，送料平台7和传送平台1可呈同一直线设置；或者，送料平台7可与传送平台1呈并行设置；或者，送料平台7和传送平台1可呈夹角设置。在本实用新型的一实施例中，送料平台7与回流设备的传送平台1并行设置。以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12