一种具有升降及压实功能的地暖板成型装置的制作方法

本实用新型涉及地板成型结构技术领域，具体领域为一种具有升降及压实功能的地暖板成型装置。

背景技术：

地暖地板是指适用于低温热水地板采暖的地板，衡量真正的地热地板是需要许多具体的技术参数的，地热地板在材质的选择方面非常讲究，严格地选择那些木质密度符合要求的专用基材。地板厚度在6.5-8.5毫米之间，确保地板具备良好的透气性及散热功能，第二个特性是耐热性，第三是环保性，如何判定复合地暖地板的甲醛排放指数，或者如果判断纯实木地暖地板如何达成百分百环保安排的特征要求，第四是安全性首先其必须具备很好的散热性，现有技术中，地暖板的成型加工通常是将原料配好后，填充到散布平放在地面上的模具中，再通过人工放置重物在模具上挤压成型，这种方式效率低下，加工质量也无法得到有效控制，为此我们提出一种具有升降及压实功能的地暖板成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有升降及压实功能的地暖板成型装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中，地暖板的成型加工通常是将原料配好后，填充到散布平放在地面上的模具中，再通过人工放置重物在模具上挤压成型，这种方式效率低下，加工质量也无法得到有效控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有升降及压实功能的地暖板成型装置，包括底板，所述底板的上端面四角均固定连接有立柱，位于前侧的2个所述立柱之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有工作壳，所述支撑板的上端面设有电动机，所述电动机的输出端设有电机轴，所述电机轴转动贯穿工作壳，所述电机轴上且在工作壳内固定连接有齿轮，所述工作壳内且与位于齿轮上下两端设有与齿轮配合使用的齿条组件，所述工作壳内设有限制齿条组件滑动的限位杆，所述限位杆与工作壳的内侧壁固定连接，所述齿条组件远离齿轮的一端固定连接有l杆，所述l杆贯穿工作壳的左右侧壁，所述l杆远离工作壳相对的端面固定连接有挤压板，4个所述立柱上端之间固定连接有支撑框，所述挤压板与支撑框位于前后两侧的杆滑动连接，所述底板的左右两端中间对称设有丝杠升降装置，所述丝杠升降装置包括丝杠电机，所述丝杠电机的输出端设有丝杠，所述丝杠贯穿支撑框，所述支撑框上且在丝杠的前后对称固定连接有辅助杆，所述丝杠的外表面且在支撑框上方螺纹连接有升降块，2个所述辅助杆同时贯穿升降块，2个左右对称的所述升降块之间设有限位框杆，所述限位框杆上且在2个挤压版之间等距设有多个成型模具。

优选的，所述齿条组件包括滑动件，所述滑动件与限位杆滑动连接，所述滑动件远离限位杆的端面与l杆固定连接，所述滑动件靠近齿轮的端面设有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述成型模具与限位框杆之间滑动连接。

优选的，所述底板的下端面设有防滑纹。

优选的，相邻的所述成型模具之间边缘对称设有弹簧。

优选的，所述限位框杆位于挤压板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种具有升降及压实功能的地暖板成型装置，工作时，当成型模具将地暖板挤压成型后，此时可以通过电动机控制挤压板分开，成型模具与成品分离，再通过丝杠电机工作使成型模具上移，成型后的地暖板与成型模具分开直至完全脱离，此时成型后的地暖板位于底板上，即可方便移取地暖板，通过机械化手段取代人工加工的方式，大大提高了工作效率，保证了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图；

图5为图2的a部放大结构示意图。

图中：1-底板、2-立柱、3-支撑板、4-电动机、5-工作壳、6-齿轮、7-限位杆、8-l杆、9-挤压板、10-滑动件、11-齿条、12-支撑框、13-丝杠电机、14-丝杠、15-辅助杆、16-升降块、17-限位框杆、18-成型模具、19-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有升降及压实功能的地暖板成型装置，包括底板1，所述底板1的上端面四角均固定连接有立柱2，位于前侧的2个所述立柱2之间固定连接有支撑板3，所述支撑板3的上端面固定连接有工作壳5，所述支撑板3的上端面设有电动机4，所述电动机4的输出端设有电机轴，所述电机轴转动贯穿工作壳5，所述电机轴上且在工作壳5内固定连接有齿轮6，所述工作壳5内且与位于齿轮6上下两端设有与齿轮6配合使用的齿条组件，电动机4接通外部电源工作，电动机4工作带动电机轴转动，电机轴转动带动齿轮转动，齿轮6转动的同时带动与之配合的齿条组件移动，所述工作壳5内设有限制齿条组件滑动的限位杆7，所述限位杆7与工作壳5的内侧壁固定连接，齿条组件移动的同时沿着限位杆7进行移动，所述齿条组件远离齿轮6的一端固定连接有l杆8，所述l杆8贯穿工作壳5的左右侧壁，所述l杆8远离工作壳5相对的端面固定连接有挤压板9，齿条组件移动的同时带动l杆8一同移动，l杆8移动的同时带动挤压板9移动，当挤压板9相向移动时，对挤压板9中间的部件进行挤压，4个所述立柱2上端之间固定连接有支撑框12，所述挤压板9与支撑框12位于前后两侧的杆滑动连接，所述底板1的左右两端中间对称设有丝杠升降装置，所述丝杠升降装置包括丝杠电机13，所述丝杠电机13的输出端设有丝杠14，所述丝杠14贯穿支撑框12，所述支撑框12上且在丝杠14的前后对称固定连接有辅助杆15，所述丝杠14的外表面且在支撑框12上方螺纹连接有升降块16，2个所述辅助杆15同时贯穿升降块16，2个左右对称的所述升降块16之间设有限位框杆17，所述限位框杆17上且在2个挤压版9之间等距设有多个成型模具18，当丝杠电机13接通外部电源工作时，带动丝杆14转动，丝杆14转动的同时带动升降块16沿着辅助杆15的方向移动，当升降块16移动时，带动限位框杆17一同移动，限位框杆17移动的同时带动成型模具18移动。

具体而言，所述齿条组件包括滑动件10，所述滑动件10与限位杆7滑动连接，所述滑动件10远离限位杆7的端面与l杆8固定连接，所述滑动件10靠近齿轮6的端面设有齿条11，所述齿轮6与齿条11啮合连接，齿轮6转动时带动齿条11沿着限位杆7的方向移动，齿条11移动的同时带动滑动件10一同移动，滑动件10移动的同时带动l杆8移动。

具体而言，所述成型模具18与限位框杆17之间滑动连接。

具体而言，所述底板1的下端面设有防滑纹。

具体而言，相邻的所述成型模具18之间边缘对称设有弹簧19，当成型模具18不受外力挤压时，弹簧19能够使成型模具18相对分开距离。

具体而言，所述限位框杆17位于挤压板9的上方。

工作原理：本实用新型首先，当成型模具18已经将地暖板挤压成型后，电动机4接通外部电源工作，电动机4工作带动电机轴转动，电机轴转动带动齿轮转动，齿轮6转动的同时带动与之配合的齿条组件移动，齿条组件移动的同时沿着限位杆7进行移动，齿条组件移动的同时带动l杆8一同移动，l杆8移动的同时带动挤压板9移动，当挤压板9向相反方向移动时，挤压板9再弹簧19的作用下相互分离，此时控制丝杠电机13接通外部电源工作，带动丝杆14转动，丝杆14转动的同时带动升降块16沿着辅助杆15的方向移动，当升降块16移动时，带动限位框杆17一同移动，限位框杆17移动的同时带动成型模具18移动，此时可以拿出成品。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。