一种复合竹炭板自动化生产系统的制作方法

本实用新型涉及复合竹炭板自动化生产系统技术领域，具体为一种复合竹炭板自动化生产系统。

背景技术：

竹炭板在装修领域有着大量的应用，深受人们的青睐，竹炭是以天然竹炭为原料，采用1000摄氏度以上的高温，在无氧状态下干馏炭化而成的天然空气净化产品，竹炭高度发达的孔隙结构具有庞大的表面积，其强大的吸附力场可强效净化有毒有害空气分子，达到净化空气的作用。

但是现有技术中的竹炭板整体强度不足，因此使用寿命较低，尤其是在运输的过程中，容易发生损坏，所以现有技术无法满足人们的使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合竹炭板自动化生产系统，以解决上述背景技术中提出现有技术中的竹炭板整体强度不足，因此使用寿命较低，尤其是在运输的过程中，容易发生损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合竹炭板自动化生产系统，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有顶板，所述箱体的内部左侧设有第一方筒，所述第一方筒的左侧设有开口，所述开口的内部活动连接有基座，所述第一方筒的内壁放置有竹炭板，所述箱体的顶部右侧固定连接有第二方筒，所述第二方筒的内部放置有重竹板，位于下方的所述重竹板的底部与顶板的顶部相贴合，位于下方的所述重竹板的右侧设有支杆，所述顶板的底部右侧设有涂胶装置；

所述涂胶装置包括罐体、滚轮、海绵套、塞体、橡胶柱、横杆和弹簧；

所述罐体的外壁顶部与顶板的底部固定连接在一起，所述罐体的内壁左侧顶部通过销轴转动连接有滚轮，所述滚轮的外壁套接有海绵套，所述海绵套的外壁与罐体的内壁过盈配合，所述罐体的外壁左侧上方螺纹连接有塞体，所述罐体的内壁左侧过盈配合有橡胶柱，所述橡胶柱的右侧固定连接有横杆，所述横杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与橡胶柱和罐体的内壁右侧相抵紧。

优选的，所述横杆的右端加工有手柄。

优选的，所述海绵套的壁厚为3-4毫米，且海绵套的顶部较顶板的顶部高度1-2毫米。

优选的，所述支杆的外壁设有驱动装置；

所述驱动装置包括滑轨、蜗杆、第一齿轮、第二齿轮和第一伺服电机；

所述滑轨的外壁下方与支杆的顶部内表面滑动卡接在一起，所述滑轨的左端与第二方筒的外壁右侧固定连接在一起，所述滑轨的下方左侧设有蜗杆，所述蜗杆的顶部与支杆的底部啮合连接在一起，所述蜗杆的右侧通过轴承与顶板的顶部转动相连，所述蜗杆的右端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第二齿轮的右侧固定连接在一起，所述第一伺服电机的外壁与顶板的顶部固定连接在一起。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的齿数比为1:3。

优选的，所述基座的左侧设有上料装置；

所述上料装置包括方杆、钢球、螺纹管、螺纹杆和第二伺服电机；

所述方杆的左右两侧内表面均间隙配合有钢球，所述钢球的另一侧与基座的内表面活动相连，所述方杆的顶部与顶板的底部固定连接在一起，所述方杆的左侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外壁右侧与基座的左端固定连接在一起，所述螺纹杆的下方设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与螺纹杆的底部固定连接在一起，所述第二伺服电机的外壁与第一方筒的外壁固定连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合竹炭板自动化生产系统，可以更好的满足人们的使用需要，其具体有益效果如下：

通过在竹炭板的底部粘合重竹板，使得竹炭板的整体强度有一定的提高，使用和运输时，不易损坏，提高使用寿命。

通过支杆、基座、第一方筒、第二方筒、滚轮、海绵套、罐体和弹簧之间的配合，使得该复合竹炭板自动化生产系统实现对重竹板自动涂胶，方便将重竹板与竹炭板进行粘合，方便生产。

该复合竹炭板自动化生产系统整体实现了自动化生产，单人可以实现操作，生产效率高，人工投入少，因此可以更好的满足人们的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第二伺服电机、箱体和第二方筒的连接关系结构示意图；

图3为图1中方杆、螺纹管和螺纹杆的连接关系结构示意图；

图4为图1中橡胶柱、横杆和弹簧的连接关系结构示意图；

图5为图1中蜗杆、第二齿轮和第一伺服电机的连接关系结构示意图。

图中：1、涂胶装置，101、罐体，102、滚轮，103、海绵套，104、塞体，105、橡胶柱，106、横杆，107、弹簧，2、驱动装置，201、滑轨，202、蜗杆，203、第一齿轮，204、第二齿轮，205、第一伺服电机，3、上料装置，301、方杆，302、钢球，303、螺纹管，304、螺纹杆，305、第二伺服电机，4、箱体，5、顶板，6、基座，7、第二方筒，8、支杆，9、竹炭板，10、重竹板，11、第一方筒，12、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合竹炭板自动化生产系统，包括箱体4，箱体4预埋在地面下方，箱体4的顶部固定连接有顶板5，箱体4的内部左侧设有第一方筒11，第一方筒11的正面和顶部为开通设计，其内部用于放置待加工的竹炭板9，竹炭板9整齐的叠放在第一方筒11的内部，第一方筒11的左侧设有开口12，开口12为基座6的运动提供方便，开口12的内部活动连接有基座6，基座6对竹炭板9起到支撑的作用，第一方筒11的内壁放置有竹炭板9，箱体4的顶部右侧固定连接有第二方筒7，第二方筒7的内部放置有重竹板10，第二方筒7对重竹板10起到限位的作用，位于下方的重竹板10的底部与顶板5的顶部相贴合，位于下方的重竹板10的右侧设有支杆8，通过支杆8便于向左推动重竹板10，使得重竹板10向左运动，进而与竹炭板9贴合，顶板5的底部右侧设有涂胶装置1，涂胶装置1包括罐体101、滚轮102、海绵套103、塞体104、橡胶柱105、横杆106和弹簧107，罐体101的外壁顶部与顶板5的底部固定连接在一起，罐体101的内部用于放置粘合重竹板10和竹炭板9的胶水，罐体101的内壁左侧顶部通过销轴转动连接有滚轮102，滚轮102的外壁套接有海绵套103，向左推动重竹板10时，通过重竹板10与海绵套103之间的摩擦带动海绵套103转动，进而使得罐体101内部的胶水涂抹在重竹板10的底部，海绵套103的外壁与罐体101的内壁过盈配合，罐体101的外壁左侧上方螺纹连接有塞体104，塞体104的设计方便在罐体101的内部注入胶水，罐体101的内壁左侧过盈配合有橡胶柱105，橡胶柱105的右侧固定连接有横杆106，横杆106的外壁套接有弹簧107，弹簧107给予橡胶柱105向左的弹力，进而使得胶水可以与海绵套103接触，弹簧107的左右两端分别与橡胶柱105和罐体101的内壁右侧相抵紧，横杆106的右端加工有手柄，海绵套103的壁厚为3-4毫米，且海绵套103的顶部较顶板5的顶部高度1-2毫米。

支杆8的外壁设有驱动装置2，驱动装置2包括滑轨201、蜗杆202、第一齿轮203、第二齿轮204和第一伺服电机205，滑轨201的外壁下方与支杆8的顶部内表面滑动卡接在一起，滑轨201对支杆8起到限位的作用，滑轨201的左端与第二方筒7的外壁右侧固定连接在一起，滑轨201的下方左侧设有蜗杆202，通过转动蜗杆202可以带动支杆8向左或向右运动，蜗杆202的顶部与支杆8的底部啮合连接在一起，蜗杆202的右侧通过轴承与顶板5的顶部转动相连，蜗杆202的右端固定连接有第一齿轮203，通过第一齿轮203与第二齿轮204的配合使得第一伺服电机205可以驱动蜗杆202转动，第一齿轮203的底部啮合连接有第二齿轮204，第二齿轮204的右侧设有第一伺服电机205，第一伺服电机205的型号为ecma-e11320rs，第一伺服电机205的输出端与第二齿轮204的右侧固定连接在一起，第一伺服电机205的外壁与顶板5的顶部固定连接在一起，第一齿轮203与第二齿轮204的齿数比为1:3。

基座6的左侧设有上料装置3，上料装置3包括方杆301、钢球302、螺纹管303、螺纹杆304和第二伺服电机305，方杆301的左右两侧内表面均间隙配合有钢球302，钢球302降低方杆301与基座6之间的摩擦，其中钢球302的外壁涂抹有润滑油，钢球302的另一侧与基座6的内表面活动相连，方杆301的顶部与顶板5的底部固定连接在一起，方杆301的左侧设有螺纹杆304，通过螺纹杆304与螺纹管303之间的配合，使得第二伺服电机305工作可以带动基座6向上或向下运动，进而起到调整竹炭板9的作用，螺纹杆304的外壁螺纹连接有螺纹管303，螺纹管303的外壁右侧与基座6的左端固定连接在一起，螺纹杆304的下方设有第二伺服电机305，第二伺服电机305的型号为sm80-d601930，第二伺服电机305的输出端与螺纹杆304的底部固定连接在一起，第二伺服电机305的外壁与第一方筒11的外壁固定连接在一起。

在使用该复合竹炭板自动化生产系统时，将第一伺服电机205和第二伺服电机305均与外界plc控制装置相连，使得第一伺服电机205和第二伺服电机305可以满足作业流程，具体连接以及plc的程序设定，为本领域技术人员公知技术，不做赘述，首先第二伺服电机305工作带动螺纹杆304转动，通过螺纹杆304与螺纹管303之间的配合带动基座6向上运动，此时基座6顶部的竹炭板9向上运动，使得位于最上方的竹炭板9到达指定高度，此时第二伺服电机305停止作业，第一伺服电机205工作，第一伺服电机205通过第二齿轮204与第一齿轮203的配合带动蜗杆202转动，蜗杆202通过与支杆8之间的啮合带动支杆8沿着滑轨201的外壁向左运动，支杆8推动第二方筒7内部最下方的重竹板10向左运动，重竹板10通过与橡胶套103之间的摩擦带动滚轮102转动，橡胶套103转动使得罐体101内部的胶水粘在重竹板10的底部，此时在弹簧107的作用下，橡胶柱105具有向左运动的力，因此罐体101内部的胶水时刻可以与橡胶套103接触，之后底部带有胶水的重竹板10继续向左运动，直至重竹板10的顶部与位于最上方的竹炭板9的顶部吻合在一起，经过短暂的停留，即第一伺服电机205停止工作，重竹板10与竹炭板9之间的胶水经过短暂的风干，连接强度有一定的保证时，此时第二伺服电机305给工作，使得位于上方的竹炭板9的底部高于第一方筒11的顶部，此时第一伺服电机205继续工作，使得粘连有竹炭板9的重竹板10沿着顶板5的顶部向左滑落，作业人员进行收集和整理，之后，第一伺服电机205反向转动，使得支杆8恢复原位，此时第二方筒7内部的重竹板10下落，最底部的重竹板10仍落至顶板5的顶部，此时第二伺服电机305工作，使得竹炭板9的高度合适，如此往复进行重竹板10与竹炭板9的粘合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。