竹制品的自动化切割分片组件的制作方法

技术特征：

1.竹制品的自动化切割分片组件，其特征在于，其包括安装架体(100)，安装架体(100)上安装有入料装置(200)、切割装置(300)、分片装置(400)，所述的入料装置(200)用于带动竹子原料运动以及将竹子原料导入至切割装置(300)内，所述的切割装置(300)用于对竹子进行切割以及将切割后的竹子进行输送，所述的分片装置(400)用于对切割完成的竹子进行分片处理；

所述的入料装置(200)包括入料电机(210)、上入料组件(220)、下入料组件(230)、调节组件(240)、导向组件(250)，所述的入料电机(210)用于为下入料组件(230)的运转提供动力，所述的下入料组件(230)用于带动导入的竹子原料运动，所述的上入料组件(220)用于辅助下入料组件(230)对竹子原料的输送过程，所述的调节组件(240)用于调节上入料组件(220)对竹子原料上表面的压力，所述的导向组件(250)用于对竹子原料的输送方向进行导向。

2.根据权利要求1所述的竹制品的自动化切割分片组件，其特征在于，所述的下入料组件(230)设置于安装架体(100)上，下入料组件(230)包括入料架二(231)、入料滚轮二(232)，所述的入料架二(231)包括水平固定安装于安装架体(100)上的入料板二，所述的入料板二设置有两个且两个入料板二之间的距离方向平行于地面并垂直于入料板二的长度方向，两个入料板二之间固定连接有连接块二，所述的连接块二沿入料板二长度方向阵列设置有若干个；

所述的入料滚轮二(232)设置于两个入料板二之间并绕自身轴向转动，入料滚轮二(232)的轴向水平并垂直于入料板二长度方向，所述的入料滚轮二(232)沿入料板二的长度方向阵列设置有若干个；

所述的若干个入料滚轮二(232)之间设置有用于输送竹子的入料带二；

所述的入料电机(210)固定设置于安装架体(100)上且入料电机(210)的输出轴轴向平行于入料滚轮二(232)轴向；

所述的入料电机(210)的输出轴端与入料滚轮二(232)的输入端之间设置有连接件一且两者通过连接件一进行动力连接，所述的连接件一为传动比大于一的带传动结构；

所述的上入料组件(220)包括入料架一(221)、入料滚轮一(222)，所述的入料架一(221)包括入料板一，入料板一通过调节组件(240)安装在安装架体(100)上；

所述的入料板一包括倾斜板和水平板，所述的水平板的长度方向平行于入料板二的长度方向，倾斜板位于水平板朝向下入料组件(230)进料端的一侧且倾斜板与水平板之间的距离沿下入料组件(230)进料端指向出料端的方向递减；

所述的入料板一沿入料滚轮二(232)的轴向设置有两个，两个入料板一之间固定连接有连接块一，所述的连接块一沿入料板一长度方向阵列设置有若干个；

所述的入料滚轮一(222)设置于两个入料板一之间并绕自身轴向转动，入料滚轮一(222)的轴向平行于入料滚轮二(232)轴向，所述的入料滚轮一(222)沿入料板一的长度方向阵列设置有若干个；

所述的若干个入料滚轮一(222)之间设置有用于辅助竹子输送的入料带一；

所述的入料架一(221)与入料架二(231)之间的区域为入料区域，所述的入料带二的入料端朝向出料端的方向为运料方向，所述的入料带二的运料方向平行于入料板二的长度方向。

3.根据权利要求2所述的竹制品的自动化切割分片组件，其特征在于，所述的调节组件(240)设置于安装架体(100)上并位于上入料组件(220)的上方，所述的调节组件(240)包括用于起连接作用的调节架(241)、用于调整上入料组件(220)与下入料组件(230)之间距离的调节杆一(242)，所述的调节架(241)上设置有轴向平行于入料滚轮一(222)轴向的铰接轴一且设置于安装架体(100)上的连接孔套设于铰接轴一外部，所述的铰接轴一、连接孔设置有两个；

所述的调节杆一(242)为伸缩杆结构，所述的调节杆一(242)的底端与设置于水平板上的轴向平行于入料滚轮一(222)轴向的铰接轴二铰接、顶端与设置于调节架(241)的铰接轴一铰接，调节杆一(242)的外部套设有弹力驱使入料架一(221)做靠近下入料组件(230)运动的调节弹簧一；

所述的调节杆一(242)与调节弹簧一均设置有四个；

所述的导向组件(250)设置于安装架体(100)上并位于入料带二的出料端，所述的导向组件(250)包括导向壳(251)、调节杆二(252)、导向架(253)、导向轮(254)，所述的导向壳(251)为上端开口、下端封闭的矩形壳体结构，所述的导向壳(251)靠近入料带二出料端一侧设置有入料缺口且入料缺口处设置有两个导向板，所述的两个导向板之间的距离沿入料带二的运料方向递减；

所述的导向壳(251)背离入料带二出料端的一侧开设有出料开口，导向壳(251)的底面高度与入料带二的上表面高度相等；

所述的导向架(253)位于导向板背离入料带二的一侧，所述的导向架(253)与竖直设置于导向壳(251)侧壁的铰接轴三铰接且导向架(253)绕铰接轴三轴向转动；

所述的导向轮(254)轴向竖直设置于导向架(253)上并绕自身轴向转动，所述的导向轮(254)沿入料带二的运料方向设置有两个；

所述的调节杆二(252)设置于导向壳(251)与导向架(253)之间并用于调节导向轮(254)对竹子原料的压力；

所述的调节杆二(252)为伸缩杆结构，所述的调节杆二(252)的一端与竖直设置于导向壳(251)侧壁的铰接轴四铰接、另一端与导向架(253)铰接，调节杆二(252)的外部套设有弹力驱使导向架(253)做远离导向壳(251)侧壁运动的调节弹簧二；

所述的调节杆二(252)、导向架(253)、铰接轴三、导向轮(254)位于导向壳(251)内并沿导向壳(251)宽度方向设置有两个。

4.根据权利要求3所述的竹制品的自动化切割分片组件，其特征在于，所述的切割装置(300)包括夹紧机构(310)、切割机构(320)、运送机构一(330)、运送机构二(340)、运送机构三(350)，所述的夹紧机构(310)用于对竹子原料进行锁紧固定，所述的切割机构(320)用于对固定的竹子原料进行切割处理，所述的运送机构一(330)用于将切割后的竹子运送至分片装置(400)，所述的运送机构二(340)用于将由分片装置(400)导出的竹片运送至运送机构三(350)，所述的运送机构三(350)用于将竹片导向至切削装置(500)；

所述的夹紧机构(310)设置于安装架体(100)上并位于导向壳(251)背离上入料组件(220)一侧，所述的夹紧机构(310)包括夹紧电机(311)、夹紧块组、夹紧杆组、夹紧弹簧(316)，所述的夹紧电机(311)用于为夹紧块组对竹子的夹紧动作提供动力，所述的夹紧块组用于对竹子进行夹紧，所述的夹紧杆组用于将夹紧电机(311)的旋转力转换为直线驱动力以及带动夹紧块组运动，所述的夹紧弹簧(316)用于对夹紧块组队竹子的夹紧过程进行缓冲；

所述的夹紧块组包括上夹紧块(312)、下夹紧块(313)，所述的下夹紧块(313)固定设置于安装架体(100)上并靠近导向壳(251)的出料开口处，所述的下夹紧块(313)为长度方向水平并垂直于入料带二运料方向的矩形块状结构，下夹紧块(313)的中间为呈圆弧状的下夹紧部、两端为连接部。

5.根据权利要求4所述的竹制品的自动化切割分片组件，其特征在于，所述的夹紧杆组包括夹紧丝杆(314)、夹紧导杆(315)，所述的夹紧导杆(315)竖直设置于下夹紧块(313)的连接部上并沿下夹紧板(313)的长度方向设置有两个；

所述的上夹紧块(312)套设于夹紧导杆(315)外部并与夹紧导杆(315)构成滑动导向配合，所述的上夹紧块(312)位于下夹紧块(313)的正上方，上夹紧块(312)的下端面设置有圆弧状的上夹紧部；

所述的夹紧弹簧(316)套设于夹紧导杆(315)外部，夹紧弹簧(316)的上端与上夹紧块(312)下端面抵触、下端与下夹紧块(313)上端面抵触，所述的夹紧弹簧(316)的弹力使得上夹紧块(312)具有远离下夹紧块(313)方向运动的趋势；

所述的夹紧导杆(315)的上端固定设置有定位块，所述的夹紧电机(311)固定设置于定位块上且夹紧电机(311)的输出轴竖直向下；

所述的夹紧丝杆(314)的输入端与夹紧电机(311)输出轴端同轴固定连接且夹紧丝杆(314)绕自身轴向转动，夹紧丝杆(314)的输出端穿过设置于定位块上的避让孔一与上夹紧块(312)连接，所述的夹紧丝杆(314)与上夹紧块(312)之间构成螺纹连接配合。

6.根据权利要求5所述的竹制品的自动化切割分片组件，其特征在于，所述的切割机构(320)设置于安装架体(100)上并位于夹紧机构(310)的下方，所述的切割机构(320)包括平移电机(321)、平移杆组、切割组件，所述的平移电机(321)用于为切割组件的水平位移提供动力，所述的平移杆组用于将平移电机(321)的旋转力转化为水平驱动力，所述的切割组件用于对竹子进行切割；

所述的安装架体(100)上固定设置有长度方向水平且垂直于入料带二运料方向的平移块，所述的平移块内开设有贯穿自身长度的平移槽，平移块位于夹紧机构(310)的正下方，所述的平移槽槽口沿自身引导方向的一端设置有连接块三、另一端设置有连接块四；

所述的平移电机(321)固定设置于平移块上且平移电机(321)的输出轴轴向平行于平移块的长度方向；

所述的平移杆组包括平移丝杆(322)、平移导杆(323)，所述的平移导杆(323)设置于平移槽内并与连接块三固定连接，平移导杆(323)的长度方向与平移块长度方向平行；

所述的平移丝杆(322)的输入端与平移电机(321)的输出轴端同轴固定连接，平移丝杆(322)的输出端穿过设置于连接块三上的避让孔二放置在设置于连接块四的避让孔三内，所述的平移丝杆(322)绕自身轴向转动；

所述的连接块三与连接块四之间设置有运动块，运动块与平移丝杆(322)构成螺纹连接配合且与平移导杆(323)构成滑动导向配合，运动块与平移槽构成滑动导向配合。

7.根据权利要求6所述的竹制品的自动化切割分片组件，其特征在于，所述的切割组件设置于运动块上，切割组件包括支撑架(324)、切割锯片一(325)、切割电机(326)，所述的支撑架(324)用于对切割锯片一(325)进行定位和支撑，支撑架(324)上端设置有轴向与入料带二运料方向平行的安装孔，所述的安装孔内同轴设置有安装轴且安装轴绕自身轴向转动；

所述的切割电机(326)固定设置于运动块上并位于夹紧机构(310)靠近入料装置(200)一侧，切割电机(326)的输出轴轴向平行于入料带二运料方向；

所述的安装轴的输入端与切割电机(326)的输出端之间设置有连接件二且两者通过连接件二进行动力连接，所述的连接件二为带传动结构；

所述的切割锯片一(325)同轴固定设置于安装轴的输出端且切割锯片一(325)绕自身轴向转动；

所述的切割机构(320)的运动状态分为运动块与连接块四接触时的等待状态和运动块朝向连接块三运动时的平移状态；

所述的运送机构一(330)设置于安装架体(100)上并位于支撑架(324)靠近切割锯片一(325)一侧，所述的运送机构一(330)包括运送电机一(331)、运送架一(332)、运送带一(333)、限位壳(334)，所述的运送电机一(331)用于为运送带一(333)的运动提供动力，所述的运送架一(332)用于起支撑和固定作用，所述的运送带一(333)用于带动切割后的竹子运动，所述的限位壳(334)用于对竹子的切割后长度进行限定；

所述的运送电机一(331)固定设置于安装架体(100)上且运送电机一(331)的输出轴轴向与入料带二运料方向平行；

所述的运送架一(332)固定设置于安装架体(100)上并位于运送电机一(331)上方，所述的运送架一(332)上设置有轴向与运送电机一(331)的输出轴轴向平行的运送滚轮一，所述的运送滚轮一设置有若干个；

所述的运送带一(333)设置于若干个运送滚轮一之间，运送带一(333)上设置有若干个用于对切割后竹子的位置进行限定的挡块一；

所述的运送电机一(331)的输出端与运送滚轮一的输入端之间设置有连接件三且两者通过连接件三进行动力连接，所述的连接件三为带传动结构；

所述的限位壳(334)固定设置于运送架(332)上，所述的限位壳(334)包括位于运送架一(332)背离夹紧机构(310)一侧的竖直板一、位于运送带一(333)上方的竖直板二、位于运送带一(333)上方的平行板，所述的竖直板一用于通过对竹子原料的前端抵触将切割后竹子的长度进行限定，所述的竖直板二上开设有用于避让挡块一的避让口一。

8.根据权利要求7所述的竹制品的自动化切割分片组件，其特征在于，所述的运送机构二(340)设置于安装架体(100)上并位于运送机构一(330)背离夹紧机构(310)一侧，所述的运送机构二(340)包括运送电机二(341)、运送架二(342)、运送带二(343)，所述的运送电机二(341)用于为运送带二(343)的运动提供动力，所述的运送架二(342)用于起支撑和固定作用，所述的运送带二(343)用于带动分片后的竹子运动；

所述的运送电机二(341)固定设置于安装架体(100)上且运送电机一(341)的输出轴轴向与入料带二运料方向平行；

所述的运送架二(342)固定设置于安装架体(100)上并位于运送电机二(341)上方，所述的运送架二(342)上设置有轴向与运送电机二(341)的输出轴轴向平行的运送滚轮二，所述的运送滚轮二设置有若干个；

所述的运送带二(343)设置于若干个运送滚轮二之间，运送带二(343)上设置有若干个用于对分片后竹子的位置进行限定的挡块二；

所述的运送电机二(341)的输出端与运送滚轮二的输入端之间设置有连接件四且两者通过连接件四进行动力连接，所述的连接件四为带传动结构；

所述的运送机构三(350)安装于安装架体(100)上并位于运送带二(343)的出料端下方，所述的运送机构三(350)包括运送电机三(351)、运送架三(352)、运送带三(353)、导向块(354)，所述的运送电机三(351)用于为运送带三(353)的运动提供动力，所述的运送架三(352)用于起支撑和固定作用，所述的运送带三(353)用于运送分片后的竹子，所述的导向块(354)用于对分片后竹子的运动进行导向；

所述的运送电机三(351)固定设置于安装架体(100)上，运送电机三(351)的输出轴轴向水平且与入料带二运料方向垂直；

所述的运送架三(352)固定设置于安装架体(100)上并位于运送带二(343)的出料端下方，所述的运送架三(352)上设置有轴向与运送电机三(351)的输出轴轴向平行的运送滚轮三，所述的运送滚轮三设置有若干个；

所述的运送带三(353)设置于若干个运送滚轮三之间；

所述的运送电机三(351)的输出端与运送滚轮三的输入端之间设置有连接件五且两者通过连接件五进行动力连接，所述的连接件五为带传动结构；

所述的导向块(354)固定设置于运送架三(352)上并位于运送带三(353)的上方，所述的导向块(354)沿运送滚轮三的轴向设置有两个，两个导向块(354)相对的侧面为导向斜面且两个导向斜面之间的距离由下至上递增。

9.根据权利要求8所述的竹制品的自动化切割分片组件，其特征在于，所述的分片装置(400)包括夹持组件、夹持件(460)、限位块(470)、分片电机(480)、分片组件(490)，所述的夹持组件用于带动夹持件(460)运动，所述的夹持件(460)用于对切割后的竹子的一端进行推动，所述的限位块(470)用于对竹子的位置进行限定，所述的分片电机(480)用于为分片组件(490)向外导出竹片提供动力，所述的分片组件(490)用于对竹子进行分片切割并向外导出；

所述的夹持组件设置于安装架体(100)上并位于运送带一(333)的出料端，所述的夹持组件包括夹持电机(410)、安装块(420)、夹持块(430)、夹持导杆(440)、夹持丝杆(450)，所述的安装块(420)固定设置于安装架体(100)上并用于起固定和导向作用，所述的安装块(420)上开设有引导方向与入料带二运料方向平行的安装槽；

所述的夹持电机(410)固定设置于安装块(420)背离运送机构二(340)的一端，夹持电机(410)的输出轴轴向平行于入料带二运料方向；

所述的夹持导杆(440)固定设置于安装块(420)的安装槽内且夹持导杆(440)的轴向平行于夹持电机(410)的输出轴轴向；

所述的夹持丝杆(450)的输入端与夹持电机(410)的输出轴同轴固定连接，夹持丝杆(450)位于安装块(420)的安装槽内并绕自身轴向转动；

所述的夹持块(430)设置于安装块(420)的安装槽内并活动套设于夹持导杆(440)和夹持丝杆(450)的外部，所述的夹持块(430)与夹持导杆(440)构成滑动导向配合并与夹持丝杆(450)构成螺纹连接配合，夹持块(430)与安装块(420)的安装槽构成滑动导向配合；

所述的限位块(470)固定设置于安装槽内且限位块(470)靠近安装块(420)背离夹持电机(410)的一端，限位块(470)位于运送带一(333)出料端的正下方，限位块(470)的上端面设置有用于接收并支撑竹子的限位槽；

所述的夹持件(460)固定设置于夹持块(430)上，所述的夹持件(460)靠近限位块(470)的一端设置有圆柱状结构的夹持壳且夹持壳的内圆面的最低点与限位槽槽底高度相等。

10.根据权利要求9所述的竹制品的自动化切割分片组件，其特征在于，所述的分片组件(490)设置于安装架体(100)上并位于运送带二(343)的入料端，所述的分片组件(490)包括放置块(491)、分片筒(492)、分片刀具(493)、分片轴(494)、分片板(495)，所述的放置块(491)固定设置于安装架体(100)上，放置块(491)包括水平块和倾斜块，所述的水平块与运送带二(343)接触且水平块上开设有用于避让挡块二的避让口二；

所述的分片筒(492)固定设置于放置块(491)的倾斜块上，分片筒(492)为两端开口的圆柱状筒体结构且分片筒(492)轴向平行于夹持电机(410)的输出轴轴向，分片筒(492)的外圆面最低点开设有出料弧口且出料弧口位于放置块(491)的水平块正上方；

所述的分片筒(492)朝向夹持件(460)的端面同轴设置有呈圆形框架结构的连接架；

所述的分片刀具(493)同轴固定设置于分片筒(492)靠近夹持件(460)一侧的端面，且所述的夹持壳上开设有用于避让分片刀具(493)的避让槽；

所述的分片轴(494)同轴设置于连接架上并绕自身轴向转动且分片轴(494)位于分片筒(492)内；

所述的分片板(495)沿分片筒(492)径向固定设置于分片轴(494)的外圆面，所述的分片板(495)沿分片筒(492)径向的一端与分片筒(492)内壁接触，所述的分片板(495)沿分片轴(494)的外圆面阵列设置有若干个；

所述的分片电机(480)固定设置于放置块(491)的倾斜块上且分片电机(480)的输出轴轴向平行于分片筒(492)轴向；

所述的分片电机(480)的输出端与分片轴(494)的输入端之间设置有连接件六且两者通过连接件六进行动力连接，所述的连接件六为带传动结构。

技术总结
本发明提供了竹制品的自动化切割分片组件，其包括安装架体(100)，安装架体(100)上安装有入料装置(200)、切割装置(300)、分片装置(400)，所述的入料装置(200)用于带动竹子原料运动以及将竹子原料导入至切割装置(300)内，所述的切割装置(300)用于对竹子进行切割以及将切割后的竹子进行输送，所述的分片装置(400)用于对切割完成的竹子进行分片处理；所述的入料装置(200)包括入料电机(210)、上入料组件(220)、下入料组件(230)、调节组件(240)、导向组件(250)，所述的入料电机(210)用于为下入料组件(230)的运转提供动力，所述的下入料组件(230)用于带动导入的竹子原料运动，所述的上入料组件(220)用于辅助下入料组件(230)对竹子原料的输送过程，所述的导向组件(250)用于对竹子原料的输送方向进行导向。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：安徽余佰普机电工程有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021.08.20