一种木板辊压结构的制作方法

本实用新型涉及木板加工技术领域，尤其涉及一种木板辊压结构。

背景技术：

在木板进行加工之间，应对木板进行预先压平处理，将中部带有弧度的木板矫正过来，对木板的矫正是采用上下辊压轮矫正之间穿过的木板，而现有的上下辊压轮多是固定安装方式，只能适用于一种长度的木板进行辊压作业，其应用范围较窄。为此，我们提出一种木板辊压结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木板辊压结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木板辊压结构，包括底部外壁两端均焊接有支撑板的底板，所述底板顶部外壁焊接有固定架，且固定架顶部内壁上设有第一调节机构，所述底板顶部外壁上设有第二调节机构，且第一调节结构和第二调节结构内均包括滑槽，所述滑槽内设有双向螺纹杆，且双向螺纹杆两端分别通过轴承与滑槽两侧内壁相连接，所述双向螺纹杆两端均螺接有滑块，且固定架一侧内壁通过支架安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴通过皮带机构与两个双向螺纹杆传动连接，且第一调节机构内的两个滑块底部均安装有第一气缸，其中一个所述气缸输出轴底部固定有压板，且另一个气缸输出轴底部通过第一安装架安装有上压料辊，所述第二调节机构内的其中一个滑块顶部焊接有固定台，且第二调节机构内的另一个滑块顶部通过转动架安装有下压料辊，所述固定架顶部内壁上安装有第二气缸，且第二气缸活塞杆底部通过第二安装架安装有压正辊，所述底板顶部外壁上安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆活塞杆顶部固定有固定板，所述固定板顶部外壁通过螺栓安装有电热板。

优选的，所述皮带机构包括套接在伺服电机输出轴上的第一皮带轮和套接在两个双向螺纹杆上的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述上压料辊位于下压料辊正上方，且压板位于固定台正上方。

优选的，所述下压料辊顶部外壁与固定台顶部外壁位于同一直线上。

优选的，所述伺服电机、气缸、第二气缸、电动伸缩杆和电热板均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。

优选的，所述固定架为倒“u”型结构。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的木板辊压结构，在使用时可启动伺服电机通过皮带机构带动两个双向螺纹杆转动，同时调节两个第一气缸之间的间距和下压料辊和固定台之间的间距，适配不同长度的木板进行作业，操作简单，提高了工作效率；

2、本设计的木板辊压结构，在将木板固定后，进行矫正之前，可先通过电热板从木板底部对其进行加热，使得压正辊对木板的压平效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木板辊压结构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种木板辊压结构的正视结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3固定架、4滑槽、5双向螺纹杆、6滑块、7下压料辊、8压板、9上压料辊、10伺服电机、11第二气缸、12压正辊、13电动伸缩杆、14固定板、15电热板、16第一皮带轮、17第二皮带轮、18皮带、19固定台、20第一气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种木板辊压结构，包括底部外壁两端均焊接有支撑板2的底板1，底板1顶部外壁焊接有固定架3，固定架3为倒“u”型结构，且固定架3顶部内壁上设有第一调节机构，底板1顶部外壁上设有第二调节机构，且第一调节结构和第二调节结构内均包括滑槽4，滑槽4内设有双向螺纹杆5，且双向螺纹杆5两端分别通过轴承与滑槽4两侧内壁相连接，双向螺纹杆5两端均螺接有滑块6，且固定架3一侧内壁通过支架安装有伺服电机10，伺服电机10、气缸20、第二气缸11、电动伸缩杆13和电热板15均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源，伺服电机10输出轴通过皮带机构与两个双向螺纹杆5传动连接，皮带机构包括套接在伺服电机10输出轴上的第一皮带轮16和套接在两个双向螺纹杆5上的第二皮带轮17，且第一皮带轮16和第二皮带轮17通过皮带18传动连接，且第一调节机构内的两个滑块6底部均安装有第一气缸20，其中一个气缸20输出轴底部固定有压板8，且另一个气缸20输出轴底部通过第一安装架安装有上压料辊9，上压料辊9位于下压料辊7正上方，且压板8位于固定台19正上方，第二调节机构内的其中一个滑块6顶部焊接有固定台19，且第二调节机构内的另一个滑块6顶部通过转动架安装有下压料辊7，下压料辊7顶部外壁与固定台19顶部外壁位于同一直线上，固定架3顶部内壁上安装有第二气缸11，且第二气缸11活塞杆底部通过第二安装架安装有压正辊12，底板1顶部外壁上安装有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13活塞杆顶部固定有固定板14，固定板14顶部外壁通过螺栓安装有电热板15。

工作原理：根据木板的长度，启动伺服电机10通过皮带机构带动两个双向螺纹杆5转动，同时调节两个第一气缸20之间的间距和下压料辊7与固定台19之间的间距，将木板两端分别放置在下压料辊7和固定台19上，通过两个第一气缸20分别下压上压料辊9和固定台19，将木板夹持固定住，通过电动伸缩杆13活塞杆的伸缩，使电热板15高度升高靠近木板中部有弧度处，并启动电热板15对木板中部加热一定的时间，再降低电热板15高度，通过第二气缸11带动压正辊12下压木板中部，对木板进行矫正压平，在压平的过程中，有有弧度的木板长度会增长，木板会在上压料辊9和下压料辊7之间滑动增长。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种木板辊压结构，包括底部外壁两端均焊接有支撑板（2）的底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁焊接有固定架（3），且固定架（3）顶部内壁上设有第一调节机构，所述底板（1）顶部外壁上设有第二调节机构，且第一调节结构和第二调节结构内均包括滑槽（4），所述滑槽（4）内设有双向螺纹杆（5），且双向螺纹杆（5）两端分别通过轴承与滑槽（4）两侧内壁相连接，所述双向螺纹杆（5）两端均螺接有滑块（6），且固定架（3）一侧内壁通过支架安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）输出轴通过皮带机构与两个双向螺纹杆（5）传动连接，且第一调节机构内的两个滑块（6）底部均安装有第一气缸（20），其中一个所述气缸（20）输出轴底部固定有压板（8），且另一个气缸（20）输出轴底部通过第一安装架安装有上压料辊（9），所述第二调节机构内的其中一个滑块（6）顶部焊接有固定台（19），且第二调节机构内的另一个滑块（6）顶部通过转动架安装有下压料辊（7），所述固定架（3）顶部内壁上安装有第二气缸（11），且第二气缸（11）活塞杆底部通过第二安装架安装有压正辊（12），所述底板（1）顶部外壁上安装有电动伸缩杆（13），且电动伸缩杆（13）活塞杆顶部固定有固定板（14），所述固定板（14）顶部外壁通过螺栓安装有电热板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种木板辊压结构，其特征在于，所述皮带机构包括套接在伺服电机（10）输出轴上的第一皮带轮（16）和套接在两个双向螺纹杆（5）上的第二皮带轮（17），且第一皮带轮（16）和第二皮带轮（17）通过皮带（18）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种木板辊压结构，其特征在于，所述上压料辊（9）位于下压料辊（7）正上方，且压板（8）位于固定台（19）正上方。

4.根据权利要求1所述的一种木板辊压结构，其特征在于，所述下压料辊（7）顶部外壁与固定台（19）顶部外壁位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种木板辊压结构，其特征在于，所述伺服电机（10）、气缸（20）、第二气缸（11）、电动伸缩杆（13）和电热板（15）均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。

6.根据权利要求1所述的一种木板辊压结构，其特征在于，所述固定架（3）为倒“u”型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种木板辊压结构，包括底部外壁两端均焊接有支撑板的底板，所述底板顶部外壁焊接有固定架，且固定架顶部内壁上设有第一调节机构，所述底板顶部外壁上设有第二调节机构，且第一调节结构和第二调节结构内均包括滑槽，所述滑槽内设有双向螺纹杆，且双向螺纹杆两端分别通过轴承与滑槽两侧内壁相连接。本实用新型在使用时可启动伺服电机通过皮带机构带动两个双向螺纹杆转动，同时调节两个第一气缸之间的间距和下压料辊和固定台之间的间距，适配不同长度的木板进行作业，操作简单，提高了工作效率，在将木板固定后，进行矫正之前，可先通过电热板从木板底部对其进行加热，使得压正辊对木板的压平效果更好。

技术研发人员：刘如敬
受保护的技术使用者：淮安博森木业有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.08.13