一种WPC地板生产的切边装置的制作方法

本实用新型涉及切边装置领域，具体涉及一种wpc地板生产的切边装置。

背景技术：

wpc地板即我们通常所说的木塑地板，主要是以木材包括木塑纤维和植物纤维为基础另外加上热塑性高分子材料—塑料，并混合各种加工助剂经过特殊工艺而成的绿色环保、抗噪音、抗潮防水、无甲醛的高科技弹性地板。

现有的wpc地板生产切边装置在使用过程中，由于切割片长期处于工作状态，切割片表面温度升高，导致切割片在对地板进行切割时，会使地板的切割面出现灼烧痕迹，影响切割质量，且现有的wpc地板生产切边装置在使用过程中，需要工作人员推送地板进行切割，在推送时，地板底部与工作台表面产生摩擦，对地板底部的防潮层造成一定磨损，降低装置的实用性，因此需要一种wpc地板生产的切边装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种wpc地板生产的切边装置，解决了目前现有的wpc地板生产切边装置在使用过程中，由于切割片长期处于工作状态，切割片表面温度升高，导致切割片在对地板进行切割时，会使地板的切割面出现灼烧痕迹，影响切割质量，且现有的wpc地板生产切边装置在使用过程中，需要工作人员推送地板进行切割，在推送时，地板底部与工作台表面产生摩擦，对地板底部的防潮层造成一定磨损，降低装置的实用性的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种wpc地板生产的切边装置，包括工作台、切割片和限位架，所述工作台上中部设置有工作槽，所述工作槽上设置有所述切割片，所述切割片一侧下方设置有切割机，所述切割机一侧设置有支撑架，所述切割片下方设置有冷却箱，所述冷却箱一侧设置有输气管，所述输气管一端设置有制冷机，所述工作槽两侧均设置有空腔，所述空腔内设置有连接轴，所述连接轴上设置有导轮，所述工作槽和所述空腔内两侧壁上均设置有防尘刷，所述切割片一侧设置有所述限位架，所述限位架上设置有固定螺栓，所述限位架下方设置有滑道。

进一步的，所述工作槽成型于所述工作台上，所述切割机和所述切割片螺栓连接。

通过采用上述技术方案，方便所述切割机带动所述切割片在所述工作槽内进行转动。

进一步的，所述冷却箱与所述输气管管箍连接，所述输气管与所述制冷机管箍连接。

通过采用上述技术方案，能够通过所述输气管将所述制冷机产生的冷却气体输送至所述冷却箱内，对所述切割片进行降温。

进一步的，所述连接轴与所述工作台螺栓连接，所述导轮与所述连接轴转动连接。

通过采用上述技术方案，方便所述导轮通过所述连接轴进行转动，进而减少地板底部与所述工作台之间的摩擦。

进一步的，所述防尘刷与所述工作槽粘接，所述防尘刷与所述空腔粘接。

通过采用上述技术方案，能够通过所述防尘刷对所述工作槽和所述空腔处进行保护，防止废屑进入。

进一步的，所述限位架与所述滑道滑动连接，所述固定螺栓贯穿所述限位架与所述滑道螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够使所述限位架通过所述滑道进行移动，调整切割位置，并通过所述固定螺栓对所述固定架进行固定。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决目前现有的wpc地板生产切边装置在使用过程中，由于切割片长期处于工作状态，切割片表面温度升高，导致切割片在对地板进行切割时，会使地板的切割面出现灼烧痕迹，影响切割质量的问题，本实用新型通过设置冷却箱、输气管和制冷机，能够通过输气管将制冷机产生的冷却气体输送至冷却箱内，对切割片进行降温，避免使地板的切割面出现灼烧痕迹，可以保证切割质量。

2、为解决目前现有的wpc地板生产切边装置在使用过程中，需要工作人员推送地板进行切割，在推送时，地板底部与工作台表面产生摩擦，对地板底部的防潮层造成一定磨损，降低装置的实用性的问题，本实用新型通过设置空腔、连接轴和导轮，能够使导轮通过连接轴在空腔内进行转动，辅助地板进行移动，避免地板底部与工作台表面产生摩擦，对防潮层进行保护，可以提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种wpc地板生产的切边装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种wpc地板生产的切边装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种wpc地板生产的切边装置中a处的放大图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、工作槽；3、切割片；4、切割机；5、支撑架；6、冷却箱；7、输气管；8、制冷机；9、空腔；10、连接轴；11、导轮；12、防尘刷；13、限位架；14、固定螺栓；15、滑道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种wpc地板生产的切边装置，包括工作台1、切割片3和限位架13，工作台1上中部设置有工作槽2，工作槽2方便切割片3进行工作，工作槽2上设置有切割片3，切割片3可以对地板进行切割，切割片3一侧下方设置有切割机4，切割机4可以带动切割片3进行工作，切割机4一侧设置有支撑架5，支撑架5可以对切割机4进行支撑固定，切割片3下方设置有冷却箱6，切割片3可以在冷却箱6内进行冷却，冷却箱6一侧设置有输气管7，输气管7可以将制冷机8产生的冷却气体输送至冷却箱6内，输气管7一端设置有制冷机8，制冷机8可以产生冷却气体，工作槽2两侧均设置有空腔9，空腔9方便导轮11的转动，空腔9内设置有连接轴10，导轮11可以通过连接轴10进行转动，连接轴10上设置有导轮11，导轮11可以辅助地板进行移动，减少地板底部的摩擦，工作槽2和空腔9内两侧壁上均设置有防尘刷12，防尘刷12可以对工作槽2和空腔9处进行防尘，防止废屑进入，切割片3一侧设置有限位架13，限位架13可以对地板的切割尺寸进行限位，限位架13上设置有固定螺栓14，固定螺栓14可以对限位架13进行固定，限位架13下方设置有滑道15，限位架13可以在滑道15内进行移动，调整地板的切割尺寸。

如图1-图3所示，本实施例中，工作槽2成型于工作台1上，切割机4和切割片3螺栓连接，冷却箱6与输气管7管箍连接，输气管7与制冷机8管箍连接，连接轴10与工作台1螺栓连接，导轮11与连接轴10转动连接。

如图1-图3所示，本实施例中，防尘刷12与工作槽2粘接，防尘刷12与空腔9粘接，限位架13与滑道15滑动连接，固定螺栓14贯穿限位架13与滑道15螺纹连接。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员根据地板的切割尺寸，使限位架13在滑道15内进行移动，调整地板的切割尺寸，调整完成后，通过固定螺栓14对限位架13进行固定，然后通过支撑架5上的切割机4带动切割片3在工作槽2上进行转动，工作人员可以将地板放置在工作台1上的导轮11处，将地板一侧紧贴限位架13，然后通过导轮11在空腔9内沿连接轴10的转动，推送地板进行切割，可以避免地板底部与工作台1表面产生摩擦，对地板底部的防潮层进行保护，可以提高装置的实用性，在切割过程中，空腔9和工作槽2内的防尘刷12能够防止切割废屑进入，同时，在切割片3转动过程中，输气管7可以将制冷机8产生的冷却气体输送至冷却箱6内，当切割片3转动至冷却箱6内时，切割片3可以在冷却箱6内进行降温，避免使地板的切割面出现灼烧痕迹，可以保证切割质量。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。